一种锂离子电池新型盖板制造技术

技术编号:8069547 阅读:206 留言:0更新日期:2012-12-08 04:08
本实用新型专利技术揭露了一种锂离子电池新型盖板,包括一盖帽、一铆钉、一经所述铆钉固定在盖帽一侧的压片、设置于铆钉与压片之间的密封圈,所述铆钉铆压的位置位于压片一端,当负极耳焊接于压片上时,因为铆钉铆压的位置位于压片一端,而不是传统的压片正中间,从而负极耳与压片的焊接位置避开了铆钉的铆点,也就是说,压片与负极耳接触的部分的表面很平整,从而焊接负极耳时,炸火率降低,脱焊、虚焊的几率也大大降低,从而负极耳与压片焊接更牢固,接触内阻降低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池,特别是涉及一种锂离子电池的盖板。
技术介绍
公知 技术中,锂离子电池组件中,压片经铆钉固定在盖帽上,且铆钉铆压位置在压片正中间,负极耳与压片焊接,点焊时点3个点,其中一个点需点在突起的铆点上,从而容易引起炸火,引起脱焊、虚焊,如此,一是使得压片与铆钉焊接不牢固,二是使得压片与铆钉接触不良,从而导致接触内阻上升。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前技术的不足,提供一种锂离子电池新型盖板,其可使得负极耳与压片焊接更牢固,接触内阻降低。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是一种锂离子电池新型盖板,包括一盖帽、一铆钉、一经所述铆钉固定在盖帽一侧的压片、设置于铆钉与压片之间的密封圈,所述铆钉铆压的位置位于压片一端。本技术的有益效果为因为铆钉铆压的位置位于压片一端,而不是传统的压片正中间,从而负极耳与压片的焊接位置避开了铆钉的铆点,也就是说,压片与负极耳接触的部分的表面很平整,从而焊接负极耳时,炸火率降低,脱焊、虚焊的几率也大大降低,从而负极耳与压片焊接更牢固,接触内阻降低。附图说明图I为本技术锂离子电池盖板示意图;图2为根据图I中A—A方向的剖视示意图;图3为根据图2中B部分的放大示意图;图4为本技术锂离子电池盖板与负极耳组装示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1、2、3所示,本技术锂离子电池新型盖板包括一盖帽I、一铆钉2、一经铆钉2固定在盖帽I 一侧的压片3、设置于铆钉2与压片3之间的密封圈4,所述铆钉2铆压的位置位于压片3—端。如图4所示,当负极耳5焊接于压片3上时,因为铆钉2铆压的位置位于压片3 —端,而不是传统的压片3正中间,从而负极耳5与压片3的焊接位置避开了铆钉2的铆点,也就是说,压片3与负极耳5接触的部分的表面很平整,从而焊接负极耳5时,炸火率降低,脱焊、虚焊的几率也大大降低,从而负极耳5与压片3焊接更牢固,接触内阻降低。权利要求1.一种锂离子电池新型盖板,其特征在于包括一盖帽、一铆钉、一经所述铆钉固定在盖帽一侧的压片、设置于铆钉与压片之间的密封圈,所述铆钉铆压的位置位于压片一端。专利摘要本技术揭露了一种锂离子电池新型盖板,包括一盖帽、一铆钉、一经所述铆钉固定在盖帽一侧的压片、设置于铆钉与压片之间的密封圈,所述铆钉铆压的位置位于压片一端,当负极耳焊接于压片上时,因为铆钉铆压的位置位于压片一端,而不是传统的压片正中间,从而负极耳与压片的焊接位置避开了铆钉的铆点,也就是说,压片与负极耳接触的部分的表面很平整,从而焊接负极耳时,炸火率降低,脱焊、虚焊的几率也大大降低,从而负极耳与压片焊接更牢固,接触内阻降低。文档编号H01M2/04GK202585560SQ20122023359公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日专利技术者秦莲芝 申请人:深圳市迪凯特电池科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池新型盖板,其特征在于:包括一盖帽、一铆钉、一经所述铆钉固定在盖帽一侧的压片、设置于铆钉与压片之间的密封圈,所述铆钉铆压的位置位于压片一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:秦莲芝
申请(专利权)人:深圳市迪凯特电池科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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