脱模装置制造方法及图纸

一种用于具有切割件的切割工具（１）的脱模装置（３），该切割件具体为冲头（２），用于加工工件，尤其是弯曲的金属薄板（６），该装置设有：至少一个用于把它紧固到切割工具上的紧固件（４，２８，４０）、布置在工件接触区域外部的弹簧弹性件（２１）、与工件接触并且环绕切割件（２）的脱模件（１５，３４）、和至少一个引导脱模件（１５，３４）的导向件（１１，２６，３３），且还具有防转紧固装置，以基本上防止脱模件（１５）旋转。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于具有切割件的切割工具的脱模装置，该切割件具体为冲头，用来加工工件，尤其是弯曲的金属薄板。该装置设有至少一个用于把它紧固到切割工具上的紧固件、布置在工件接触区域外部的弹簧弹性件、与工件接触并且环绕切割件的脱模件、和至少一个引导脱模件的导向件。
技术介绍
已知有与各种形式的切割工具相连的脱模装置(DE 196 05 113A1，DE 40 35 938 A1，DE 42 35 972 A1和WO 99/67038 A1)。此类脱模装置特别是在用冲头或其他切割工具的情况下，要求可使被加工工件尤其是金属薄板从切割件(尤其是冲头)上剥离。在切割过程中，尤其是在冲孔过程中，脱模装置的前表面紧靠着工件的表面放置，在工件被冲头穿透的过程中其稍微向内偏斜，并且在把切割工具从工件中拉回时，它又弹出来，因此保证了，例如冲头能被拉出工件。有各种类型的可商购的脱模装置。其中大部分都具有紧固板，脱模装置通过紧固板紧固到切割工具上，尤其是冲头紧固板上。脱模装置的主体，例如由硬塑料构成为橡胶弹簧，它的前表面依据工件的外形而形成。其形状在此可以通过修剪而成。橡胶弹簧环绕在冲头四周。在大多数情况下，脱模装置前表面的形状不是对称的，因为被加工的工件通常具有不规则的形状。US 2,168,377公开了一种用于加工扁平金属薄板的冲头的脱模装置，其中，外部元件通过螺栓紧固到切割工具的特殊形状保持板上。该外部元件在其内部设有纵向孔，脱模件以及脱模件中的冲头装配在此孔中。螺旋弹簧形状的弹簧弹性件安装在脱模件、外部元件和冲头之间。脱模件具有基本上直立的部分和突出部分，它们可以支撑在外部元件纵向开口内的突起上，或者紧固在该突起上，以不被粗心地推出该元件之外。US 1,723,935公开了一种与上述公布的脱模装置类似的结构。与上述公布内容相同，US 1,723,935也使用了布置在位于冲头和脱模件之间的外部导向套筒中的螺旋弹簧，和用于把脱模装置紧固到切割工具上的特殊紧固装置。外部导向套筒通过螺栓连接旋拧到紧固件上，此紧固件又紧固在另一个通过法兰连接到切割工具上的紧固件上。US 4,993,295公开了一种用于冲头的脱模装置，用于加工平面金属薄板，其中，与US 1,723,935一样，外部导向套筒和脱模件之间的导向表面相对短，这意味着在有更高的负载情况下，脱模件可能在导向套筒内倾斜。作为弹簧弹性件，可在导向套筒内提供各种一层压一层的盘簧，从而，在每种情况下，弯曲表面彼此相互朝向。弹簧弹性件内部配置有冲头。脱模装置还必须在加工过程中保持加工件的所需形状。如果冲孔是在金属薄板边缘的区域进行时，这一点就特别重要，因为这里会由于冲孔过程而容易发生变形。然而，脱模装置并没有要自动地使工件变形，仅仅要保持工件处于预期的、前期加工好的形状。如果提供了完全环绕冲头并且具有面向金属薄板的不规则前面形状的橡胶弹簧脱模装置，如果脱模装置在若干冲孔过程之后围绕冲头旋转，这证明是有问题的。那么脱模装置表面的形状与待冲孔的金属薄板表面的形状不相对应，于是，在这种情况下，就会产生质量问题和抱怨。为此，DE 812 498公开了一种具有螺旋弹簧的冲头的脱模装置，该弹簧布置在剥离板和冲头头部之间。螺旋弹簧环绕着冲头的区域。设有紧固在冲头头部和剥离板之间并且在这两个部件之间保持一段距离的三个细长片。紧固通过螺栓和细长孔来进行，因此剥离板和冲头头部之间的距离可调。相比而言，因为细长条的原因剥离板的旋转是几乎不可能的。FR 1 456 310公开了一种脱模装置，在一个实施例中，其包括螺旋弹簧，在另一个实施例中，其包括安装在两个紧固板之间的弹性件。在第二实施例中，螺栓安装在两个紧固板之间，按DE 812 498中提供的相同方式牢固地连接两个板。