盘条形成的方法及实现该方法的设备技术

本发明专利技术涉及例如钢和非铁金属的滚压，特别是盘条的形成方法，也涉及一套实现该方法的设备。盘条形成的方法包括通过盘条导向器连续地盘条圆钢进给，通过盘条导向器旋转的速度变化形成具有不同直径的圈，并且圈以贯穿盘条高度的水平层堆积，该应用方法的不同之处在于，盘条圆钢被以３５－３００ｍ／ｓ的速度送进，通过盘条圆钢在盘条导向器出口处相对旋转轴倾斜１５－８０°角度的动力作用，接着在弯曲的凹通道中进料，该通道以相对盘条导向器旋转的轴８０－９０°的角度旋转，从而实现形成具有不同直径的圈，在此情况下，盘条导向器旋转的速度以以下比例变化：０．４６５×σ＃－［τ］，其中：ω－盘条导向器旋转的角速度，σ＃－［τ］－盘条圆钢的屈服点，以平螺旋线形式形成的不同直径的圈通过运送机送进，以便堆积在堆栈中。在堆积盘条之后应当进行捆绑。本发明专利技术提出一套实现该应用方法的设备。本发明专利技术能够以高效方法获得高品质盘条圆钢的紧密盘条。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚压、特别是诸如钢和非铁金属的盘条形成的方法，并且涉及一套实现该方法的设备，以及提供以高速滚动的金属进料来生产紧密盘条。此类方法和设备目前使用在通过盘条轧机棒磨机的盘条圆钢的生产之中。该盘条圆钢生产方法的主要特征是热处理，以获得具有预定的机械性能，特别是具有预定的沿全长的均匀结构的成品。最广泛使用的是二级热处理过程，在热处理过程中，在第一级，以专门喷雾器用水将由成品机座线性移动的盘条圆钢冷却，在第二级，盘条圆钢以圈的形式在传送机或辊式传送机上被冷却，同时被运输至一堆栈，这些圈被堆积在该堆栈处以形成盘条。为盘条圆钢的第二级冷却提供最佳的条件在许多方面依赖于该圈形成的方法(盘条形成过程的第一级)及一套用于它的设备，它们被设想成确保放置在运送机上的这些圈螺旋的密度均匀，以便为每一圈的冷却创造相等的条件。现有的形成盘条的方法通过以下过程实现以高达100m/s的速度送进盘条圆钢，通过敷设的卷取机形成圈，把这些圈放置在运送机上并将它们送进一个堆栈中，以使它们堆积并形成，捆绑并加压盘条(参见，例子，A.A.Kugushin，Yu.A.Popov，盘条圆钢的高级滚压，M.，Metallurgiya，1982)。已知盘条圆钢生产方法的高速过程的主要特征是要求滚动速度(盘条圆钢进料速度)与敷设的卷取机(盘条导向器)旋转的速度精确地协调一致，这样才能使形成具有真真相同直径的圈。因此，由相同直径的圈制得的盘条是松散的，即使在加压之后，仍具有相当大的尺寸。现有一套实现上述方法的设备包括一台敷设的卷取机，该卷取机具有盘条导向器、圈形成头、驱动电机；运送机，该运送机用于把盘条圆钢圈送至一个堆栈，这些圈在该堆栈处堆积并形成盘条；及一个盘条加压和捆绑装置(参见同前)。已知装置的盘条形成头通常是一个大锥形套，一个空间弯曲导向器固定地与其结合(也参见EP 0779115，IPC B21C47/14，16.06.97，DE 3819981，IPC B21C 47/10，14.12.89).此类装置的盘条导向器(导向器)的内径大约为所形成的圈的直径的2-4％，因此，如果盘条圆钢进料速度与盘条导向器旋转的速度不匹配，就会发生进料原料的堵塞和紧急停工。他们试图通过以下方法解决以高速过程制造紧密盘条的问题相对堆栈轴线偏心地放置相同直径的盘条圆钢圈，甚至通过圈沿着圆的位移，在此情况下，圈相对于堆栈轴线的位移既可机械地(参见，例如，EP0686438，0686439，IPC B21C 47/14，22.07.98)，也可通过旋转磁场(参见专利RU2046689，IPC B21C 47/06，27.10.95)来实现。该已知方法能够稍微增加盘条密度，但是，在这些圈被放进堆栈之前以相交平面布置，由于圈的位移，所以他们不能获得紧凑和紧密的盘条。为了机械地移动盘条圆钢圈，该套设备在该运送机出口装配有各种装置，例如，装配有这样的一种装置，该装置包括堆积件并以偏心形式装配有几个旋转导向凸轮，该导向凸轮决定旋转过程中圈穿过的圆(参见，例如，EP0686438)，或装配有这样的一种装置，该装置通过具有相对于堆栈中心不对称的开口的旋转板来移动这些圈(参见，EP0686439)，或一种装置，该装置装配有前后移动的横杆(参见美国专利4747557，IPCB21C47/10，47/18)。所有这些上述装置够具有相当复杂的结构。许多圈的层螺旋堆积可以消除该已知方法的缺点。