用于支撑并夹持至少一个可换器具的安全工具制造技术

用于支撑和夹紧可换器具（１）的安全工具，该工具包括铰接在与横梁连接的器具支撑体（２）上的固定夹具（４），所述夹具在一个侧面上受到推动，而在另一个侧面上具有面对着器具支撑体的齿（４１１，４１２，４１４），并且其中一个齿用来夹持安全钩（６），下齿（４１２）压靠在弹簧（７）的外侧上以便抬升该钩子。设置在固定夹具和器具支撑体之间的安全钩在一个侧面上具有底座（６１），所述固定夹具的所述第一齿沿着该底座插入，而在另一个侧面上具有带有引导平面的钩住端（６２），该钩住端插入在凹槽（１３）内，所述凹槽优选为用于具有标准柄部（１２）的器具的那种类型。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用在压弯机的上梁上的用于在夹紧系统中支撑并夹持一种器具的安全工具。本专利技术特别但不是唯一应用在压弯机部分中。压弯循环基本上包括一压弯工具，该压弯工具垂直向下运动直到压在位于加工床上的金属板上，进行金属板的弯曲并且返回到其起始位置。为了实施上述步骤，该机器由两个部分组成。第一个部分是可动的，它通常为机器的上部，下部是固定不动的并且设置成与所述上部垂直。对于可动部分，在通常加工循环期间，由根据所要求进行的加工而成型的可换叶片制成的器具通过位于端部上的液压缸的作用而进行垂直返回运动，所述端部确定了上梁的降低，所述上梁通过将所述器具支承在夹紧系统中从而带着它朝下梁运动，所述下梁上设有可换模具，之后暂停，然后向上返回到初始位置。根据在金属板上所要进行的加工类型，存在两种类型的器具。第一种由单个器具(即具有线性叶片的单片体)组成，该器具在纵向上沿着上梁的整个长度由单个夹紧系统夹住。第二种类型由分开的或多个器具组成，其各元件由夹紧系统支承在上梁上。每个元件是单独的器具并且它们相互不同。在第一种类型中，需要沿着上梁的长度用单个连续类型的夹紧系统夹住器具，而在第二种类型中，根据所要夹持并夹紧的单个器具数量而需要多个中间夹紧系统。对于器具本身，通常两个部分都是由整体金属体构成，其中，方形的上部被称为柄部，可以是各种形状的下部被称为冲头。柄部用来将器具连接在上梁上，并且夹紧系统在其上进行操作。由气压缸或液压缸操纵的所述系统或者其它机电系统关闭一块或多块具有较大的表面面积的板，每块板都夹着并且支承着器具的柄部。必须根据在所述金属板上所要进行的加工类型而或多或少频繁地更换器具。该操作必须在该机器处于暂时停止状态中时进行，并且优选是上梁处于操作人员可触及的工作高度，从而使得该操作更简单。总之，(参见代表典型应用的图3、3A和3B)，不论所使用的冲头的形状如何，在市场上可以买到三种类型的柄部，它们通过一个或多个夹紧装置夹在上梁上最初类型的柄部如在附图中由C1所示。该方案已经被所有生产商禁止使用，因为它缺乏安全性。这种类型的柄部只有一个与两个侧面和光滑壁垂直的齿。在该齿附近例如在中间体的头部上具有用于器具的支撑表面，在该头部上垂直地施加有推力。标准类型的柄部C2。这种类型用于这种冲头，其挤压轴线与支撑柄部不在一条直线上，该柄部已经被所有压弯机和器具的制造商标准化了，并且与第一种类型相比，其特征在于，它具有一定的安全装置。该装置由与基底处的器具横切并且位于柄部的一个侧面上的底座或“C”形连续凹槽构成，夹持齿沿着中间体进入所述部件内侧上。该装置的主要功能在于避免器具在沿着中间体的夹紧装置松开时从其底座中掉下来。具有单个安全装配件的标准柄部的一个变型具有双安全凹槽。在该情况中，在其柄部与相应的冲头成一直线的器具柄部的两个侧面之一上各具有与用于单体类型的安全柄部的凹槽类似的横向地延伸的凹槽。第三种类型与第二种类型不一样，它由C3表示，并且只是由一些生产商生产。这些“个性化”的柄部设计成专门用在压弯机的某些制造上，并且不能与其它机器互换。典型的例子是GASPARINI柄部，与前面的实施例相比其特征在于，它具有楔形凹槽，夹紧装置的齿进入该凹槽中，并且当松开时使得柄部能够以完全安全的方式从上梁中悬挂下来直到由操作人员手动地将它除去。从上面简短的说明中可以看出生产者要解决的主要问题。首先，存在有在进行更换器具的操作时所需要的时间和所碰到的困难的问题。尤其在使用最广泛使用的器具C2时，操作人员必须沿着一侧撤回该器具。如果在机器的侧面处具有足够的空间并且如果从上梁中只要拉出一个器具的话，则该操作相对简单。该器具会相当重，因此需要一个以上的操作人员来拉它，或者需要适当的抬升装置例如绞盘。如果该器具是分开的，则操作变得更加困难。