齿板式高度等距缩减机构制造技术

一种齿板式高度等距缩减机构，它包括机座，其特征是在机座上设置上下方向的滑孔，在滑孔内组装表面带有定位齿的大齿板，大齿板的下端面与滑孔下部构成密封腔，密封腔的底部设置高压气体进气口，在机座上部的侧面安装能水平滑动并能与大齿板的定位齿啮合的中齿板和小齿板，中齿板和小齿板分别通过销轴连接扳杆，扳杆的一端有长圆孔，通过销轴和连动件连接气缸的活塞杆，在机座的一侧面上安装中齿板压阀，中齿板压阀连接气缸。实用新型专利技术的优点是缩减距离时间短，散热鳍片穿装速度快，提高生产效率，操作方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种冲压机上使用的配套装置，特别是一种齿板式高度等距缩减机构。技术背景一种散热器的结构是在热管上穿装许多排列的散热鳍片，在加工过程中要在热管上一片一片等距的穿装散热鳍片，目前采用冲压机和专用夹具来完成，为了实现在热管上等距穿装散热鳍片，需要等距缩减上模模板和下模模板之间的距离，这种等距的缩减距离是通过螺旋机构实现的，存在的不足是穿装速度比较慢，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿板式高度等距缩减机构，缩减距离时间短，散热鳍片穿装速度快，提高生产效率，操作方便。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括机座，其特征是在机座上设置上下方向的滑孔，在滑孔内组装一侧表面带有定位齿的大齿板，大齿板的下端面与滑孔下部构成密封腔，在密封腔的底部设置高压气体进气口，在机座上部的侧面安装能水平滑动并能与大齿板的定位齿啮合的中齿板和小齿板，中齿板和小齿板分别通过销轴连接扳杆，扳杆的一端有长圆孔，通过销轴和连动件连接气缸的活塞杆，气缸固定在机座上，在机座的一侧面上安装中齿板压阀，中齿板压阀连接气缸。上述的大齿板上端一侧固接压板，在机座的上端一侧组装微动控制开关。上述的中齿板、小齿板和扳杆连接部分外侧设置固定座，中齿板压阀固定组装在固定座上。技术的优点是缩减距离时间短，散热鳍片穿装速度快，提高生产效率，操作方便。附图说明图1是技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的右视图。图4是图1的A-A剖视图。图5是图2的B-B剖视图。图6是中齿板、小齿板与扳杆的装配结构分解示意图。图7是大齿板的齿型局部放大示意图。图8是中齿板、小齿板的齿型局部放大示意图。图9a、b是扳杆驱动中齿板啮合大齿板，小齿板啮脱离大齿板的状态示意图。图10a、b是扳杆驱动小齿板啮合大齿板，中齿板脱离大齿板的状态示意图。图11是本技术在冲压机上夹持热管穿装散热鳍片的初始状态示意图。图12是本技术在冲压机上夹持热管穿装散热鳍片的完成状态示意图。具体实施方式见图1、2、7，具体结构如下在机座11上设置上下方向的滑孔14，在滑孔14内组装一侧表面带有定位齿的大齿板5，大齿板5的定位齿齿尖向下。在滑孔14的下端插装密封板1，大齿板5的下端面与滑孔14下部构成密封腔2，在密封腔2的底部连接高压气体进气口10。见图1-10，在机座11上部的侧面开矩形孔，在矩形孔上安装能水平滑动并能与大齿板5的定位齿啮合的中齿板15。中齿板15上设置水平滑槽，能与大齿板5的定位齿啮合的小齿板13安装在中齿板15的水平滑槽内，中齿板15和小齿板13的齿尖向上。中齿板15上固接销轴20，小齿板13开有长圆轴孔24，扳杆19上连接一个销轴21并设置一个轴孔26，扳杆19上的销轴21插装在小齿板13的长圆轴孔24中，扳杆19上的轴孔26插接在中齿板15上的销轴20上。扳杆19的一端有长圆孔27，通过销轴16连接连动件17，连动件17固接气缸8的活塞杆18。中齿板15、小齿板13和扳杆19连接部分外侧设置固定座4，固定座4通过连接件组装在机座11上，气缸8固定在机座11上。在机座11的侧面上安装中齿板压阀7，中齿板压阀7连接气缸。在大齿板5上端一侧固接压板6，在机座11的上端一侧组装微动开关3。