可调偏移距的地下卷取机夹送辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可调偏移距的地下卷取机夹送辊装置及其调整方法。它的上下布置的两个夹送辊，至少一个夹送辊的支承机构与机架的连接是可调连接，通过偏移距调整机构调整夹送辊的支承机构，使两个夹送辊发生水平方向上的平行相对位移，形成不同的偏移距，使不同厚度、不同材质的带钢均可形成大致相同的且符合卷取机要求的弯曲半径，带钢头部能顺利地进入卷取机的卷筒和１号助卷辊之间进行卷取，避免或减轻带钢头对卷取机的卷筒、导板和助卷辊的冲击。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金行业带钢热连轧线和薄板坯连轧线上的地下卷取机，具体地说，涉及一种可调偏移距的地下卷取机夹送辊装置。
技术介绍
迄今为止，国内外带钢热连轧线和薄板坯连轧线上的地下卷取机夹送辊装置(卷取带钢厚度0.8-25mm)采用两种结构形式一种是上夹送辊垂直运动调整辊缝的直动式，下夹送辊固定；另一种是上夹送辊摆动运动调整辊缝的摆动式，下夹送辊也固定。这两种结构形式都是只调整辊缝大小来夹送不同厚度的带钢，而上、下夹送辊的偏移距e值(上、下夹送辊的水平中心距)固定不变。经检索，日本1993.1.19公开了一种《连续压延ラィンのピンチロ一ル装置》(JP5-7933A)。该装置目的在于保持带钢生产的连续性，沿带钢运动方向前后设置两台卷取机，当前一台卷取机卷完一段带钢后，便将夹送辊松开，退出运行，让下一段带钢进入后一台卷取机。此时，前一台的下夹送辊仅起普通辊子的作用，但由于下夹送辊与后面的机上辊道的第一根辊子间有较大距离的空隙，为防止带钢头落在第一根辊道辊子下，故将下夹送辊移至中央，消除偏移距，与上夹送辊在同一中垂线上，并在下夹送辊前后空隙处分别设有防止带钢头落下的机构；该卷取机在工作时，仍只调整夹送辊的辊缝大小来夹送不同厚度的带钢，并不调整偏移距。日本1997.11.25还公开了一种《热间压延设备》(JP9-300017A)。该设备通过倾斜移动上夹送辊来调整辊缝大小，辊缝变化的同时，偏移距也会随之变化，辊缝大偏移距也大，即偏移距与带钢的厚度成正比，但此偏移距所形成的带钢形状并不适合卷取机卷取。概言之，现有夹送辊装置，在设计时都只考虑了两点1.改变辊缝大小来夹送不同厚度的带钢；2.为使带钢变形弯曲，能卷裹在卷筒上，上、下夹送辊之间设有一定的偏移距，但没有考虑偏移距的大小对带钢弯曲形状的影响，此偏移距不能保证夹送不同厚度的带钢时所要求的带钢弯曲形状。由弹塑性力学分析可知，地下卷取机夹送辊在夹送带钢时，使带钢产生弹塑性弯曲变形，若偏移距e值固定不变，对于不同厚度、不同材质的带钢，弯曲变形的曲率即带钢的弯曲半径是不同的，带钢越厚，弯曲半径越大。而夹送辊与卷取机的卷筒之间的相对位置决定了弯曲半径只有在某一特定范围(由卷筒和1号助卷辊之间的间隙决定)内的带钢，其头部才能对准卷取机的卷筒和1号助卷辊之间的间隙顺利进入并被卷取，弯曲半径不在此范围的带钢，头部不能顺利地进入卷取机的卷筒和1号助卷辊之间的间隙进行卷取，并会对卷取机的卷筒、导板和助卷辊产生冲击，缩短设备寿命，影响带钢头部质量。若偏移距e值可变，则要看偏移距如何变化，由前分析，带钢越厚，弯曲半径越大，为使弯曲半径不变，带钢越厚，偏移距应越小，即偏移距应与带钢的厚度成反比；显然，前述《热间压延设备》的偏移距变化方向相反，只会使弯曲半径更易超出卷取机许可的范围，加重上述不利后果。
技术实现思路
根据弹塑性力学分析，带钢的弯曲半径主要由两个辊子间的偏移距e值和带钢的材质决定，当带钢的材质确定时，弯曲半径则由偏移距e值决定，因此可通过调整偏移距e值，使不同厚度的带钢形成大致相同的且符合卷取机要求的弯曲半径；同理，当带钢的厚度确定时，可通过调整偏移距e值，使不同材质的带钢形成大致相同的且符合卷取机要求的弯曲半径，从而避免发生上述不利后果。本专利技术的目的就是提供一种通过调偏移距使各种带钢的弯曲半径符合要求的地下卷取机夹送辊装置及其调整方法。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术解决方案如下本专利技术可调偏移距的地下卷取机夹送辊装置，包括上下布置的两个夹送辊及其支承机构、机架、偏移距调整机构，两个夹送辊分别与各自的支承机构连接，支承机构与机架连接，其特征在于至少一个夹送辊的支承机构与机架的连接是可调连接，通过偏移距调整机构调整辊子的支承机构，使两个夹送辊发生水平方向上的平行相对位移，位移满足下式设符合卷取机弯曲半径要求的带钢厚度为1.0mm时的偏移距为e0，当卷取厚度＞1.0mm时，带钢厚度每增加0.5mm，偏移距减少Δemm，则e＝e0-n·Δe式中e—偏移距(mm)e0—卷取厚度为1.0mm时的偏移距(mm)n—相应带钢厚度的级别量Δe—单位级别的偏移距增量(mm)。