在该情况中，当中间体之间的距离小于器具的长度时，必须通过撤回所有在它之前的器具来将它拉出，并且所有的问题都是这种操作所固有的。所有这些操作都必须在机器处于停止位置的情况下进行，这显然意味着所涉及的成本将与必须进行的干预次数成比例。不能被忽略的第二个方面在于以下事实，当前使用的具有安全装置的器具不是自动对准的。在制造高精度部件时并且在分开的器具必须相互精确对准的情况中，该问题相当严重。采用当前技术，这个条件几乎不可能达到，因此，根据当前的标准，在设置在该器具下面的金属板上进行的操作并不令人满意。在一般用来解决上述第一个问题的方案中(即相对于上梁而从侧向撤回该器具)，从下面插入该器具变成为共同的操作，反之对于其拆除也是一样的。在该情况中，为了保持安全部件的凹槽横切于标准型柄部，可以采用通过螺旋弹簧压进凹槽中的楔子。该方案需要操作人员在插入柄部或从上梁的夹紧装置中撤回器具的柄部时作出相当多的努力来克服弹簧的力。主要的缺点是由以下事实给出的，弹簧必须非常有力，以便在器具松开时使它保持就位，并且必须提供与凹槽垂直的强推力。而且，对于所述的技术而言，必须根据器具的长度来计算弹簧的力以便使其运动更容易。精确计算弹簧力会出现许多与该机构的设定相关的问题。还存在一种被制造商称为“自对准”的系统。该系统具有在端部处具有斜面的闭合板，该斜面与在器具的柄部中的凹槽的侧面顶部相切。当使该板闭合时，所述斜面压靠在所述侧面的顶部上，从而迫使器具沿着斜线运动。即使这个方案看起来比较新颖，但是它只能够用于由一个单独元件制成的器具，而在使用分开器具的那些情况中，不能保证所有元件的均匀锚固，从而留下间隙并且导致器具不对准，这显然会导致加工质量差的问题。对于上述技术以及没有广泛使用的其它技术而言，申请人相信，用于夹持器具的装置在操作人员的安全性方面可以大大改善。这样，通过导致直接技术进步的该系统的创造性作用，从而可以获得多个优点。具体地说，用于夹持该器具的安全机构非常灵活，因为它可以应用在任意当前使用的压弯机上的上梁上。因为它可以应用在所有那些用于夹紧标准安全柄部的中间体可预知的情况中，所以它是非常有效并且有作用的。详细地说，对于机器的操作人员来说具有显著的优点，操作人员可以用非常简单的操作来完全安全地进行从上梁拆除器具的操作，尤其是使得操作人员稍微能够提前预知到器具从上向下脱开和松开的时刻。同时，可以从下面沿着上梁将所选的器具插入在中间体位置中，这可以非常迅速的进行并且无需操作人员作出任何特别的努力。对于安全性，采用一个或两只手使每个器具横向移动，而不是和以前的系统一样，沿着挤压的直线进行，从而提供防止出现工作事故的最大保护。在值得注意的这些优点中，当使用该系统时，每个器具和其它分开的器具具有卓越的沿着水平和垂直轴线自对准的能力，从而可以进行非常精确的加压操作并且因此显著地改善了成品的整体质量。在关闭固定夹具之后器具的间隙和稳定性的消除进一步改善了工艺的质量。所述系统从最初与所要加工的金属板接触开始消除了在使用传统夹紧系统时所预知的沿着器具垂直轴线的微小运动。另外，由于该系统没有任何间隙，所以操作人员具有使用可靠工具工作的印象，因此导致在安全工作条件下操作的自然感觉。由于器具在松开时即使在它沿着一个方向或沿着另一个方向横向振动的情况下也不能掉落，因此整体安全性得到显著的改善，上述现象可能在上述系统中偶然出现。因为钩子的存在(这些钩子本文档来自技高网...

【技术保护点】
安全工具，特别用于通过至少一个夹紧系统将至少一个可换器具支撑并夹持在压弯机的上梁上，所述夹紧系统与所述梁连接，其特征在于，该安全工具包括连接在用于器具（１）的夹紧系统的本体（２）上固定夹具（４），所述夹具（４）具有一系列面对着器具（１）支撑体（２）的参考表面（２）的齿（４１１，４１２，４１４），并且其中至少一个齿（４１１，４１２，４１４）用来将安全钩（６）夹持在暂时悬挂的位置中，而第二个齿作用在安全钩（６）上，所述安全钩（６）具有沿着侧面的至少一个底座，并且固定夹具（４）中的至少一个齿（４１１，４１２，４１４）安装在其中，而在相对的侧面上设有末端钩齿（６２），该钩齿沿着器具（１）的柄部（１２）的一个侧面（１２２）进入凹槽（１３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢恰诺加斯帕里尼，
申请(专利权)人：卢恰诺加斯帕里尼，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]