在机座11的两边设置导柱孔12，用来与冲压机的下模面导柱连接。本技术的大齿板5的横截面形状不局限于本实施例中所示的矩形，也可以是其它形状。工作原理见图1、2、11、12，使用时，将本技术的机座11通过两边的导柱孔12，安装在冲压机的下模面31导柱上，连接夹装热管29的专用夹具连接在本技术机座11的下端，本技术的各气压接头连接气压机，控制开关连接电控装置。工作开始，先通过高压气体进气口10向密封腔2充入高压空气，将大齿板5顶至上端，此时中齿板15在中齿板压阀7的作用下压向大齿板5，并紧密啮合在一起，大齿板5不能滑下。通过操纵装置使机座11带动专用夹具一起升高，一片散热鳍片30进入下模面31上，并位于热管29的下端，此时冲压机的上模面28下压，一片散热鳍片30穿入热管29的予定位置。见图10a、b，此时通过气缸8控制活塞杆18回缩，活塞杆18带动扳杆19动作，中齿板15脱离大齿板5而小齿板13啮合大齿板5，两者交换了位置，大齿板5掉下半齿的距离。见图9a、b，活塞杆18伸出恢复原位带动扳杆19动作，小齿板13脱离大齿板5而中齿板15啮合大齿板5，两者交换位置，大齿板5又掉下半齿的距离，这样完成了下降一个齿的动作。下面即重复开始的动作，在热管29上等距穿装下一片散热鳍片30，如此反复，最终完成热管29穿装多片散热鳍片26的工作，当大齿板5上端的压板6接触机座11上端的微动控制开关3时，机构停止工作。本技术同样适用于其它有关高度等距缩减的机构。权利要求1.一种齿板式高度等距缩减机构，它包括机座，其特征是在机座上设置上下方向的滑孔，在滑孔内组装一侧表面带有定位齿的大齿板，大齿板的下端面与滑孔下部构成密封腔，在密封腔的底部设置高压气体进气口，在机座上部的侧面安装能水平滑动并能与大齿板的定位齿啮合的中齿板和小齿板，中齿板和小齿板分别通过销轴连接扳杆，扳杆的一端有长圆孔，通过销轴和连动件连接气缸的活塞杆，气缸固定在机座上，在机座的一侧面上安装中齿板压阀，中齿板压阀连接气缸。2.根据权利要求1所述的齿板式高度等距缩减机构，其特征是大齿板上端一侧固接压板，在机座的上端一侧组装微动控制开关。3.根据权利要求1所述的齿板式高度等距缩减机构，其特征是中齿板、小齿板和扳杆连接部分外侧设置固定座，中齿板压阀固定组装在固定座上。专利摘要一种齿板式高度等距缩减机构，它包括机座，其特征是在机座上设置上下方向的滑孔，在滑孔内组装表面带有定位齿的大齿板，大齿板的下端面与滑孔下部构成密封腔，密封腔的底部设置高压气体进气口，在机座上部的侧面安装能水平滑动并能与大齿板的定位齿啮合的中齿板和小齿板，中齿板和小齿板分别通过销轴连接扳杆，扳杆的一端有长圆孔，通过销轴和连动件连接气缸的活塞杆，在机座的一侧面上安装中齿板压阀，中齿板压阀连接气缸。技术的优点是缩减距离时间短，散热鳍片穿装速度快，提高生产效率，操作方便。文档编号B21C37/15GK2751928SQ200420113560公开日2006年1月18日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日专利技术者蔡雪梅 申请人:蔡雪梅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿板式高度等距缩减机构，它包括机座，其特征是：在机座上设置上下方向的滑孔，在滑孔内组装一侧表面带有定位齿的大齿板，大齿板的下端面与滑孔下部构成密封腔，在密封腔的底部设置高压气体进气口，在机座上部的侧面安装能水平滑动并能与大齿板的定位齿啮合的中齿板和小齿板，中齿板和小齿板分别通过销轴连接扳杆，扳杆的一端有长圆孔，通过销轴和连动件连接气缸的活塞杆，气缸固定在机座上，在机座的一侧面上安装中齿板压阀，中齿板压阀连接气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雪梅，
申请(专利权)人：蔡雪梅，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]