一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备，该冲压设备包括将轧制后的铅板自动送入冲床的第一送料机构，用于将铅板冲压出边齿和网孔的冲床，用于将连续的整块板栅分切成酸蓄电池栅板的分切冲压机；所述第一送料机构包括有送料平台，在所述送料平台的一侧设有第二凸轮，第二凸轮与第一凸轮通过连杆铰接构成曲柄摇杆机构，第一凸轮设置在冲床驱动轴的一端；在冲床上设有第一凹模和第一冲压模，在第一冲压模中设有用于冲压边齿和网孔的冲头；在冲压机上设有第二凹模和第二冲压模，在冲压模中设有用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头；在冲床与冲压机之间设有压痕机构和通过边齿向冲压机内送料的第二送料机构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池栅板的生产设备，具体涉及一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备。
技术介绍
近年来，铅酸电池的技术不断提高，已成为广泛使用的化学电源。阀控式电池、胶体电池等已经成为国民经济发展中重要的基础性产业，同时，也是后备电源、电力系统调峰储能电源、内燃机储能电源等大型储备电源的核心部件，铅蓄电池业的发展对其所配套的上述产业产生着重要影响，与这些行业一同在国民经济发展中发挥了重要作用。目前，铅酸电池也仍然是军用和民用工业、交通运输装备等重要的电源装置，汽车用蓄电池技术的发展为我国成为世界主要汽车生产国起到重要支撑作用。铅酸蓄电池产业与产品结构现状自中国加入WPO后，更多的国外大型电池生产厂商选择在中国制造，中国电池产量超过世界电池总产量的1/3，成为世界电池主要生产地。就目前的发展趋势看，世界蓄电池生产基地正在向中国转移，中国已经成为蓄电池的主要生产基地。铅酸蓄电池的年增长率高于国民生产总值的增长速度。经过20多年的发展，免维护和密封蓄电池技术取得了巨大成就，由于一些方面所取得重大进展，使铅蓄电池不仅在交通运输、能源、电力、军事国防等传统领域获得广泛应用，而且在清洁储能及其它大型储能系统得以应用，免维护和密封铅酸蓄电池的市场需求不断增长，储能用铅酸蓄电池被广泛应用于太阳能光伏发电、风力发电通信电源电力变配电系统铁路、船舶通讯、起动、照明电源，UPS电源中。该技术在研发，商业化生产，市场开拓方面都获得了长足发展，成为快速、稳定发展的新兴产业之一。铅酸蓄电池中，连铸连轧式铅酸蓄电池在最近几年倍受关注。连铸连轧式铅酸蓄电池与传统板式电池相比，最大优点就在于启动功率大、使用寿命长、比能大、充电快速自放电小、抗震动和冲击力强等突出特性。因此引起了世界铅蓄电池制造领域的广泛关注，已成为该类蓄电池竞相发展的重大项目。而连铸连轧式铅酸蓄电池的板栅制造工艺在很大程度上决定了电池的充放电性能和循环使用寿命。采用的板栅材料为纯铅或铅锡合金，较柔软，而普通铅酸电池一般采用Pb-Sb合金或Pb-Ca合金，材质较硬；要使连铸连轧式铅酸蓄电池在性能方面比铸板式铅酸电池连铸连轧式电池更加优异，其板栅是相当关键。因此，研究开发合适的板栅制造设备是必不可少。连铸连轧式阀控密封铅酸蓄电池通过采用具有极高析氢过电位的合金通过特殊工艺制造板栅，同时对正负极活性物质量的合理匹配等工艺措施，使得负极上发生的析氢过程得以最大限度地受到抑制，同时正极因过充电所产生的氧气通过隔膜到达负极，并与负极上的铅发生反应，生成水，这样便使得电池内部气体的再复合，防止失水，实现免维护。铅酸蓄电池作为电池行业中的老大，其在存在自身的不足，如板栅容易被腐蚀，循环寿命差等问题。而这些现象与板栅的制造工艺息息相关，在原料相同的情况下，板栅制造工艺直接影响着电池的耐腐蚀性能和使用寿命。如图8所示，由于目前铅酸蓄电池大部分均采用重力浇铸的方式制作板栅，板栅具有质地疏松，表面粗燥、不耐腐蚀的问题，因此开发耐腐蚀、高比容量、使用寿命长的板栅成为了当务之急，尤其是阀控密封铅酸蓄电池的出现。为此，本申请人长期从事板栅制造设备的研制，通过在前期的研究基础上，我们改进和原创了板栅制造设备。目前已开发出性能良好的板栅制造设备，主要包括连铸连轧制造板栅的熔铅炉、铅板连铸机往复式移动铅勺、铅板连铸机的水冷装置、铅酸蓄电池用铅板连铸机、制作蓄电池用板栅的冲压模具，研制出既适合于平板铅酸蓄电池，也适合于卷绕式铅酸蓄电池的板栅制造设备——连铸连轧板栅制造设备。但在生产平板铅酸蓄电池的板栅中，如何实现向冲压设备中高效、准确的送料，成为本
