PLC自动控制的热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及热水器技术领域，尤其涉及一种PLC自动控制的热水器。本实用新型专利技术包括热水制取机、储水箱、PLC控制系统，所述热水制取机设置有热源、进水口、出水口，所述储水箱设置有循环出水口、循环进水口、用水口、补水口，所述进水口与循环出水口连通，所述出水口与循环进水口连通，所述热水制取机与储水箱之间设置有用于驱动水循环的循环泵，所述PLC控制系统包括用于控制所述热源、循环泵的PLC控制模块，本实用新型专利技术可以利用空压机的余热制取热水，该过程通过PLC控制模块自动控制，可实现无人式管理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器
，特别是涉及一种PLC自动控制的热水器。
技术介绍
目前，企业制取生活热水的方式，采用的大都是燃油、燃气锅炉，空气能热泵、电热水器以及太阳能，这些方式存在以下不足其一，能耗较高；其二，采用燃油、燃气锅炉时，能源利用率低，产生的废气对环境造成污染；其三，采用空气能热泵和太阳能时，产热水量容易受到天气的影响；其四，供热水方式基本都采用定时间段供给，相比全天热水供应，带来诸多的不便。另一方面，有些企业在生产中常常需要使用空压机，空压机工作时，压缩空气做 功，空气得到强烈的高压压缩，温度骤升，为使空压机稳定工作，一般通过风冷或水冷对空压机进行冷却，冷却过程中，空压机的热量随冷却介质排出机体，这部分热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常在85°C — 95°C，这些热量直接被废弃排至大气中，不仅浪费了能源，而且对环境造成了一定的破坏。因此，可以利用空压机的余热制取生活热水，但是现有的技术控制比较复杂，容易发生故障。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种PLC自动控制的热水器，其可以利用空压机的余热制取热水，该过程通过PLC控制模块自动控制，可实现无人式管理。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种PLC自动控制的热水器，包括热水制取机、储水箱、PLC控制系统，所述热水制取机设置有热源、进水口、出水口，所述储水箱设置有循环出水口、循环进水口、用水口、补水口，所述进水口与循环出水口连通，所述出水口与循环进水口连通，所述热水制取机与储水箱之间设置有用于驱动水循环的循环泵，所述PLC控制系统包括用于控制所述热源、循环泵的PLC控制模块。所述储水箱的循环出水口、循环进水口、用水口、补水口均设置有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制模块电连接。所述储水箱设置有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制模块电连接。所述热交换器的进水口设置有水温传感器，所述水温传感器与所述PLC控制模块电连接。所述热源为热交换器，所述热交换器设置有高温介质出口、用于连通空压机的高温介质入口。所述热交换器包括气-水热交换器、油-水热交换器，所述高温介质入口包括进气口、进油口，所述高温介质出口包括出气口、出油口，所述出气口与大气连通，所述进水口设置于气-水热交换器的进水端，所述气-水热交换器的出水端与所述油-水热交换器的进水端连通，所述出水口设置于油-水热交换器的出水端。所述出油口设置有油温传感器，所述油温传感器与所述PLC控制模块电连接。所述出油口设置有油冷却风扇，所述油冷却风扇与所述PLC控制模块电连接。所述PLC控制系统设置有指示灯。所述热源为电热器或燃烧器。本技术的有益效果是本技术包括热水制取机、储水箱、PLC控制系统，所述热水制取机设置有热源、进水口、出水口，所述储水箱设置有循环出水口、循环进水口、用水口、补水口，所述进水口与循环出水口连通，所述出水口与循环进水口连通，所述热水制取机与储水箱之间设置有用于驱动水循环的循环泵，所述PLC控制系统包括用于控制所 述热源、循环泵的PLC控制模块，本技术可以利用空压机的余热制取热水，该过程通过PLC控制模块自动控制，可实现无人式管理。附图说明图I是本技术的PLC自动控制的热水器的结构示意图。图2是图I中PLC自动控制的热水器的原理方框图。