一种水洗羽绒加工方法技术

本发明专利技术公开了一种水洗羽绒加工方法，包括如下操作步骤：1、选料；2原料预分；3除灰；4洗涤；5脱水；6烘干；7冷却。采用上述方法加工的羽绒，蓬松、弹性好，手感柔软，无异味，具有轻柔保暖、吸湿发散的良好性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，羽绒制品越来越受到人们的喜爱，而现有市场的羽绒质量参差不齐。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，以确保加工的羽绒弹性好，手感柔软，无异味。本专利技术采用的技术方案，包括如下操作步骤 1、选料 从鸭、鹅屠宰厂的原料毛中分拣出较大杂物提高原料品质，拣出较好长、大的翅膀毛，用做生产原料； 2、原料预分 分拣后的原料通过预分机将原料中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，并根据原料的质量确定预分的投料量和预分时间； 3除灰 预分过的羽毛绒因杂质量超标，要通过除灰装置进一步除去毛绒中残留杂质灰沙，使毛绒含灰量低于10%，符合规定的水洗前品质要求； 4洗涤 洗涤分预洗、洗涤、漂洗三个步骤。在洗涤过程中根据原料的含绒量，油脂含量和含灰量确定洗涤的次数和时间，第一道水预洗，第二道水洗涤需将水加热到40度，有利于脱脂，同时加注7 - 9%的桂林洗涤剂，洗涤I小时后，加注3. 5 - 4%双氧水漂洗，一直漂洗到清洁度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗结束； 5脱水 将漂洗过的羽绒进入离心机脱水，通过低速和高速分两次脱水，使羽绒含水率达到30%左右； 6烘干 脱水后含水率30%左右的羽绒进入烘干机进行烘干，根据蒸汽压力确定烘干时间，使烘干的羽绒达到不潮、不焦、不脆、柔软润滑、光泽好，蓬松度高，无异味，在烘干的中期喷注I.5%的抗静剂和O. 4%的除臭剂，全过程蒸汽压力控制在O. 35 - O. 4MPa，温度控制在135 —145 度; 7冷却羽绒烘干后，通过负压风机将羽绒吸入冷却机圆筒内进行冷却，并起再次除灰作用，冷却程度根据季节确定为常温下的温度，湿度约13%左右，冷却的羽绒通过检验其含绒量、蓬松度、透明度、含水量等各项指标均符合要求，通过负压装毛厢进入消毒专用袋进行包装。采用上述方法加工的羽绒，蓬松、弹性好，手感柔软，无异味，具有轻柔保暖、吸湿发散的良好性能。具体实施例方式I、选料 从鸭、鹅屠宰厂的原料毛中分拣出较大杂物提高原料品质，拣出较好长、大的翅膀毛lOOOKg，用做生产原料； 2、原料预分 分拣后的原料通过预分机将原料中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，并根据原料的质量确定预分的投料量和预分时间； 3、除灰 预分过的羽毛绒因杂质量超标，要通过除灰装置进一步除去毛绒中残留杂质灰沙，使毛绒含灰量低于10%，符合规定的水洗前品质要求； 4、洗涤 洗涤分预洗、洗涤、漂洗三个步骤，在洗涤过程中根据原料的含绒量，油脂含量和含灰量确定洗涤的次数和时间，第一道水预洗，第二道水洗涤需将水加热到40度，有利于脱脂，同时加注7 - 9%的桂林洗涤剂，洗涤I小时后，加注3. 5 - 4%双氧水漂洗，一直漂洗到清洁度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗结束； 5、脱水 将漂洗过的羽绒进入离心机脱水，通过低速和高速分两次脱水，使羽绒含水率达到30%左右； 6、烘干 脱水后含水率30%左右的羽绒进入烘干机进行烘干，根据蒸汽压力确定烘干时间，使烘干的羽绒达到不潮、不焦、不脆、柔软润滑、光泽好，蓬松度高，无异味，在烘干的中期喷注I. 5%的抗静剂和O. 4%的除臭剂，全过程蒸汽压力控制在O. 35 - O. 4MPa，温度控制在135 —145 度; 7、冷却 羽绒烘干后，通过负压风机将羽绒吸入冷却机圆筒内进行冷却，并起再次除灰作用。冷却程度根据季节确定为常温下的温度，湿度约13%左右，冷却的羽绒通过检验其含绒量、蓬松度、透明度、含水量等各项指标均符合要求，通过负压装毛厢进入消毒专用袋进行包装，采用上述方法加工的羽绒，蓬松、弹性好，手感柔软，无异味，具有轻柔保暖、吸湿发散的良好性能。