一个刚性棒（８），它的尺寸是这样的，即它可以被放置在精轧装置的下轧辊（１１）和上轧辊（１２）之间，所述棒包括再现下轧辊（１１）作用的刚性部分（８１）。一块厚度小的金属片（８２）通过在中心点处固定而搁置在所述的刚性部分上，并且所述金属片包括用于在校精轧装置执行夹紧过程中测量弹性变形的伸长计（８３）。所述棒（８）还包括一个位于精轧装置中的纵向定位装置（８４）以及一个延伸部分（８５）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于冶金领域，更特定的是金属板特别是钢板的制造，本专利技术涉及不包括所谓的多辊张力平整机的多辊平整机的校准。
技术介绍
已知平整机是被设计用来修正或相当多地减少金属板在各个生产阶段(轧制、成卷、热处理)中产生的任何缺陷的。可能提及，例如，可发展的缺陷(初始弯曲，“倾斜”)或不可发展的缺陷(“沿着边缘”或“沿着中心”的缺陷)。将回忆，冷却平整的原理示意性地包括，通过交替的弯曲应力将几何缺陷转换成在厚度范围内可变的残余应变系统。因此，被平整的薄板或钢带通过一个支架，支架由包括至少两系列相互面对放置的上轧辊和下轧辊的装置构成。所述两个系列被安排成相互大致平行并且垂直于钢带的前进方向。当钢带通过这些轧辊之间时，它将承受部分塑性变形沿一个方向弯曲，然后向相反的方向弯曲。弯曲的幅度逐渐减小，因为这些轧辊的叠瓦构造向着平整机出口方向逐渐减少。因此，有可能生产出具有极好平整度并且具有极低水平残余应力的产品，能够满足金属家具、家用电器和汽车产业等领域的某些应用。关于平整度或残余应力水平，被用户强加的始终严格的产品公差需要平整机的机械行为始终得到更好地控制，没有这些，它们的运转将变得不可确定。在描述的这个阶段，为了更好地理解各种调节参数，对多辊平整机的主要部分进行描述看起来是值得的。为了这个目的，图1以示意性的纵向剖面显示了传统的平整机，它包括一系列下轧辊11(由11a到11n确定，在这个特殊的例子中有10个轧辊)和一系列上轧辊12，由12a到12m确定，它们分别由下梁13和上梁14支撑。金属带10被驱动沿着尖头F指示的方向通过平整机。轧辊11和12相互叠瓦成一种沿着钢带前进方向减小的程度。因此，钢带在入口轧辊11a、12a、11b之间被弯曲得显著变形，而在平整机的出口区域的出口轧辊11m、12m、11n之间变形非常小。因此，钢带中的初始几何缺陷通过塑性变形转换为一种残余应变系统，它的幅度随着轧辊施加的弯曲而减少。图2图示性地显示了用来调节轧辊叠瓦的已知装置“倾斜”的特征是上梁14相对于下梁13沿钢带前进方向的倾角。下梁被认为是一个参考面。梁14通过调节装置16a、16b、16c和16d，例如具有锥齿轮的螺杆螺母型或其他技术的装置，支撑在上部框架15上。按照上述螺杆-螺母型例子的调节装置利用马达19a和19b通过驱动轴17a和17b致动。联轴器18a和18b被用于临时分离它们连接的调节装置，从而能够同时在平整机的入口侧和出口侧调节上轧辊和下轧辊之间的横向平行(或“位错”)。然后，轧辊的叠瓦通过马达进行调节，该马达同时还驱动平整机入口或出口处的调节装置。位错不得不在机器上利用相当多数量的操作来消除。为了修改轧辊的叠瓦，特别是根据被平整钢带的特征，倾斜以一种标准的方式进行调节。图3图示性地显示了传统平整机的正视图，它图示了可用于补偿承载轧辊弯曲的装置。这是因为在钢带平整过程中的反作用力导致轧辊变形。为了补偿这样的变形，平整轧辊通过支撑台和抗压轧辊、斜面或辊子来支撑。这个装置被安装在一个被称作“盒子”的框架中，该框架放置在一组独立的且高度可调的“抗压斜面”上，这些斜面沿着平整机的横向分布。图3图示了用来补偿轧辊11弯曲的11排抗压装置21的例子。轧辊的侧向移动通过轴承20限制。这些斜面的垂直位置可以例如通过可调节的斜楔22来调节。图4以故意夸大的方式显示了由下轧辊上的这些抗压斜面，通过斜面的或多或少的重要垂直位移产生的变形。该变形可以在不承载或承载的轧辊上再现。图5显示了一个已知例子，其中这些抗压装置的高度可以通过安置在支撑轧辊11和刚性下部框架15’之间的斜楔23来调节。斜楔的相对位移通过气缸24提供，并且可以利用例如位置传感器25来测量。在一种包括5-6层重叠的轧辊(此处未示出此例)的平整机的例子中，偏心的辊子也出现，这些涉及到中间的轧辊并且使得调节入口轧辊12a和出口轧辊12m的夹紧成为可能。因此，平整机的整个调节包括许多参数，特别是 ——通过例如螺杆-螺母调节装置或抗压斜面来实现的位错调节(上轧辊和下轧辊之间的横向平行)；——通过倾斜梁实现的平整机入口和出口处的轧辊叠瓦的调节；——为了补偿承载轧辊弯曲的抗压装置的调节；——钢带的张力。