中旋风回收粉体喷涂室制造技术

本实用新型专利技术提供一种中旋风回收粉体喷涂室，其包括粉房、轨道架、人工喷位、自动喷位、旋风回收装置，所述轨道架位于所述粉房的上表面，所述人工喷位和所述自动喷位依次设于所述粉房的两侧，所述旋风回收装置通过抽风管连接于所述粉房，其中，所述旋风回收装置为中旋风回收装置，所述抽风管的抽风端直接贴置在所述粉房的侧壁，所述抽风管和所述粉房连接处内侧设有清理门，所述抽风管的抽风口设于所述粉房的底部。本实用新型专利技术可以实现粉末自动回收，清粉换色快捷，10-15分钟即可完成，粉末回收率达94%-98%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体喷涂室，尤其涉及一种中旋风回收粉体喷涂室。
技术介绍
静电粉末喷涂广泛应用于金属工业品的生产，喷涂室的性能直接关系着工业生产中的材料耗损成本，及更换喷涂粉末、换色效率的耗时耗工成本。目前的喷涂室要么利用大旋风回收机回收粉末涂料，大旋风回收机直径3 1000mm，粉末回收率低S 90%，但喷涂室及回收机清理快捷，约8 12分钟即可完成清理换色，是一种高损耗粉末涂料，高效清理的喷涂回收设备；喷涂室要么利用小旋风回收机回收粉末涂料，小旋风回收机直径S 250mm，粉末回收率高约98%，但喷涂室及回收机清理繁琐，约45 65分钟方可完成清理换色。是一种低损耗粉末涂料，低效清理的喷涂回收设备。无论是大旋风回收喷室还是小旋风回收喷涂室，其抽风管总在喷涂室外部单独设置，不便于喷涂室侧壁吸附的粉末清理及回收抽风 管道内壁的清理。应用表明，目前的喷涂室存在设计上的两极化特点，没有一种粉末涂料回收率适中，且清理换色效率高效的粉末喷涂回收设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中旋风回收粉体喷涂室，用于解决现有喷涂室存在设计上的两极化问题，从而提供一种粉末涂料回收率高，且清理换色效率快捷的粉末喷涂回收设备。为了实现上述目的，本技术提供一种中旋风回收粉体喷涂室，其包括粉房、轨道架、人工喷位、自动喷位、旋风回收装置，所述轨道架位于所述粉房的上表面，所述人工喷位和所述自动喷位依次设于所述粉房的两侧，所述旋风回收装置通过抽风管连接于所述粉房，其中，所述旋风回收装置为中旋风回收装置，所述抽风管的抽风端直接贴置在所述粉房的侧壁，所述抽风管和所述粉房连接处内侧设有清理门，所述抽风管的抽风口设于所述粉房的底部。根据上述中旋风回收粉体喷涂室的一种优选实施方式，其中，所述粉房的底部结构为船形结构。根据上述中旋风回收粉体喷涂室的一种优选实施方式，其中，所述清理门为PVC材质。根据上述中旋风回收粉体喷涂室的一种优选实施方式，其中，所述清理门内部设有磁铁以使所述清理门吸附在所述粉房的侧壁。根据上述中旋风回收粉体喷涂室的一种优选实施方式，其中，还包括储气罐、阀门、气管和送粉器，所述阀门设于所述气管上，所述气管连接于所述储气罐和所述送粉器之间，所述送粉器设于所述粉房内侧的底面上。根据上述中旋风回收粉体喷涂室的一种优选实施方式，其中，所述储气罐设于所述粉房的下方。根据上述中旋风回收粉体喷涂室的一种优选实施方式，其中，所述阀门为脉冲式电磁阀。根据上述中旋风回收粉体喷涂室的一种优选实施方式，其中，所述送粉器呈蘑菇头形状并包括顶盖和底柱，所述底柱的下端面设有进风口与所述气管连接，所述底柱的上部设有出风口。根据上述中旋风回收粉体喷涂室的一种优选实施方式，其中，所述送粉器为铝质。根据上述中旋风回收粉体喷涂室的一种优选实施方式，其中，所述清理门为多个。测试表明，本技术可以粉末自动回收，清粉换色时间明显缩短，10 —15分钟即可完成，回收率在94%_98%之间。附图说明 图I为本技术优选实施例的主视结构示意图；图2为本技术优选实施例的侧视结构示意图；图3为本技术优选实施例的俯视结构示意图。图4为本技术优选实施例的送粉器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。图I、图2和图3从不同角度示意性的示出了本技术优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例包括粉房I、中旋风回收装置2、反吹清理装置、轨道架11、人工喷位13、自动喷位14、抽风管21，粉房I的两端设有粉房进出口 12以进出工件。