图I至图2中的附图标记说明I——热水制取机11——进水口12——出水口13——进气口14——出气口15——进油口16——出油口17——油温传感器18——油冷却风扇2——储水箱21——循环出水口22——循环进水口23——用水口24——补水口3——循环泵4——PLC控制模块5-电磁阀25-液位传感器26——水温传感器6——指示灯7——空压机。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。实施例一。如图I、图2所示，一种PLC自动控制的热水器，其包括热水制取机I、储水箱2、PLC控制系统，热水制取机I设置有热源、进水口 11、出水口 12，储水箱2设置有循环出水口 21、循环进水口 22、用水口 23、补水口 24，进水口 11与循环出水口 21连通，出水口 12与循环进水口 22连通，热水制取机I与储水箱2之间设置有用于驱动水循环的循环泵3，PLC控制系统包括用于控制所述热源、循环泵3的PLC控制模块4，PLC控制模块4可以控制循环泵的开停、热源的开关，从而可以定时定点启动，并且可以控制加热水的速度，在用水较少时降低加热速度，而在用水较多时，加快加热速度，因此，本技术的PLC自动控制的热水器可以实现无人式管理，使用方便，不易发生故障。进一步的，储水箱2的循环出水口 21、循环进水口 22、用水口 23、补水口 24均设置有电磁阀5，电磁阀5与PLC控制模块4电连接，PLC控制模块4通过控制电磁阀5，可以控制热水制取机I、储水箱2中的水量。进一步的，储水箱2设置有液位传感器25，热交换器的进水口 11设置有水温传感器26，液位传感器25、水温传感器26分别与PLC控制模块电4连接，PLC控制模块电4收集水温传感器26、液位传感器25的信号，从而得知储水箱2中的水位高度、进入热水制取机I中的水的温度，从而优化控制，及时补水、换水，避免出现故障。对于本实施例，使用的热源为热交换器，空压机7的冷却介质与储水箱2中的水通过热交换器进行热交换，经过热交换，空压机4的冷却介质温度降低，有利于降低空压机4的温度，储水箱2中的水被循环加热，获得热水。热交换器设置有高温介质出口、用于连通空压机7的高温介质入口。进一步的，空压机7为风冷式，即冷却介质为空气，并且部分润滑油吸热挥发与空气混合，形成油-气蒸汽，油-气蒸汽经分离后，润滑油留在空压机7中，热空气被排出。为 利用热空气、润滑油的热量，热交换器包括气-水热交换器、油-水热交换器，气-水热交换器的高温介质为热空气，油-水热交换器的高温介质为与热空气分离的润滑油，高温介质入口包括进气口 13、进油口 15，高温介质出口包括出气口 14、出油口 16，出气口 14与大气连通，热空气对水加热后，成为含热量较低的废气，排至大气中。进水口 11设置于气-水热交换器的进水端，气-水热交换器的出水端与油-水热交换器的进水端连通，出水口 12设置于油-水热交换器的出水端。储水箱2中的水先流过气-水热交换器，再流过油-水热交换器，因此获得的热水温度较高。进一步的，出油口 16设置有油温传感器17，油温传感器17与PLC控制模块4电连接，当油温较高时，PLC控制模块4控制水流加快，加快对润滑油的冷却，从而也加快了制取热水。更进一步的，出油口 16设置有油冷却风扇18，油冷却风扇18与PLC控制模块4电连接，当油温过高时，PLC控制模块4控制冷却风扇18对润滑油进行降温，避免空压机7的温度过高。油冷却风扇18也可以设置于空压机7内。进一步的，为了使用方便，PLC控制系统设置有指示灯6，操作人员通过指示灯6可以获知热水器的工作情况。如图I所示，指示灯6与PLC控制模块4集成在热水制取机I的控制箱，方便操作人员进行控制。需要说明的是，本实施例的热源可以更换为电热器或燃烧器等其他热源，从而利用电加热水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PLC自动控制的热水器，其特征在于：包括热水制取机（1）、储水箱（2）、PLC控制系统，所述热水制取机（1）设置有热源、进水口（11）、出水口（12），所述储水箱（2）设置有循环出水口（21）、循环进水口（22）、用水口（23）、补水口（24），所述进水口（11）与循环出水口（21）连通，所述出水口（12）与循环进水口（22）连通，所述热水制取机（1）与储水箱（2）之间设置有用于驱动水循环的循环泵（3），所述PLC控制系统包括用于控制所述热源、循环泵（3）的PLC控制模块（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲中，邓良科，
申请(专利权)人：东莞市力源机电工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：