螺栓能够阻止板彼此相对旋转。然而，这些公开文件没有揭示任何允许出现的与变形金属薄板相匹配的特殊形状。在所有的公开文件中，只有平直的金属薄板曾经被冲孔。然而，在汽车工业中特别需要提供能配合变形金属薄板的特殊形状，或者能够没有任何问题地配合金属薄板、基本上不在已冲孔的金属薄板上留下任何痕迹并且拥有很长服务寿命的脱模装置，即，这样牢固的设计能够经得起大量的冲击，尤其是超过百万次冲击而无需维修。另外，脱模装置必须设计成能够实现脱模装置的简单而快速的更换和互换。这对于用复杂的方式紧固到切割工具上的现有技术中的装置来说是不可能实现的。为了防止旋转，代顿程序公司(Dayton Progress GmbH)已经揭示了一种弹簧装配钢制脱模装置。冲头的防转紧固装置是通过将冲头在部分区域中进行截面压缩以及变平为矩形形状来形成。脱模装置中通过螺栓紧固到钢制脱模装置上的一部分在这个区域中啮合。由于小紧固螺栓区域的稳定性有限且压缩冲头具有破碎的危险因而容易失败，这个方案被证明是有缺点的。既然脱模装置的独立部件要互相精密地配合，并且经常需要复杂的安装，在可选择手工加工的情况下，就会出现每件1800欧元的平均价格。相对而言，单纯的如上述进一步叙述的橡胶脱模装置，每件大约花费100欧元。然而，除了上面已经提到的缺点外，其还有缺点在于，当从金属薄板的内部打孔时，只有具有特定形状的小件数量可被冲孔。钢制脱模装置也有缺点，用于保持钢制脱模装置上的啮合部分的螺栓非常小，并且经常不能持久地经受住产生的力量，尤其是因为所述螺栓横向受载。上述橡胶脱模装置的耐久性大约是80000次冲击，意味着之后正确的剥离不再得到保证或者是不可能的，并且加工的可靠性因此被削弱。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种改进的稳定的脱模装置，其中，可能在百分之一毫米范围内进行防转紧固，并消除单边剪切力。另外，能耐较多的冲击次数，尤其是用于汽车加工业的超过百万次的冲击，即相对于现有技术的脱模装置，其耐用性和稳定性将得到提高。另外，脱模装置将相对成本有效且尽可能紧凑。本专利技术的目的通过根据权利要求1的特征部分中所述的脱模装置，由所提供的实际上能阻止脱模件旋转的防转紧固装置来实现。本专利技术的各扩展例由所附从属权利要求来定义。因此提供了一种用于具有切割件(尤其是冲头)的切割工具的脱模装置，其中，弹簧弹性件具有长期耐用性，因为它不接触工件。除此之外，其优选为中心地且没有扭矩地受载，其结果是同样防止了不均匀磨损或受载。弹簧弹性件因此可能具有承受百万次以上敲击的耐用性。由于使用一些(一眼可以看得见的)插在一起的独立部件而制成脱模装置，后者比现有技术下的脱模装置更结实。导向件的使用，尤其是导向套筒或者导向轴衬的使用，有利于使脱模装置相对于切割工具或切割件尤其是冲头进行可重复的运动。另外，现有技术中许多脱模装置所需要的圆柱形式的导向已无必要，以使它能够在切割工具内固定连接。这样的圆柱意在防止发生于切割过程中且能够转动或者移动脱模装置的横向力。另外，提供一个比例如现有技术中常用的手工制作的钢制脱模装置更成本有效的解决方案，尤其是制造费用比这些产品少很多。弹簧弹性件安装在工件接触区域外面具有很多优点。用这种方法，弹簧弹性件不再持续地接触能够慢慢腐蚀和破坏它的油和油脂。另外，通过使工件与脱模件接触而不是与弹簧弹性件接触，实际上提供了不弯曲的接触表面，它能够使工件保持形状并且相反地它不能被工件变形。剥离件因此特别优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于具有切割件的切割工具（１）的脱模装置（３），该切割件具体为冲头（２），用于加工工件，尤其是弯曲的金属薄板（６），该装置设有：至少一个用于把它紧固到切割工具上的紧固件（４，２８，４０）、布置在工件接触区域外部的弹簧弹性件（２１）、与工件接触并且环绕切割件（２）的脱模件（１５，３４）、和至少一个引导脱模件（１５，３４）的导向件（１１，２６，３３），其特征在于，还设有防转紧固装置，以基本上防止脱模件（１５）旋转。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：哈拉尔德魏格尔特，
申请(专利权)人：哈拉尔德魏格尔特，
类型：发明
国别省市：DE[德国]