有待解决的问题。目前国外有些生产企业采用在栅板的侧板打孔，然后由光电传感器，依据边孔在传送过程中经过光电传感器的数量或速度来控制送料的速度或停止送料的动作。采用这种方式控制栅板向冲压机中送料，即不够保证位置准确，而且效率低，结构较为复杂。因此，有必要对现有的设备中的送料机构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种生产效率高，可保证平板式铅酸蓄电池栅板产品质量稳定，且结构简单的一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，所述冲压设备包括将轧制后的铅板自动送入冲床的第一送料机构，用于将轧板冲压出边齿和网孔的冲床，用于将连续的整块板栅分切成酸蓄电池栅板的分切冲压机；所述第一送料机构包括有送料平台，在所述送料平台的一侧设有第二凸轮，所述第二凸轮与第二齿轮同轴连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮设置在一对送料辊中的一个送料辊的一侧，所述一对送料辊分别设置在送料平台台面的上下，所述第二凸轮与第一凸轮通过连杆铰接构成曲柄摇杆机构，所述第一凸轮设置在所述冲床驱动轴的一端；在所述冲床上设有第二凹模和第一冲压模，在所述第一冲压模中设有用于冲压边齿和网孔的冲头；在所述冲压机上设有第一凹模和第二冲压模，在所述冲压模中设有用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头；在所述冲床与冲压机之间设有压痕机构和通过边齿向冲压机内送料的第二送料机构。为了降低冲压设备的制造成本，降低能源消耗较小设备的占地面积，优选的技术方案是，在所述第一凹模上设有两组网孔，所述两组网孔之间呈错位排列，所述第一凹模在两组网孔之间的两侧设有定位凸块，所述第一凹模在所述定位凸块的前端或后端设有设有边齿孔；在所述第二凹模上设有用于将边齿剪掉的模孔和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的模孔，所述模孔的位置与用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头的位置相对应。在上述技术方案的基础上，为了使冲压过程与送料过程能够协调进行，进一步优选的技术方案是，所述第一冲压模包括基座、夹板和挡板，所述的基板与夹板各有两块，在所述两块基板与夹板之间分别装有一组呈错位排列的网孔冲头，并在一块基板与夹板之间的两边装有边齿冲头，在所述挡板上设有导向孔，所述两组网孔冲头及边齿冲头和导向孔的位置与所述第一凹模上的两组网孔及边齿孔的位置相对应；所述冲床驱动轴为曲轴，所述两块基板分别通过连杆与所述曲轴上相位差为180°的曲柄相铰接。在上述技术方案的基础上，为了使冲压过程与送料过程能够协调进行，进一步优选的技术方案还包括，所述第一凸轮上连杆的安装位置位于所述两基板与所述曲轴铰接的相位之间，其相位相差90°。在上述技术方案的基础上，为了使得冲头件能够在冲压模内运动灵活自如，保证冲压位置的准确，进一步优选的技术方案还包括，在所述挡板与所述冲床的机架顶部之间设有连杆和/或导向杆，所述基板和/或夹板通过滑套或滑槽、滑块与所述连杆和/或导向杆滑动连接。在上述技术方案的基础上，为了防止被冲压后的板上粘连在凹模上，进一步优选的技术方案还包括，在所述第一凹模与第二凹模上分别设有防止铅酸蓄电池栅板与凹模粘连的帽状凸块，所述帽状凸块的外翻边卡扣在第一凹模与第二凹模上的T凹槽内，在所述T 凹槽内与帽状凸块的内顶之间装有弹簧，所述帽状凸块外部顶端的表面呈倾斜面。在上述技术方案的基础上，为了便于将连续整块的板栅分切成平板式铅酸蓄电池用的栅板，进一步优选的技术方案还包括，所述压痕机构包括通过支架固定在分切冲压机机架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池栅板的冲压设备，其特征在于，所述冲压设备包括将轧制后的铅板自动送入冲床的第一送料机构，用于将轧板冲压出边齿和网孔的冲床，用于将连续的整块板栅分切成酸蓄电池栅板的分切冲压机；所述第一送料机构包括有送料平台，在所述送料平台的一侧设有第二凸轮，所述第二凸轮与第二齿轮同轴连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮设置在一对送料辊中的一个送料辊的一侧，所述一对送料辊分别设置在送料平台台面的上下，所述第二凸轮与第一凸轮通过连杆铰接构成曲柄摇杆机构，所述第一凸轮设置在所述冲床驱动轴的一端；在所述冲床上设有第一凹模和第一冲压模，在所述第一冲压模中设有用于冲压边齿和网孔的冲头；在所述冲压机上设有第二凹模和第二冲压模，在所述冲压模中设有用于将边齿剪掉的冲头和用于将整块板栅分切成酸蓄电池栅板的冲头；在所述冲床与冲压机之间设有压痕机构和通过边齿向冲压机内送料的第二送料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，陈波，王轶，
申请(专利权)人：江阴市东顺机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：