在通过具有垂直卷带轴的盘条机来形成盘条的方法中，不断进料的原料以圈的形式沿着贯穿平行平面中盘条高度的水平层的螺旋堆积(参见，例如，USSR，Certificate of Authorship No.1412830，IPC B21C47/02，30.07.88)(现有技术)。该已知方法的缺点是首先，它可被用在直接位于堆栈上方，用于形成盘条的具有垂直卷带轴的盘条机上(参见，Certificate of Authorship No.1438880，IPC B21C 47/02，23.11.88，No.1606217，IPC B21C 47/12，15.11.90)。这些盘条机以相对较低的卷绕速度(大约等于20-30m/s)运转，而且它们不能被用于具有100m/s或更高滚动速度的过程中，因为在高速时，该垂直的盘条机对金属进料产生巨大的阻力。其次，此盘条机直接把盘条圆钢圈堆积在堆栈中，省略了圈冷却的步骤，其重要性如上所述。盘条中盘条圆钢圈的冷却是不均匀的，这影响生产的原料的品质，因为在此情况下原料具有沿长度不均匀的结构。通过本专利技术解决的技术任务是以高效率的盘条形成工序来制造高质盘条圆钢的紧密盘条。该任务是通过以下事实解决的在盘条形成过程中，盘条圆钢以35-300m/s的速度被送进，其包括通过盘条导向器连续地进给盘条圆钢，依靠盘条导向器旋转的速度变化形成许多具有不同直径的圈，并且这些圈以贯穿盘条高度的水平层堆积，在依靠盘条圆钢在盘条导向器出口处相对旋转轴倾斜15-80°角度的动力影响下，并随后在以相对盘条导向器旋转的轴80-90°角度旋转的弯曲的凹通道中进料，从而实现形成不同直径的圈，在此情况下，盘条导向器旋转的速度按照以下比例变化ω>0.465×σT,]]>其中ω-盘条导向器旋转的角速度，σT-盘条圆钢材料的屈服点，并且通过运送机来送进这些平螺旋线形式的圈，使圈堆积在分别设置的堆栈中。这些圈的直径在600-1600mm范围内变化，在此情况下，该盘条圆钢可以是直径为5.5-14mm的钢丝或者是直径为6-18mm的非铁金属丝。沿着弯曲的凹通道的盘条圆钢进料是通过沿着旋转弯曲的二次曲面，如双曲面的进料提供的。盘条导向器旋转的速度例如按照以下比例变化ω＝ω0+αt，其中ω0-盘条导向器旋转的初始速度，α-依据圈堆积密度的因素，t-盘条形成的时间。盘条导向器旋转的轴可以被水平地设置，或者与水平面保持角度γ＝3-10°设置。盘条导向器旋转的速度按照下面的比例变化ω=ω0±(2VDins-2VDout)×τ]]>其中ω0=(2VDins),]]>V-盘条导向器进料的速度，Dins-盘条的内径，Dout-盘条的外径τ-一层圈的堆积时间。根据本专利技术，该方法是通过一套用于盘条形成的设备来实现的，该设备包括具有彼此相互连接的盘条导向器、圈形成头以及驱动电机的敷设卷取机；运送机，该运送机用于使盘条圆钢圈送进至堆栈中，这些圈堆积在该堆栈处并形成盘条；及盘条捆绑装置。该敷设卷取机的盘条导向器出口端被弯曲成相对该旋转轴15-80°的角度，该盘被制成在接近距离该盘中心最远处具有凹的弯曲外表面，该外表面邻接盘条导向器的弯曲端的边缘，并形成相对旋转轴80-90°的角度，及该驱动电机装配有用于调节盘条导向器旋转速度的装置。该盘条导向器旋转的轴可以被水平地设置，或者与水平面保持角度3-10°设置，在此情况下，该盘条导向器可被制成一个整体，或由二个或更多个部件组成。该圈形成头装配有一个具有圆柱形内表面的保护性壳体。用于圈间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘条形成的方法，包括通过盘条导向器连续地进给盘条圆钢，通过盘条导向器旋转的速度变化形成具有不同直径的圈，并且圈以贯穿盘条高度的水平层堆积，其特征在于，盘条圆钢被以３５－３００ｍ／ｓ的速度送进，通过盘条圆钢在盘条导向器出口处相对旋转轴倾斜１５－８０°角度的动力作用，并接着在弯曲的凹通道中进料，该通道以相对盘条导向器旋转的轴８０－９０°的角度旋转，从而实现形成具有不同直径的圈，在此情况下，盘条导向器旋转的速度按照以下比例变化：ω＞＊，其中：ω－盘条导向器旋转的角速度， σ↓［τ］－盘条圆钢的屈服点，并通过运送机送进平螺旋线形式的圈，使其堆积在分别设置的堆栈中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：瓦拉德米尔斯特斯拉阿维奇尼克列维，
申请(专利权)人：OOOMT集团，
类型：发明
国别省市：RU[俄罗斯]