木薯干原料的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种颗粒原料的分离装置，一种木薯干原料筛分装置，其特征在于，主机体内上部设有旋转挂钩，中部设有滚筒筛分机，或设有振动筛筛分机，下部设有含砂细粉收集料筒：主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐，主机体外的上方设有粉尘回收罐；通过电动的筛分机内筛网滚筒转动，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离；其优点：实现了木薯干原料筛分的洁净化生产，使生产更安全和洁净。单独进行除砂，大大减少了木薯原料除砂的工作量，为彻底清除原料中的砂子，提供了条件。采用粉尘回收装置，减少了粉尘损失，有利于原料出酒率。粉尘回收产生的粉浆，全部回收用于粉碎工序原料粉碎拌料，达到了节水降耗目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颗粒原料的分离装置，尤其涉及一种以木薯干为原料的筛分装直。
技术介绍
随着石油能源的不断匮乏，世界各国都在积极寻找可替代石油的能源产品。为此，生物质能源也就成为了当今世界的研究和开发热点。燃料乙醇由于具有燃烧清洁、高辛烷值、可再生、生产原料来源广泛等生物能源的特点，已被广泛应用于汽车领域部分替代汽油燃料。目前，用于燃料乙醇生产的原料主要有玉米、小麦、甘蔗或糖蜜、木薯、红薯、甜菜等等淀粉质类原料。美国主要以玉米为原料生产燃料乙醇；巴西主要以甘蔗或甘蔗糖蜜生产燃料乙醇，我国由于是人口大国，粮食安全问题本来就很突出，发展燃料乙醇就必须走非粮乙醇之路，国家发改委提出发展燃料乙醇，要坚持“不与民争粮，不与粮争地”的原则。为此，生产燃料乙醇的原料，主要集中在以木薯、甘薯、芭蕉芋、葛根、甜高粱和秸杆等，当前应用最多的是木薯原料。我国以木薯原料生产乙醇，其原料来源主要为泰国、柬埔寨、越南等地进口和国内木薯，由于木薯干原料质量参差不齐，特别是一些国家，木薯干属于自然晾晒，含杂量较高，在原料供需紧张的情况下，一些原料供应商，还会人为地向木薯干原料中添加海砂，给酒精生产企业带来了非常大的危害。当今，以木薯干为原料的酒精生产企业，原料进厂后，首先采用库内或露天堆放贮存，生产时采用人工拆袋，用小铲车直接运到粉碎工序，卸入皮带输送前的地坑式上料槽中，开启地坑式上料槽底部闸板，原料下到输送皮带上，原料在皮带上输送过程中，采用人工捡出木薯原料中的编织袋条、碎绳头、大石块等杂物，在皮带输送机尽头安装除铁器，将原料中的铁器吸除掉，然后，原料进入粉碎机进行粉碎。所采用的除砂工艺，大多为原料粉碎后进行拌料，拌料后的料液，采用沉沙沟或沉砂槽，人工间歇除砂工艺，人工间歇操作，存在的主要问题是除砂率很低，仅为30%左右，砂子中含有淀粉颗粒，不容易洗出，随砂子一起被扔掉，造成木薯淀粉的损失，造成酒精收率降低，料液中含有砂子，生产过程中对设备磨损严重，严重影响设备使用寿命。根据木薯干原料的分析，在木薯干中砂子的粒径，一般都在5mm以下，和木薯干细粉混合在一起，尚且木薯干中5mm以下的含砂细粉，所占木薯干总重比例，一般为15% 30%，为了除砂的目的，提供一种木薯干原料除砂的新技术，要将含砂细粉筛分出来，不但要除砂费用大大降低，也对酒精生产节能降耗，起到非常重要的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种以木薯干为原料的除砂的装置一种木薯干原料筛分装置，包括密闭式斗式提升机、含砂细粉风送装置、密闭式皮带输送机，悬挂除铁器，其特征在于，主机体内的上部设有旋转挂钩，中部设有电动的滚筒筛分机，下部设有含砂细粉收集料筒；主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐，主机体外的上方设有粉尘回收罐；滚筒筛分机倾角为10° 15°，筛网孔径为3 5mm，通过电动的筛分机内筛网滚筒转动，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离，大块物料不断从滚筒筛网内向筛分机下方流动，最后从筛分机出料口，流出被密闭式皮带输送机，送到料仓，含砂细粉不断从筛分机筛网孔落下，落到细粉收集筒中；主机体内的上部设有高位报警器，主机体内的下部设有低位报警器；主机体内的上部设有旋转挂钩，旋转挂钩随滚筒筛分机滚筒旋转，将原料中的编织袋条和绳头收集到挂钩上，主要起到去除原料中丝状杂物的作用；主机体内的下部设有下料插板阀，通过控制下料插板阀进行下料，通过含砂细粉风送装置，将细粉送到拌料除砂系 统；所述的粉尘回收装置，在密闭式筛分机顶部设有吸风机和粉尘回收罐，粉尘回收罐内顶部设有布水筛板，工艺水喷淋装置将工艺用水从粉尘回收罐顶部喷入，水均匀分布在筛板上，从筛板孔流下的工艺水与含粉尘的气流混合，将气流中的粉尘溶在水中，落到粉尘回收罐底，达到粉尘回收目的，得到净化的空气，经粉尘回收罐顶部排气收集装置后，直接排空。回收的粉尘料浆，通过粉尘回收罐侧搅拌器搅拌后，输送到原料粉碎工序，用于拌料。