一种废钢破碎机制造技术

提供一种废钢破碎机，包括锤头、上盖、轴承座、带电机驱动的主轴、机架、隔板、破碎腔a，其特征是：还包括有液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、揉轮、排料门、转子盘、栅格块、自动喷水系统；主轴上固定安装着转子盘，转子盘圆周布置六根小轴，锤头与揉轮分别固定安装在转子盘圆周的六根小轴上，锤头和揉轮有多种组合布置方式，在破碎腔a的下部安装着栅格块；在破碎腔a的上部安装有上盖和隔板；在破碎腔a的上部侧面安装有由液压缸Ⅱ控制开启度的排料门；转子盘可以采用现有技术中的碟片转子和桶形转子的结构形式。本实用新型专利技术的优点是：性能可靠、安全、处理能力大、破碎效率高、满足破碎操作中的环保要求，关键部件寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁行业废旧金属处理设备
，特别是涉及一种废钢破碎机。技术背景目前，国内投产运行的废旧金属破碎生产线不超过30条，其中国产设备约50%左右。尽管我国废金属破碎生产线已逐步实现国产化，但技术水平与国外相比尚有较大差距，国产设备规格有限，可靠性低，处理能力相对不足。国内尚不具备大型破碎设备的生产能力，高规格破碎分选设备尚依赖进口，无法满足低成本、大规模集中处理废旧金属的现实需要。现有技术中的废钢破碎机主要用于废钢铁、报废汽车、家用电器等废旧金属的破碎，其设备主要包括锤头、进料口、出料口、主轴、刀盘、固定轴、筛网、机架、底座等，但是，锤头、刀盘等关键部件可靠性差、使用寿命低，破碎过程产生的粉尘过大，不符合环保要求；破碎物料要求的球团状物料比例也不高，物料破碎有效性低。由于废钢成分复杂，夹杂许多危险废物，例如油漆等可燃物容易在破碎过程中产生高温而发生燃烧和爆炸危险，给破碎过程带·
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种性能可靠、安全、处理能力大、破碎效率高、满足破碎操作中的环保要求，关键部件寿命长的废钢破碎机。本技术是通过以下技术方案实现的提供一种废钢破碎机，包括锤头、上盖、轴承座、带电机驱动的主轴、机架、隔板、破碎腔a，其特征是还包括有液压缸I、液压缸II、揉轮、排料门、转子盘、栅格块、自动喷水系统；由电机驱动的主轴安装在机架上两端固定安装的主轴承座的轴孔上；主轴上固定安装着转子盘，转子盘圆周布置六根小轴，锤头与揉轮分别固定安装在转子盘圆周的六根小轴上，锤头和揉轮有多种组合布置方式，如锤头和揉轮可以是交替安装在小轴上，也可以是两个锤头和一个揉轮交替安装在小轴上；在破碎腔a的下部安装着栅格块；在破碎腔a的上部安装有上盖和隔板；在破碎腔a的上部侧面安装有由液压缸II控制开启度的排料门；液压缸II水平固定安装在机架的上部；可以将破碎机上部打开并更换锤头和破碎机衬板的液压缸I活塞头部铰接在机架的上部，缸体下部底座固定安装在机架的下部；破碎机机体内上部两侧采用能满足破碎操作中的安全、环保要求的自动喷水系统；破碎腔a采用可有效提高破碎物料中球团状物料比例的不等隙破碎腔结构；其特征还在于破碎机锤头、转子盘是由能显著提高锤头、转子等部件使用寿命的可修复耐磨材料制成的；破碎机机架壳体高磨损区均镶嵌可更换的锰钢铸件钢板、低磨损区均加装可更换的耐磨钢衬板；主轴的两端装有温度传感器并装有循环强制润滑冷却的滚柱轴承支承；转子盘是由高强度耐磨材料制成的；转子盘可以采用现有技术中的碟片转子和桶形转子的结构形式。本技术的有益效果是与现有的废旧金属处理设备相比，本技术实施例具有以下优点1、以可修复耐磨材料制造破碎机锤头、转子等关键部件，显著提高锤头、转子等关键部件的使用寿命；2、破碎机的腔体采用不等隙破碎腔结构，有效提高破碎物料中球团状物料的比例；3、破碎机内采用自动喷水系统，大幅度减少扬起的粉尘，满足了破碎操作中的环保要求和安全操作，处理能力大。附图说明图I是本技术实施例的“一种 废钢破碎机”主视图；图2是本技术实施例的“一种废钢破碎机”左视图；图3是本技术实施例的“一种废钢破碎机”左视图的中心剖面图；附图中1.液压缸I ；2.液压缸II ；3.揉轮；4.锤头；5.上盖；6.排料门；7.轴承座；8.主轴；9.转子盘；10.栅格块；11.机架；12.隔板；13.自动喷水系统；a.不等隙破碎腔间隙(即转子盘上锤头旋转形成的外圆和栅格块10形成的圆弧之间的间隙，该间隙由栅格块形成的圆弧中心与转子盘中心的偏心造成的)。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步详细说明。