本发明专利技术公开了一种化学打砂剂，按质量体积浓度包括以下物质的水溶液：80～130g/LOH-、50～200g/L?NO3-、16～55g/L?Al3+和1.5～5g/L偶联剂。本发明专利技术所述的化学打砂剂，获得的砂面均匀，尤其适用形状复杂的铝合金工件。同时，可以有效地去除机械纹，获得的砂面更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷砂剂，特别涉及化学打砂剂。
技术介绍
喷砂是常用 的工件表面处理工艺，而机械喷砂是常见的喷砂技术。但是，机械喷砂需要很大的冲击力，在处理很薄的铝合金工件时，容易使铝合金工件产生变形，如折弯。另夕卜，对于要求在内部或表面凹处进行喷砂处理的工件，往往难以用机械喷砂工艺来完成。现有的化学打砂剂存在以下缺陷1、喷砂过程产生的气体会通过沿工件外壁向上溢出，气体溢出时，会在工件的表面上留下气痕，影响砂面效果；2、现有的化学打砂剂常使用氟化氢铵，使得其腐蚀性强，毒性大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化学打砂剂，以解决上述技术问题。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种化学打砂剂，按质量体积浓度包括以下物质的水溶液80 130g/L0H'50 200g/L NO3M6 55g/LAl3+和I. 5 5g/L偶联剂。上述化学打砂剂中，OF可以由NaOH或KOH溶于水得到，NOf可以由NaNO3或KNO3溶于水得到，Al3+可以由铝盐(如氢氧化铝)溶解得到。偶联剂可以是钛酸酯、磷酸酯和硫酸酯中的一种或两种以上。本专利技术所述的化学打砂剂，获得的砂面均匀，尤其适用形状复杂的铝合金工件。同时，可以有效地去除机械纹，获得的砂面更加均匀。本专利技术的化学打砂剂中，不含有氟化氢铵，其腐蚀性和毒性小，使用时，更加安全。在一些实施方式中，上述化学打砂剂按质量体积浓度可以包括以下物质的水溶液95 115g/L0H\80 150g/L N03_、25 45g/L Al3+和 2 4g/L 偶联剂。由此，可以使得工件的砂面效果更佳。在一些实施方式中，上述化学打砂剂按质量体积浓度可以包括以下物质的水溶液115g/L0H_、125g/LN03_、35g/LAl3+和3. 5g/L偶联剂。由此，可以使得工件的砂面效果更佳。制备本专利技术所述的化学打砂剂时，只需要按浓度要求称取各物质，并将其加入水中，搅拌溶解，混合均匀即可。上述化学打砂剂的使用温度为60 75°C，使用时需通入气体进行搅拌。喷砂的时间一般为I 3分钟(可根据具体情况设定)。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例I :在常温和常压下，分别称取表I中指定的各组分加入到水中，搅拌直至各组分完全溶解，使得化学打砂剂的各组分的质量体积浓度如表I所示。本实施例中，0H—由NaOH溶于水得到，N03_由KNO3溶于水得到，Al3+由氢氧化铝溶解得到，偶联剂是钛酸酯。将配制好的化学打砂剂倒进槽内，加热，使得槽内的液体温度为65°C，通入气体进行搅拌，将铝合金工件浸入槽内2分钟后取出工件。用肉眼观看化学喷砂后的铝工件开孔的上方是否有气痕，在表I中列出了测试结果。实施例2:按表I中指定的各组分重复实施例I的方法，在表I中列出了测试结果。本实施例中，0H—由NaOH溶于水得到，NO3-由NaNO3溶于水得到，Al3+由氢氧化铝溶解得到，偶联剂是钛酸酯、磷酸酯和硫酸酯。实施例3:按表I中指定的各组分重复实施例I的方法，在表I中列出了测试结果。本实施例中，OF由NaOH溶于水得到，NO3-由KNO3溶于水得到，Al3+由氢氧化铝溶解得到，偶联剂是钛酸酯和硫酸酯。实施例4 按表I中指定的各组分重复实施例I的方法，在表I中列出了测试结果。本实施例中，or由KOH溶于水得到，N03_由NaNO3溶于水得到，Al3+由氢氧化铝溶解得到，偶联剂是磷酸酯。实施例5 按表I中指定的各组分重复实施例I的方法，在表I中列出了测试结果。本实施例中，0H_由KOH溶于水得到，N03_由KNO3溶于水得到，Al3+由氢氧化铝溶解得到，偶联剂是钛酸酯和磷酸酯。