一种真空吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸盘，包括设有气流通道的基体和与基体相连的吸附盘；所述吸附盘内设圆锥台状喇叭孔；所述吸附盘的内壁上设有排成环状的多个凸起的气流导引件；相邻两个气流导引件之间夹合形成一气流导引沟槽；所诉各气流导引件沿着从吸附盘喇叭孔外侧到内侧的方向上，其在吸附盘内壁上的凸起高度逐渐增大。本实用新型专利技术中，既可以保证有气流均匀的从吸附盘内壁与工件外表面之间的空隙中进入到基体的气流通道，又可以有效减小从吸附盘内壁与工件外表面之间的空隙中进入到基体上气流通道的气流流量，从可以以极低的耗能维持吸附盘内的真空度，从而获得较好的吸附效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空吸附
，具体涉及一种真空吸盘。技术背景 真空吸盘多用于自动化制造设备中，一个或多个一起连接于一台真空抽吸设备上，以便完成对工件表面的可靠吸附。真空吸盘的用途非常广泛，事实上，真空吸盘甚至用于吸附玻璃、预制混凝土(PC)板。普通混凝土及瓷砖等的光滑表面上，甚至能吸附到这些次材料的涂有图案的表面上，只要这些表面足够光滑即可。所以真空吸盘要尽可能地设计成能吸附于任何光滑的表面，而与形成该表面的材料无关，另外，还要尽可能的实现低能耗，而目前的真空吸盘在这些方面表面的不尽人意，其结构尚存在亟需改进之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吸附效果较好的真空吸盘。实现本技术目的的技术方案是一种真空吸盘，包括设有气流通道的基体和与基体相连的吸附盘；所述吸附盘内设圆锥台状喇叭孔；所述吸附盘的内壁上设有排成环状的多个凸起的气流导引件；相邻两个气流导引件之间夹合形成一气流导引沟槽；所诉各气流导引件沿着从吸附盘喇叭孔外侧到内侧的方向上，其在吸附盘内壁上的凸起高度逐渐增大。上述方案中，所述各气流导引件台包括两个相对设置的导气凸台，该两个导气凸台在其相互接近的一端各设有两个弧形缺口，该两个导气凸台所夹空间形成一导气槽；所述各导气凸台沿着从吸附盘喇叭孔外侧到内侧的方向上，其在吸附盘内壁上的凸起高度逐渐增大。上述方案中，所述吸附盘内壁上还依次设有环形匀气槽。上述方案中，所述各导气凸台远离基体的外侧端位于该环形匀气槽中，各导气凸台接近基体的内侧端延伸出该环形勻气槽。上述方案中，所述吸附盘内壁的最外侧设有一环形凸台。上述方案中，所述环形凸台的截面形状呈三角形。上述方案中，所述基体包括辅助吸附平台、以及用于连接辅助吸附平台和吸附盘的弹性伸缩区；所述气流通道设置在辅助吸附平台中心处；所述辅助吸附平台包括正对吸附盘的内侧端开口设置的辅助吸附区，该辅助吸附区上设有多个排成环状的吸附凸台，各吸附凸台之间夹合形成与所述气流通道连通的吸附槽。本技术具有积极的效果(I)本技术中，所述吸附盘的内壁上设有排成环状的多个凸起的气流导引件；相邻两个气流导引件之间夹合形成一气流导引沟槽；所诉各气流导引件沿着从吸附盘喇叭孔外侧到内侧的方向上，其在吸附盘内壁上的凸起高度逐渐增大。这种结构既可以保证有气流均匀的从吸附盘内壁与工件外表面之间的空隙中进入到基体的气流通道，又可以充分缩小吸附盘内壁与工件外表面之间的整体空隙，从而在吸附住工件时，有效减小从吸附盘内壁与工件外表面之间的空隙中进入到基体上气流通道的气流流量，从可以以极低的耗能维持吸附盘内的真空度，从而获得较好的吸附效果。(2)本技术中，所述各气流导引件台包括两个相对设置的导气凸台，该两个导气凸台在其相互接近的一端各设有两个弧形缺口，该两个导气凸台所夹空间形成一导气槽；这种结构在引导吸附气流时，具有较好的导引效果。(3)本技术中，所述吸附盘内壁在所述气流导引件的外侧还依次设有环形匀气槽，该环形匀气槽可以保证吸附气流均匀进入各气流导引沟槽中。(4)本技术中，所述基体包括辅助吸附平台、以及用于连接辅助吸附平台和吸附盘的弹性伸缩区；所述气流通道设置在辅助吸附平台中心处；所述辅助吸附平台包括正对吸附盘的内侧端开口设置的辅助吸附区，该辅助吸附区上设有多个排成环状的吸附凸 台，各吸附凸台之间夹合形成与所述气流通道连通的吸附槽。这种结构主要用于吸附较重工件或表面较为粗糙的工件，吸附时，不仅整个吸附盘附着在工件表面上，所述辅助吸附平台的辅助吸附区也附着在工件表面上，从而获得更大的吸附力。