用于轮胎更换机或类似物的改进的胎圈分离单元制造技术

一种用于轮胎更换机或类似物的改进的胎圈分离单元(1)，包括：臂(2)，具有胎圈分离工具(4)且在离开位置和工作位置之间与支撑结构(3)可转动地连接，在离开位置，胎圈分离工具与支撑结构实质上间隔开，在工作位置，胎圈分离工具放置成实质上接近支撑结构；执行器装置(6)，具有与臂滑动连接的活动元件(7)；用于拖动臂的拖动装置(10)，与活动元件连接并适用于在所述活动元件从拔出位置到缩回位置的运动过程中操作以将臂带到工作位置；在活动元件和臂之间的暂时耦接装置(10，12，13，14，15)，适用于在活动元件从缩回位置到拔出位置的运动过程中操作以将臂从工作位置带到离开位置；和选择装置(11)，与暂时耦接装置连接并适用于操作/分开所述暂时耦接装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种用于轮胎更换机或类似物的改进的胎圈分离单元。
技术介绍
轮胎更换机通常用于将车轮安装到各自的轮圈/从各自的轮圈拆卸。如已知的，在能够将轮胎从其在各自的轮圈上的壳体完全拆卸下来之前，需要将轮胎的胎圈从其轮圈本身的胎圈保持边缘拆开。该操作通过ー种合适的胎圈分离单元来执行，该胎圈分离单元通常设置在轮胎更 换机本身上。已知类型的胎圈分离单元突出包括一臂，所述臂具有第一端部和第二端部，该第一端部根据ー实质上竖直的轴线铰接到轮胎更换机的机身，该第二端部具有胎圈分离エ具，也称为刀片。在机身上固定有一支撑元件，可用于在胎圈分离操作中正确地安装轮圈。该支撑元件具有ー支撑表面，也称为衬垫，所述支撑表面由合适的材料制成，并且通常以增加与轮子的摩擦系数的方式而被滚花。已知类型的胎圈分离单元通常包括用于运动臂的例如是流体执行器缸类型的线性执行器。执行器缸的套筒被铰接到机身且可绕一竖直轴线转动，而杆部可在ー拔出位置和ー缩回位置之间运动且与臂滑动连接。杆部具有一驱动元件，在从拔出位置到缩回位置的运动过程中，所述驱动元件适用于接合到臂上以将其朝向机身驱动。在使用过程中，在胎圈分离单元的闲置位置，缸的杆部通常是拔出的，而臂由于ー个回位弹簧的作用则处于相对于轮胎更换机的机身的接近位置，其中所述臂可绕其铰接轴线自由转动。一旦轮子的要进行胎圈分离的部分对应于衬垫被合适地定位，操作者便手动地运动臂，直至刀片位于与胎圈的一部分相接触为止。随后，操作者启动执行器缸，将杆部从拔出位置运动到缩回位置。这样，臂便被杆部驱动，而刀片推动轮胎胎圈，将其从轮圈的边缘拆开。随后，执行器缸的杆部被运动至拔出位置，而操作者手动地将插入在轮胎和轮圈之间的刀片拔出。一旦将轮子被拆卸下来，由于回位弹簧的作用，臂被再次运动到相对于轮胎更换机的机身的接近位置。然而，已知的胎圈分离单元却具有许多缺点。具体来说，在胎圈分离之后，插入在轮胎和轮圈之间的刀片的拔出操作必须由操作者手动地执行。这要求操作者付出不可忽视的体力，特别是对于大轮子，这种体力在一天的工作过程中经常需要重复很多次。此外，在刀片保持陷入轮胎胎圈和轮圈边缘之间的常见的情况下，这种工作变得需要不止ー个操作者，结果是浪费了人力和时间。文献号EP20100194050描述了ー种能克服这些缺点的胎圈分离单元，其能够在胎圈分离后自动移除插在轮胎和轮圈之间的刀片。在这种胎圈分离単元中，具体来说，执行器的杆部具有一推力元件，该推力元件适用于在杆部本身从缩回位置运动至拔出位置过程中接合到臂上的各自对应的參考元件上，从而使刀片运动离开轮子。不过，这种已知的胎圈分离单元也可以有改迸，目标具体来说在于根据要进行胎圈分离的轮胎的类型、轮胎本身的尺寸和/或使用该单元的操作者的具体要求而允许更大的操作多祥性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供ー种用于轮胎更换机或类似物的改进的胎圈分离单元，其能在胎圈分离操作过程中将操作者的人工劳动降至最小，且同时允许根据要进行胎圈分离的轮胎类型、轮胎本身的尺寸和/或使用该装置的操作者的具体要求而进行多祥化的使用。