轨道架11位于粉房I的上表面。人工喷位13和自动喷位14依次设于粉房I的两侧，中旋风回收装置2通过抽风管21连接于粉房I的内部。抽风管21的抽风端直接贴置在粉房I的侧壁，如图I和图2所示，抽风管21和粉房I连接处内侧设有多个清理门22，例如本优选实施例上下依次设有四个清理门22，，便于回收风口调整及便于打开清理。抽风管21的抽风口设于粉房I的底部。中旋风回收装置2的旋风回收桶径控制在大于0 250mm且小于0 1000mm，由多个中旋风回收桶组成，例如2至4个。在本优选实施例中，粉房I的底部结构为船形结构，，便于底部粉末集中流动回收。清理门22为PVC材质，当然，本技术并不局限于此。PVC材质的清理门22可以减少振动噪音，提高抗静电效果便于清理吸附的粉末。并且清理门22内部设有磁铁(未示出)以使清理门22吸附在粉房I的侧壁，此设计具有固定结构简单、清理门的开闭大小易改变的优点。本优选实施例的反吹清理装置包括储气罐31、阀门32、气管33和送粉器34，阀门21设于气管33上以控制气体的导通和关断，气管33连接于储气罐31和送粉器34之间，送粉器34设于粉房I内侧的底面上。进一步地，储气罐31设于粉房I的下方。阀门32为脉冲式电磁阀。图4示出了送粉器34的结构，如其所示，送粉器34为铝质材料，呈蘑菇头形状，并包括弧形的顶盖343和底柱344，底柱344的下端面设有进风口 341以与气管33连接，底柱344的上部设有出风口 342用于向粉房I的底面上吹风。综上，在本技术中，抽风管与粉房为一体式设计，抽风管的端部直接贴在粉房外壁上，且与粉房连接处内侧安装四个独立的PVC材料制作的清理门，清理门内部设有磁铁使之吸附在粉房侧板上，清理门不仅可任意开启调节粉房内抽风风量大小，而且可以很轻便的清理残留在抽风管内的粉末。采用PVC材料制作不仅外观精美且可以降低抽风管内风压对清理门引起的振动噪音，结构紧凑、独立。抽风管与粉房一体式设计且开设清理门，可以解决现有技术的抽风管置于粉房内积粉以及内部残留粉末难清理的问题。粉房底部采用船形底部结构，有利于粉末的集中清理。抽风口置于粉房最底部，可以利用粉末的重力和空气的下吸力，使粉末回收更充分。蘑菇头形状的送粉器采用铝材制成，内侧有出风口，用于气体输出。气管内的气体由储气罐提供，脉冲电磁阀控制气压。当脉冲电磁阀工作时，将储气罐内的气体通过气管间断的提供给送粉器，达到反吹的效果，使粉房底部积粉最少。反吹清理装置将沉降到粉房底部的粉末吹起后，抽风口抽到中旋风回收装直。可见，反吹清理装置不仅结构简单，清粉功能便捷，而且在提高粉末回收利用率的 同时，还降低了操作工人的劳动强度。清粉换色时间缩短在十几分钟内。粉末回收率可以达到 94%-98%。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。权利要求1.一种中旋风回收粉体喷涂室，包括粉房、轨道架、人工喷位、自动喷位、旋风回收装置，所述轨道架位于所述粉房的上表面，所述人工喷位和所述自动喷位依次设于所述粉房的两侧，所述旋风回收装置通过抽风管连接于所述粉房，其特征在于，所述旋风回收装置为中旋风回收装置，所述抽风管的抽风端直接贴置在所述粉房的侧壁，所述抽风管和所述粉房连接处内侧设有清理门，所述抽风管的抽风口设于所述粉房的底部。2.根据权利要求I所述的中旋风回收粉体喷涂室，其特征在于，所述粉房的底部结构为船形结构。3.根据权利要求I所述的中旋风回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中旋风回收粉体喷涂室，包括粉房、轨道架、人工喷位、自动喷位、旋风回收装置，所述轨道架位于所述粉房的上表面，所述人工喷位和所述自动喷位依次设于所述粉房的两侧，所述旋风回收装置通过抽风管连接于所述粉房，其特征在于，所述旋风回收装置为中旋风回收装置，所述抽风管的抽风端直接贴置在所述粉房的侧壁，所述抽风管和所述粉房连接处内侧设有清理门，所述抽风管的抽风口设于所述粉房的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宗喜，
申请(专利权)人：高宗喜，
类型：实用新型
国别省市：