所述的可调上夹送辊的支承机构由依次相连的轴承座、摆架、支座构成，支座与机架相连接的安装处有调整间隙；所述偏移距调整机构由一个调节液压缸和四个锁紧液压缸构成，调节液压缸与支座相连并固定在机架上，锁紧液压缸通过安装孔将支座固定在机架上。所述的可调下夹送辊的支承机构是轴承座，轴承座与机架滑动配合，并通过偏移距调整机构固定在机架上；所述的偏移距调整机构包括两组动作方向相反的调整机构，对称设置于每个轴承座两侧。所述的可调下夹送辊的第一种调整机构的结构形式为每组调整机构由两个螺旋千斤顶和一个锁紧液压缸构成。所述的可调下夹送辊的第二种调整机构的结构形式为每组调整机构由一个螺旋千斤顶和两个锁紧液压缸构成。所述的可调下夹送辊的第三种调整机构的结构形式为每组调整机构还可以由一个调节液压缸和两个锁紧液压缸构成。所述的螺旋千斤顶的传动轴线与螺旋丝杆的轴线相互垂直。本专利技术地下卷取机夹送辊装置调整偏移距的方法，包括以下步骤(一)、设定符合卷取机卷弯曲半径要求的带钢最小厚度(1mm)对应的偏移距e0。(二)、操作偏移距调整机构，按下式调整偏移距当卷取厚度＞1.0mm时，带钢厚度每增加0.5mm，偏移距减少Δemm，则 e＝e0-n·Δe式中e—偏移距(mm)e0—卷取厚度为1.0mm时的偏移距(mm)n—相应带钢厚度的级别量Δe—单位级别的偏移距增量(mm)。本专利技术的有益效果是由于地下卷取机夹送辊装置的两个辊子的偏移距e值可调整，不同厚度、不同材质的带钢均可形成大致相同的符合卷取机要求的弯曲半径，从而能很好地卷裹在卷筒上，尤其是带钢头能顺利地进入卷取机的卷筒和1号助卷辊之间进行卷取，不会对卷取机的卷筒、导板和助卷辊产生冲击。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明附图说明图1是本专利技术的一种结构图；图2是图1的A向侧视图。图3是本专利技术的另一种结构图；图4是图3的侧视图。图5是本专利技术的第三种结构图；图6是图5的侧视图。图7是本专利技术的第四种结构图；图8是图7的侧视图。具体实施例方式为了使夹送辊能够顺利咬入带钢，使带钢头部向下弯曲并沿着导板方向顺利地进入卷筒和助卷辊之间进行卷取，并且使带钢产生一定量的弹塑性弯曲变形，上夹送辊应相对于下夹送辊向带钢前进方向偏移一定距离e。但是，当e减小时，夹送辊对带钢的弯曲程度减弱；极端情况下，当e为零时，对带钢不会产生弯曲变形，因此，也就不可能使带钢头部向下弯曲。具体调整方法是步骤一设定符合卷取机卷弯曲半径要求的带钢最小厚度对应的偏移距。为了使带钢能够正确地进行卷取，需要确定一个最大偏移距，这就是在夹送带钢的厚度范围内，最小厚度(通常取1.0mm)对应的偏移距e0设上、下夹送辊的中心连线和铅垂线之间的夹角为α，则e0值计算公式为e0＝(R1+R2)·cosα(1)式中R1是上夹送辊的半径，R2是下夹送辊的半径。α的计算公式为α=Dπ·Eσs3A·γ(arcsin1-B(1-k)2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调偏移距的地下卷取机夹送辊装置，包括上下布置的两个夹送辊及其支承机构、机架、偏移距调整机构，两个夹送辊分别与各自的支承机构连接，支承机构与机架连接，其特征在于：至少一个夹送辊的支承机构与机架的连接是可调连接，通过偏移距调整机构调整夹送辊的支承机构，使两个夹送辊发生水平方向上的平行相对位移，位移满足以下公式 设符合卷取机弯曲半径要求的卷取厚度为１．０ｍｍ时的偏移距为ｅ↓［０］，当卷取厚度＞１．０ｍｍ时，带钢厚度每增加０．５ｍｍ，偏移距减少Δｅｍｍ，则 ｅ＝ｅ↓［０］－ｎ.Δｅ 式中：ｅ－偏移距（ｍｍ） ｅ↓［０］－卷取厚度为１．０ｍｍ时的偏移距（ｍｍ） ｎ－相应带钢厚度的级别量 Δｅ－单位级别的偏移距增量（ｍｍ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万飞，漆小虎，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]