【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种圆锥金属管的加工方法，特别涉及一种。
技术介绍
随着公路交通等行业的快速发展，对各种金属材料的圆锥形照明灯杆、旗杆的需求量日益增长，因此对圆锥金属管的内在质量提出了更高的要求。而目前生产的圆锥金属管，因加工方法的限制，都是等壁厚的，存在生产成本很难降低、重心偏高造成不稳定等缺陷难以克服。尤其是随着钢材价格的逐步走高，等壁厚圆锥金属管已不能适应市场的需求。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术中的不足，提供了一种。为了解决上述技术的问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的等壁厚圆管通过加热装置和旋压机构夹持在拉拔装置内，等壁厚圆管在拉拔装置的拉力作用下，相对于加热装置和旋压机构作加速移动，等壁厚圆管依次经过加热装置加热后，再由旋压机构沿等壁厚圆管旋转并向内匀速进给进行旋压。本专利技术也可以通过以下技术方案实现的上述的等壁厚圆管相对于加热装置和旋压机构以0m/分钟至5m/分钟作加速移动。本专利技术也可以通过以下技术方案实现的上述的等壁厚圆管经过加热装置加热至100℃-800℃。本专利技术还可以通过以下技术方案实现的上述的旋压机构上由3个旋压轮组成。与现有技术相比，本专利技术的优点是 一、利用市售的等壁厚圆管，省去了前期成形、焊接等工序，设备投资少，上马快，可减少投资50％以上。二、重心低，稳定性好。变壁厚圆锥金属管壁厚由大端至小端逐渐递减，其重心比等壁厚的更趋近底端，在受到外力作用时稳定性更好。三、单位成本低。变壁厚圆锥金属管比等壁厚的节约钢材30％以上，同等售价下利润大幅提高。四、生产效率高。利用市售的等壁厚圆进行二次变形，生产效率是现有...
【技术保护点】
一种变壁厚圆锥金属管的加工方法，其特征在于等壁厚圆管（１）通过加热装置（２）和旋压机构（３）夹持在拉拔装置（５）内，等壁厚圆管（１）在拉拔装置（５）的拉力作用下，相对于加热装置（２）和旋压机构（３）作加速移动，等壁厚圆管（１）依次经过加热装置（２）加热后，再由旋压机构（３）沿等壁厚圆管（１）旋转并向内匀速进给进行旋压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪山，孙连友，董晖，何庭珍，
申请(专利权)人：石家庄轴承设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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