实施例6 按表I中指定的各组分重复实施例I的方法，在表I中列出了测试结果。本实施例中，OIT由KOH溶于水得到，N0_3_由NaNO3溶于水得到，Al3+由氢氧化铝溶解得到，偶联剂是磷酸酯和硫酸酯。实施例I 按表I中指定的各组分重复实施例I的方法，在表I中列出了测试结果。本实施例中，0H_由KOH溶于水得到，N03_由KNO3溶于水得到，Al3+由氢氧化铝溶解得到，偶联剂是硫Ife酷。对比例I在常温和常压下，分别称取表I中指定的各组分加入到水中，搅拌直至各组分完全溶解，使得化学打砂剂的各组分的质量体积浓度如表I所示。本对比例中，0H_由NaOH溶于水得到，NO3-由NaNO3溶于水得到。将配制好的化学打砂剂倒进槽内，加热，使得槽内的液体温度为65°C，通入气体进行搅拌，将铝合金工件浸入槽内2分钟后取出工件。用肉眼观看化学喷砂后的铝工件开孔的上方是否有气痕，在表I中列出了测试结果。对比例2按表I中指定的各组分重复对比例I的方法，在表I中列出了测试结果。本对比例中，or由KOH溶于水得到，NO3^由NaNO3溶于水得到。对比例3按表I中指定的各组分重复对比例I的方法，在表I中列出了测试结果。本对比例中，OF由NaOH溶于水得到，NO3^由KNO3溶于水得到。 表I中列出使用各实施例和对比例中的化学打砂剂后铝合金工件的表面状况。从表I中看出，使用本专利技术的化学打砂剂进行化学喷砂，不会在铝合金工件上留下气痕，明显优于对比例的。各组分质量体 OH NO,' Al3+偶联剂氟化氢铵气痕喷砂后工仵性'_______实施例 I80 150 20 2 5__/__无实施例 2 100 50 45__3__/__无实施例 3 130 175 164__/__无实施例 4115 125 353.5__/__无实施例 595 100 551.5__/__无实施例690 80 402__/__无实施例 7 120 200 25__5__/__无对比例 I__85 120 /__/__100有对比例 280 90__/__/__150有对比例 3 I 75 I 100 I / I / I 200 I 有表I权利要求1.化学打砂剂，按质量体积浓度包括以下物质的水溶液80 130g/L0H_、50 200g/L NO3M6 55g/L Al3+和 I. 5 5g/L 偶联剂。2.根据权利要求I所述的化学打砂剂，其特征在于，按质量体积浓度包括以下物质的水溶液95 115g/L0H_、80 150g/L N03'25 45g/L Al3+ 和 2 4g/L 偶联剂。3.根据权利要求2所述的化学打砂剂，其特征在于，按质量体积浓度包括以下物质的水溶液115g/L0HM25g/L N03'35g/L Al3+和 3. 5g/L 偶联剂。4.根据权利要求I 3中任一项所述的化学打砂剂，其特征在于，所述的0H_由NaOH或KOH溶于水得到。5.根据权利要求I 3中任一项所述的化学打砂剂，其特征在于，所述的N03—由NaNO3或KNO3溶于水得到。6.根据权利要求I 3中任一项所述的化学打砂剂，其特征在于，所述的Al3+由铝盐溶解得到。7.根据权利要求6所述的化学打砂剂，其特征在于，所述的铝盐是氢氧化铝。8.根据权利要求I 3中任一项所述的化学打砂剂，其特征在于，所述的偶联剂是钛酸酷、憐Ife酷和硫Ife酷中的一种或两种以上。全文摘要本专利技术公开了一种化学打砂剂，按质量体积浓度包括以下物质的水溶液80～130g/LOH-、50～200g/L NO3-、16～5本文档来自技高网...
【技术保护点】
化学打砂剂，按质量体积浓度包括以下物质的水溶液：80～130g/LOH？、50～200g/L？NO3？、16～55g/L？Al3+和1.5～5g/L偶联剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱沛壬，
申请(专利权)人：广州波耳化工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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