附图说明图I是本技术的一种立体结构示意图；图2是图I所示真空吸盘从另一角度观察时的另一种立体结构示意图；图3是图I所不真空吸盘的一种正视图；图4是图3所示真空吸盘的A-A剖视图；图5是图4中B处的局部放大示意图。附图所示标记为基体1，气流通道11，吸附盘2，气流导引件3，导气凸台31，弧形缺口 311，导气槽312，气流导引沟槽4，环形匀气槽5，环形凸台6，辅助吸附平台7，辅助吸附区71，吸附凸台72，吸附槽73，弹性伸缩区8。具体实施方式(实施例I)图I至图5公开了本技术的一种具体实施方式，其中图I是本技术的一种立体结构不意图；图2是图I所不真空吸盘从另一角度观察时的另一种立体结构不意图；图3是图I所不真空吸盘的一种正视图；图4是图3所不真空吸盘的A-A首I]视图；图5是图4中B处的局部放大示意图。本技术是一种真空吸盘，见图I至图5，包括设有气流通道11的基体I和与基体I相连的吸附盘2。所述吸附盘2内设圆锥台状喇叭孔；所述吸附盘2的内壁上设有排成环状的多个凸起的气流导引件3 ;相邻两个气流导引件3之间夹合形成一气流导引沟槽4 ;所诉各气流导引件3沿着从吸附盘2喇叭孔外侧到内侧的方向上，其在吸附盘2内壁上的凸起高度逐渐增大。所述各气流导引件3台包括两个相对设置的导气凸台31，该两个导气凸台31在其相互接近的一端各设有两个弧形缺口 311，该两个导气凸台31所夹空间形成一导气槽312 ；所述各导气凸台31沿着从吸附盘2喇叭孔外侧到内侧的方向上，其在吸附盘2内壁上的凸起高度逐渐增大。所述吸附盘2内壁上还依次设有环形匀气槽5，所述各导气凸台31远离基体I的外侧端位于该环形匀气槽5中，各导气凸台31接近基体I的内侧端延伸出该环形匀气槽5。所述吸附盘2内壁的最外侧设有一环形凸台6，该环形凸台6的截面形状呈三角形。本实施例中，所述基体I包括辅助吸附平台7、以及用于连接辅助吸附平台7和吸附盘2的弹性伸缩区8 ;所述气流通道11设置在辅助吸附平台7中心处；所述辅助吸附平台7包括正对吸附盘2的内侧端开口设置的辅助吸附区71，该辅助吸附区71上设有多个排成环状的吸附凸台72，各吸附凸台72之间夹合形成与所述气流通道11连通的吸附槽73。本实施例具有积极的效果 (I)本实施例中，所述吸附盘2的内壁上设有排成环状的多个凸起的气流导引件3;相邻两个气流导引件3之间夹合形成一气流导引沟槽4 ;所诉各气流导引件3沿着从吸附盘2喇叭孔外侧到内侧的方向上，其在吸附盘2内壁上的凸起高度逐渐增大。这种结构既可以保证有气流均匀的从吸附盘内壁与工件外表面之间的空隙中进入到基体的气流通道，又可以充分缩小吸附盘内壁与工件外表面之间的整体空隙，从而在吸附住工件时，有效减小从吸附盘内壁与工件外表面之间的空隙中进入到基体上气流通道的气流流量，从可以以极低的耗能维持吸附盘内的真空度，从而获得较好的吸附效果。(2)本实施例中，所述各气流导引件3台包括两个相对设置的导气凸台31，该两个导气凸台31在其相互接近的一端各设有两个弧形缺口 311，该两个导气凸台31所夹空间形成一导气槽312 ;这种结构在引导吸附气流时，具有较好的导引效果。(3)本实施例中，所述吸附盘2内壁在所述气流导引件3的外侧还依次设有环形匀气槽5，该环形匀气槽可以保证吸附气流均匀进入各气流导引沟槽中。(4)本实施例中，所述基体I包括辅助吸附平台7、以及用于连接辅助吸附平台7和吸附盘2的弹性伸缩区8 ;所述气流通道11设置在辅助吸附平台7中心处；所述辅助吸附平台7包括正对吸附盘2的内侧端开口设置的辅助吸附区71，该辅助吸附区71上设有多个排成环状的吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸盘，包括设有气流通道(11)的基体(1)和与基体(1)相连的吸附盘(2)；所述吸附盘(2)内设圆锥台状喇叭孔；其特征在于：所述吸附盘(2)的内壁上设有排成环状的多个凸起的气流导引件(3)；相邻两个气流导引件(3)之间夹合形成一气流导引沟槽(4)；所诉各气流导引件(3)沿着从吸附盘(2)喇叭孔外侧到内侧的方向上，其在吸附盘(2)内壁上的凸起高度逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文静，
申请(专利权)人：温州阿尔贝斯气动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：