如图I 图3所示的一种废钢破碎机，包括液压缸I、液压缸II、揉轮3、锤头4、上盖5、排料门6、轴承座7、主轴8、转子盘9、栅格块10、机架11、隔板12、自动喷水系统13、破碎腔a ;由电机驱动的主轴8安装在机架11上两端固定安装的主轴承座7上；主轴8上固定安装着转子盘9，转子盘9圆周安装有六根小轴，锤头4与揉轮3分别固定安装在转子盘9圆周的六根小轴上，锤头4和揉轮3有多种组合布置方式，本实施例I的锤头4和揉轮3是交替安装在小轴上的，本实施例2的两个锤头4和一个揉轮3是交替安装在小轴上的；在破碎腔a的下部安装着栅格块10 ；在破碎腔a的上部安装有上盖5和与上盖5固定链接的隔板12 ;在破碎腔a的上部侧面安装有由液压缸II 2控制开启度的排料门6 ;液压缸II 2水平固定安装在机架11的上部；可以将破碎机上部打开并更换锤头4和破碎机衬板的液压缸I I活塞头部铰接在机架11的上部，缸体下部底座固定安装在机架11的下部；破碎机机体内上部两侧采用能满足破碎操作中的安全、环保要求的自动喷水系统13 ;破碎腔a采用可有效提高破碎物料中球团状物料比例的不等隙破碎腔结构。破碎机锤头4、转子盘9是由能显著提高锤头、转子等部件使用寿命的可修复耐磨材料制成的。破碎机机架11壳体高磨损区均镶嵌可更换的锰钢铸件钢板、低磨损区均加装可更换的耐磨钢衬板。主轴8的两端装有温度传感器并装有循环强制润滑冷却的滚柱轴承支承。转子盘9是由高强度耐磨材料制成的；本实施例转子盘采用现有技术中的碟片转子的结构形式。本技术的工作原理是带电机驱动的主轴8与固定连接的转子盘9 一起高速旋转，转子盘9圆周布置的六根小轴带动穿在小轴上的锤头4与揉轮3 —起高速旋转，当废钢送入机内破碎腔a时，锤头4对其产生锤击、剪切、撕拉作用，同时揉轮3也对其产生滚压、揉搓作用，在这两种作用下一部分废钢被破碎成小片和小尺寸球团从栅格块10的间隙中排出，还有一部分被带到上腔从上盖5的隔板12处排出；液压缸I可以将破碎机上机体以上部分打开，更换锤头和破碎机衬板；主机壳上部增设有重型异物排出门结构，当有大块物料破碎不了排不出去或破碎腔中碎料堆积排不出去时，为了避免阻滞转子盘转动，PLC控制中心根据破碎转子电机反馈的电流高于额定值时，2#液压缸2自动调整打开排料门6的开启度，让大块物料排走或让堆积的碎料迅速排出，减小不可破碎物料对破碎机的损坏。主机转子盘9根据处理的废钢铁的组成和种类，可以采用碟片转子和桶形转子等不同的结构形式，以增强转子的使用寿命。碟片转子盘9是应用最广泛、操作最简单、维修最少的转子，可以实现稳定的原材料进料和电机负载，实现在充满状态下破碎，适合于处理混合种类废金属；桶形转子盘9用保护罩来包盖和保护碟片以防被废钢料磨损，増加了转子盘的使用寿命，它的主要质量集中在圆桶的圆周，从而产生最高的惯量，适合于处理汽车和家用电器类的轻废料。为了防止在废金属破碎的过程中，由于油漆等可燃物由于破碎过程中产生的高温发生燃烧和爆炸危险，破碎机设置有ー套智能化自动喷水系统13，该系统在废金属破 碎的同吋，对破碎机破碎腔内进行自动喷水处理，产生的蒸汽一方面达到降温的作用，同时捕获空气中的尘埃并将其抛回至即将在分选系统里清洁的废金属料上，这样就降低了粉尘和烟雾的排放，改善了操作环境。另外，蒸汽也在破碎机里取代空气从而降低爆炸的强度和引起燃烧的可能性，増加了破碎操作的安全性。权利要求1.一种废钢破碎机，包括锤头(4)、上盖(5)、轴承座(7)、带电机驱动的主轴(8)、机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废钢破碎机，包括锤头（4）、上盖（5）、轴承座（7）、带电机驱动的主轴（8）、机架（11）、隔板（12）、破碎腔（a），其特征是：还包括有液压缸Ⅰ（1）、液压缸Ⅱ（2）、揉轮（3）、排料门（6）、转子盘（9）、栅格块（10）、自动喷水系统（13）；由电机驱动的主轴（8）安装在机架（11）上两端固定安装的主轴承座（7）的轴孔上；主轴（8）上固定安装着转子盘（9），转子盘（9）圆周布置六根小轴，锤头（4）与揉轮（3）分别固定安装在转子盘（9）圆周的六根小轴上，锤头（4）和揉轮（3）有多种组合布置方式，如锤头（4）和揉轮（3）可以是交替安装在小轴上，也可以是两个锤头（4）和一个揉轮（3）交替安装在小轴上；在破碎腔a（14）的下部安装着栅格块（10）；在破碎腔a的上部安装有上盖（5）和隔板（12）；在破碎腔a的上部侧面安装有由液压缸Ⅱ（2）控制开启度的排料门（6）；液压缸Ⅱ（2）水平固定安装在机架（11）的上部；可以将破碎机上部打开并更换锤头（4）和破碎机衬板的液压缸Ⅰ（1）活塞头部铰接在机架（11）的上部，缸体下部底座固定安装在机架（11）的下部；破碎机机体内上部两侧采用能满足破碎操作中的安全、环保要求的自动喷水系统（13）；破碎腔（a）采用可有效提高破碎物料中球团状物料比例的不等隙破碎腔结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜才，张富信，樊计生，周占兴，吴智怀，李大鹏，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：