一种木薯干原料筛分装置，包括密闭式斗式提升机、含砂细粉风送装置、密闭式皮带输送机，悬挂除铁器，其特征在于，主机体内的设有电动的振动筛筛分机，振动筛筛分机下设有振动筛网，下部设有含砂细粉收集料筒；主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐，主机体外的上方设有粉尘回收罐；筛分机倾角为10° 15°，筛网孔径为3 5mm，通过筛分机内振动筛网，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离，大块物料不断从滚筒筛网内向筛分机下方流动，最后从筛分机出料口，流出被密闭式皮带输送机，送到料仓，含砂细粉不断从筛分机振动筛网孔落下，落到含砂细粉收集料筒中；主机体内的上部设有高位报警器,主机体内的下部设有低位报警器；主机体内的下部设有下料插板阀,通过控制下料插板阀进行下料，通过含砂细粉风送装置，将细粉送到拌料除砂系统；在密闭式筛分机顶部设有吸风机和粉尘回收罐，粉尘回收罐内顶部，设有布水筛板，工艺水喷淋装置将工艺用水从粉尘回收罐顶部喷入，水均匀分布在筛板上，从筛板孔流下的工艺水与含粉尘的气流混合，将气流中的粉尘溶在水中，落到粉尘回收罐底，达到粉尘回收目的，得到净化的空气，经粉尘的粉尘回收排气收集装置后，直接排空。回收的粉尘料浆，通过粉尘回收罐侧搅拌器搅拌后，输送到原料粉碎工序，用于拌料。本技术具有以下优点I、原料上料采用密闭式斗式提升机、密闭式筛分机和粉尘回收新型结构装置，实现了木薯干原料筛分的洁净化生产，使生产更安全和洁净。2、在原料粉碎前进行筛分，将原料中大于5mm的木薯块和小于5mm的木薯粉，通过筛分机分开，降低了原料粉碎量，降低了粉碎能耗，可针对小于5mm的含砂木薯粉，单独进行除砂，大大减少了木薯原料除砂的工作量，为彻底清除原料中的砂子，提供了条件。3、原料筛分过程，采用粉尘回收装置，减少了粉尘损失，有利于原料出酒率，同时工作环境更洁净。4、粉尘回收产生的粉浆，全部回收用于粉碎工序原料粉碎拌料，达到了节水降耗目的。附图说明图I是本技术密闭式滚筒筛分机示意图。图中有，密闭斗式提升机1，旋转挂钩2，密闭式滚筒筛分机3，手掀板门4，筛分机筛网滚筒5，高位报警器6，含砂细粉收集料筒7，下料插板阀8，含砂细粉风送装置9，粉尘回收罐10，工艺水喷淋装置11，搅拌器12，皮带输送机13，悬挂除铁器14，吸风机15，低位报警器16，含砂细粉收集贮罐17，含砂细粉输料管路18，密闭式输送带敞开段19，筛分后原料去粉碎工序20，筛板21，排气收集装置22，去拌料23，粉尘收集输送管路24，流子管25，上料口 26。图2是本技术密闭式振动筛筛分机示意图图中有，密闭斗式提升机1，振动筛筛分机33，手掀板门4，筛分机振动筛筛网55，高位报警器6，含砂细粉收集料筒7，下料插板阀8，含砂细粉风送装置9，粉尘回收罐10，，搅拌器12，皮带输送机13，悬挂除铁器14，吸风机15，低位报警器16，含砂细粉收集贮罐17，含砂细粉输料管路18，密闭式输送带敞开段19，筛分后原料去粉碎工序20，筛板21，排气收集装置22，去拌料23，粉尘收集输送管路24，流子管25，上料口 26。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作出进一步地详细描述。如图I所示，主机体内的上部设有旋转挂钩2，中部设有电动的滚筒筛分机3，下部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木薯干原料筛分装置，包括密闭式斗式提升机(1)、含砂细粉风送装置(9)、密闭式皮带输送机(13)，悬挂除铁器(14)，其特征在于，主机体内的上部设有旋转挂钩(2)，中部设有电动的滚筒筛分机(3)，下部设有含砂细粉收集料筒(7)；主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐(17)，主机体外的上方设有粉尘回收罐(10)；滚筒筛分机倾角为10°～15°，筛网孔径为3～5mm，通过电动的筛分机内筛网滚筒(5)转动，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离，大块物料不断从滚筒筛分机(3)筛网内向筛分机下方流动，最后从筛分机出料口，流出被密闭式皮带输送机(13)，送到料仓，含砂细粉不断从筛分机筛网孔落下，落到细粉收集筒(7)中；主机体内的上部设有高位报警器(6)，主机体内的下部设有低位报警器(16)；主机体内的上部设有旋转挂钩(2)，旋转挂钩(2)随筛分机筛网滚筒(5)旋转，将原料中的编织袋条和绳头收集到挂钩上，去除原料中丝状杂物；主机体内的下部设有下料插板阀(8)，通过控制下料插板阀(8)进行下料，通过含砂细粉风送装置(9)，将细粉送到拌料除砂系统；所述的粉尘回收装置(10)，在密闭式筛分机顶部设有吸风机(15)和粉尘回收罐(10)，粉尘回收罐(10)内顶部设有布水筛板(21)，工艺水喷淋装置(11)将工艺用水从粉尘回收罐(10)顶部喷入，水均匀分布在筛板(21)上，从筛板孔流下的工艺水与含粉尘的气流混合，将气流中的粉尘溶在水中，落到粉尘回收罐(10)底，达到粉尘回收目的，得到净化的空气，经粉尘回收罐(10)顶部的粉尘回收排气至收集装置(22)后，直接排空。回收的粉尘料浆，通过粉尘回收罐(10)侧搅拌器(12)搅拌后，输送到原料粉碎工序，用于拌料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国海，张维秀，杨晓光，杨素珍，陶琳，刘克，刘华，唐玉梅，于春梅，王清媛，
申请(专利权)人：中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：实用新型
国别省市：