权利要求1. ，其特征在于包括如下操作步骤 (1)、选料 从鸭、鹅屠宰厂的原料毛中分拣出较大杂物提高原料品质，拣出较好长、大的翅膀毛，用做生产原料； (2)、原料预分 分拣后的原料通过预分机将原料中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，并根据原料的质量确定预分的投料量和预分时间； (3)除灰 预分过的羽毛绒因杂质量超标，要通过除灰装置进一步除去毛绒中残留杂质灰沙，使毛绒含灰量低于10%，符合规定的水洗前品质要求； (4)洗涤 洗涤分预洗、洗涤、漂洗三个步骤，在洗涤过程中根据原料的含绒量，油脂含量和含灰量确定洗涤的次数和时间，第一道水预洗，第二道水洗涤需将水加热到40度，有利于脱脂，同时加注7 - 9%的桂林洗涤剂，洗涤I小时后，加注3. 5 - 4%双氧水漂洗，一直漂洗到清洁度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗结束； (5)脱水 将漂洗过的羽绒进入离心机脱水，通过低速和高速分两次脱水，使羽绒含水率达到30%左右； (6)烘干 脱水后含水率30%左右的羽绒进入烘干机进行烘干，根据蒸汽压力确定烘干时间，使烘干的羽绒达到不潮、不焦、不脆、柔软润滑、光泽好，蓬松度高，无异味，在烘干的中期喷注I.5%的抗静剂和O. 4%的除臭剂，全过程蒸汽压力控制在O. 35 - O. 4MPa，温度控制在135 —·145 度; (7)冷却 羽绒烘干后，通过负压风机将羽绒吸入冷却机圆筒内进行冷却，并起再次除灰作用，冷却程度根据季节确定为常温下的温度，湿度约13%左右，冷却的羽绒通过检验其含绒量、蓬松度、透明度、含水量等各项指标均符合要求，通过负压装毛厢进入消毒专用袋进行包装。全文摘要本专利技术公开了，包括如下操作步骤1、选料；2原料预分；3除灰；4洗涤；5脱水；6烘干；7冷却。采用上述方法加工的羽绒，蓬松、弹性好，手感柔软，无异味，具有轻柔保暖、吸湿发散的良好性能。文档编号D06B15/00GK102808226SQ201210308890公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者杨黔林 申请人:贵州三穗县黔康羽绒有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水洗羽绒加工方法，其特征在于包括如下操作步骤：（1）、选料从鸭、鹅屠宰厂的原料毛中分拣出较大杂物提高原料品质，拣出较好长、大的翅膀毛，用做生产原料；(2)、原料预分分拣后的原料通过预分机将原料中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，并根据原料的质量确定预分的投料量和预分时间；（3）除灰预分过的羽毛绒因杂质量超标，要通过除灰装置进一步除去毛绒中残留杂质灰沙，使毛绒含灰量低于10%,符合规定的水洗前品质要求；（4）洗涤洗涤分预洗、洗涤、漂洗三个步骤，在洗涤过程中根据原料的含绒量，油脂含量和含灰量确定洗涤的次数和时间，第一道水预洗，第二道水洗涤需将水加热到40度，有利于脱脂，同时加注7－9%的桂林洗涤剂，洗涤1小时后，加注3.5－4%双氧水漂洗，一直漂洗到清洁度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗结束；（5）脱水将漂洗过的羽绒进入离心机脱水，通过低速和高速分两次脱水，使羽绒含水率达到30%左右；（6）烘干脱水后含水率30%左右的羽绒进入烘干机进行烘干，根据蒸汽压力确定烘干时间，使烘干的羽绒达到不潮、不焦、不脆、柔软润滑、光泽好，蓬松度高，无异味，在烘干的中期喷注1.5%的抗静剂和0.4%的除臭剂，全过程蒸汽压力控制在0.35－0.4MPa，温度控制在135－145度；（7）冷却？羽绒烘干后，通过负压风机将羽绒吸入冷却机圆筒内进行冷却，并起再次除灰作用，冷却程度根据季节确定为常温下的温度，湿度约13%左右，冷却的羽绒通过检验其含绒量、蓬松度、透明度、含水量等各项指标均符合要求，通过负压装毛厢进入消毒专用袋进行包装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨黔林，
申请(专利权)人：贵州三穗县黔康羽绒有限公司，
类型：发明
国别省市：