一种组合式短应力线预应力辊模制造技术

技术编号：803149 阅读：194 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术公开了一种用于小方坯连铸机整体式结晶器铜管制作过程中预成形的模具，主要由模具座、模具辊子、轴座、偏心套、预紧螺母组成，该辊模具有调整模腔尺寸方便、能提高模具刚度、减小模具变形，提高工作制作精度等特点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于异形管材成形的模具
，具体涉及一种组合式短应力线预应力辊模。现有异形管材成形方法，多采用模具冷拉的方法，所采用模具多为板式模，它是在模形开出与管件形状一样的模腔，管件在外力作用下穿过模腔成形。由于警件形状特殊，模具制作较困难；并且板式模具模腔固定，不可调整；制作过程中管件与模具腔摩擦大，模具磨损厉害，修复困难；而且一种管件拉制往往需要几道次成形加工，因此一种规格管件制作，就要配备几付板式模具。为解决板式模具存在的上述问题，也有的厂家采用辊式模。现有辊式模的结构是做一个框架，将模具辊装在轴承座上，再将轴承座安装在框架上，这就使得模具结构较大，而且模具受载时，应力线从辊子经轴承座传到框架，应力线较长，刚度较低，模具变形较大，成形的管件尺寸误差较大。此外，现有辊式模多采用加垫片或采用螺旋式结构调整模腔尺寸，调整较困难，且无法消除调整间隙，使管件成形合格的随机性较大，较难控制。本技术的目的在于提供一种能方便调整模腔尺寸、能提高模具刚度，减小模具变形，提高管材成形精度的组合式短应力线预应力辊模。本技术的目的是这样实现的本技术主要由模具座、模具辊套、预应力杆座、偏心套、预紧螺母组成。由互成90布置的两对模具辊套构成模具腔。模具辊套装在偏心套上构成滑动轴承，也可以采用在模具辊套内装有滚动轴承，滚动轴承的内圈装在偏心套上，偏心套装在四根互相贯穿连接的预应力杆座上，预应力杆座端部装有预紧螺母。这样，也通过转动偏心套调整辊模的模腔尺寸；拧紧预紧螺母，即可对预应力杆座和偏心套施加预应力；由于没有框架，四根预应力杆座互联，构成一个整体，互为其上辊子的承力件，...

【技术保护点】
一种组合式短应力线预应力辊模，包括模具座、模具辊座、偏心套、预应力杆座，其特征在于：由互成９０°布置的四根预应力杆座（６）按顺序互相贯穿连接，四个模具辊套（４）构成一个矩形模腔，模具辊套（４）装在偏心套（３）上构成滑动轴承，偏心套（３）装有互相贯穿连接的预应力杆座（６）上，在预应力杆座（６）的端部装有预紧螺母（２），模具辊套（４）用轴用弹性卡圈（５）卡住而轴向定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝寿，肖鸿飞，
申请(专利权)人：华东冶金学院，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]

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