为了根据钢带的特征来调节平整机，因此，必须校准或初始化所述平整机。为了得到想要的效果，这实际上是确定平整机的合适的基座调节。还想要知道通过可用的装置(特别是叠瓦调节、抗压辊子高度调节)实现的可控制的调节值，还想知道平整过程中所述轧辊的运行、弹力和弯曲的量。因此，有可能在调节平整机时考虑这些参数。为了得到好的产品平整度，因此需要——平整机的入口和出口间隙需要被精确地校准到，例如±0.05mm；——检查各梁的寄生倾斜或位错的存在，从操作者的角度看，各梁理论上是平行的；——精确地校准抗压装置的高度到，例如±0.02mm。现在，平整操作，目前特别是校准包含一定量的经验主义，因为——厂商需要的预调节设置或图表可能被证实是不合适的；——平整机校准的定期检查经常是由操作者进行的，操作者利用一个接地棒或一个具有已经校准直径的圆形产品插入所述间隙，以在平整轧辊与这个棒接触时检查所述值。在荷载没有施加的情况下实行的这个操作因此不能保证平整机在受荷(夹紧在产品上)状态下有一个精确的间隙，因为机器的运行和弹力在这种方法中没有考虑到。这种校准方法的精度很难量化，因为它很明显依赖于操作者的敏感性和经验，并且它的再现性不能保证。然而，提出了一种在动态荷载下描述平整机特性并且允许它们被校准的方法(“厚板轧机和带材精轧机的平整过程模拟及其应用”(“Modeling of theleveling process and applications to heavy plate mills and strip finishing mills”)，METEC Düsseldorf 1994)。这种方法依靠不同格式的参考板的使用，参考板包括与抗压装置一致放置的应变计。虽然使用了测量板的这种方法优选地适于确定平整机的初始调节，然而，它很不适于定期监测平整机的正确运行。这是因为它需要机器停止几个小时，并且熟练的操作者不得不使用精密复杂的测量装置在机器上工作，从而极大地妨碍了生产力。另外，在大型平整机的情况下，这些板的尺寸和它们的操作难度变得不再是一个可以忽略的问题。因此，非常需要拥有一种容易操作的方法，它将使得下列功能成为可能——探测平整机的任何机械缺陷；——在怀疑的情况下检查机器的校准；——检查初始确定的调节没有过期；——比测量板方法更迅速地执行这种校准，并且具有比当前的利用已经校准的棒的手动方法更好的精度和再现性；和——通过作用于偏心或等价装置来精确地调节入口轧辊和出口轧辊的夹紧。
技术实现思路
本专利技术的目的是满足这些需要。特别是，本专利技术的目的是利用已知的荷载执行可再现的承载校准，因此精确地和简单地确定平整机的特征。本专利技术的目的还要确定抗压调节的位置以能够修正平整轧辊的弯曲。本专利技术的目的还要修正平整机的“位错”并且检查它与平行的梁的“倾斜”。本专利技术的目的还在于，特别是，确保初始调节不随着时间改变。考虑到这些目的，本专利技术的主体是一种用来校准平整金属带的多辊平整机的装置，包括至少一个组件，所述组件包括两个系列的轧辊，即本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用来校准平整金属带（１０）的多辊平整机的装置，包括至少一个组件，所述组件包括两个系列的轧辊，即下轧辊（１１）和上轧辊（１２），它们相互面对地放置从而使一个系列的轧辊与另一个系列的轧辊叠瓦，这些所述系列的轧辊被基本相互平行且垂直于被平整钢带前进方向地放置，所述装置的特征在于，它还包括一个刚性的测量棒（８），具有足够长度的所述测量棒被定位在所述成组的所述上下轧辊之间的所述平整方向中，延伸越过所有轧辊，与棒整合在一起的刚性凸起（８１）当它们被铅垂于下轧辊放置时可以再现所述下轧辊（１１）的作用和它们的机械性质，一个薄金属板（８２）搁置在这些凸起上并且在棒中间的周围扣紧在其中一个凸起上，所述的薄金属板具有用来测量它的弹性变形的伸长计（８３）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：奥利维尔马德莱恩杜普伊克，斯蒂法妮罗西，吉尔伯特佩蒂格，菲利普沃伦多夫，多米尼克基尔舍，法布里斯汤多，埃里克瓦休尔，阿兰福拉蒂尔，雅克伊维斯布尔冈，克里斯琴霍夫，
申请(专利权)人：USINOR公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
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