本专利技术的另ー个目的是提供ー种用于轮胎更换机或类似物的改进的胎圈分离单元，其能在ー种使用起来简单、合理、容易且有效并且低成本的解决方案的范围内克服所述的已有技术的缺点。上述目的通过本专利技术的ー种用于轮胎更换机或类似物的改进的胎圈分离单元来实现，其包括臂，具有胎圈分离工具且在ー离开位置和一工作位置之间与ー支撑结构可转动地连接，其中在该离开位置，所述胎圈分离工具与所述支撑结构实质上间隔开，在该工作位置，所述胎圈分离工具被放置成实质上接近所述支撑结构；执行器装置，具有至少ー个与所述臂滑动连接的活动元件；用于拖动所述臂的拖动装置，与所述活动元件连接并适用于在所述活动元件从ー拔出位置到ー缩回位置的运动过程中操作以将所述臂带到所述工作位置；以及在所述活动元件和所述臂之间的暂时耦接装置，适用于在所述活动元件从所述缩回位置到所述拔出位置的运动过程中操作以将所述臂从所述工作位置带到所述离开位置，其特点是该胎圈分离单元包括选择装置，所述选择装置与所述暂时耦接装置连接并适用于操作/分开所述暂时耦接装置。附图说明本专利技术的其它特点和优点将通过对ー种用于轮胎更换机或类似物的改进的胎圈分离单元的优选但非唯一的实施例的描述而变得更加明显，所述实施例仅作为例子示出而非限定在附图中，其中图I为安装在传统的轮胎更换机上的根据本专利技术的一种胎圈分离单元的轴测图；图2示出了根据本专利技术的胎圈分离单元的细部，其中选择装置配置用来操作暂时耦接装置；图3示出了根据本专利技术的胎圈分离单元的细部，其中选择装置配置用来分开暂时耦接装置；图4至9为示出了根据本专利技术的胎圈分离单元的操作的平面图，其中暂时耦接装置处于操作构型。具体实施例方式具体參考这些图，整体地用I表示的为胎圈分离单元，其能被安装在已知类型的轮胎更换机上，并且可用于在轮胎本身的安装/拆卸操作之前将轮胎的胎圈从轮子的对应轮圈上首先拆开。胎圈分离单元I包括臂2，所述臂2具有第一端部2a和第二端部2b，所述第一端部2a铰接到支撑结构3并可绕实质上竖直的铰接轴线转动，所述第二端2b部具有例如是常规刀片(blade)或类似物的类型的胎圈分离工具4。支撑结构3可由例如传统的轮胎更换机M的机身而形成。 支撑结构3上固定有支撑元件5，亦称衬垫，可用于正确地定位要进行胎圈分离的轮子R。臂2适用于在ー离开位置和一工作位置之间摆动，其中在该离开位置，胎圈分离工具4与支撑元件5实质上间隔开；在该工作位置，胎圈分离单元4被放置成实质上接近支撑元件5，并适用于压在要进行胎圈分离的轮子R的轮胎上。弾性回位元件，因为是已知类型因而在图中未示出，其被放置在支撑结构3和臂2之间，并可操作用以将臂2从离开位置带回到工作位置。胎圈分离单元I还包括具有活动元件7的执行器装置6，所述活动元件7与臂2滑动连接并可在ー拔出位置和ー缩回位置之间运动。具体来说，非限制性地參考图中示出的胎圈分离单元I的实施例，执行器装置6由流体执行器缸或类似物的类型的线性执行器组成。线性执行器6具有固定部8，所述固定部8由线性执行器本身的套筒组成，铰接到支撑结构3并可绕ー实质上竖直的轴线转动。活动元件7由线性执行器6的活动杆部组成。 具体来说，杆部7被臂2上的滑动支撑装置可轴向滑动地支撑，所述滑动支撑装置在图示中示意性地示出并用附图标记9表示，并且杆部7可在缩回位置和拔出位置之间运动，其中在该缩回位置，杆部7部分地容纳在套筒8中，在该拔出位置，杆部7从套筒8完全伸出。杆部7具有臂2的拖动装置10，适用于在杆部本身从拔出位置到缩回位置的运动过程中操作以将臂2运动至工作位置。具体但非排他地參考图示中示出的胎圈分离单元I的实施例，拖动装置10由ー头部组成，所述头部具有固定到杆部7的自由端的实质上加宽的形状且适用于在杆部本身从拔出位置到缩回位置的运动过程中接合到滑动支撑装置9上。然而，不能排除拖动装置10的其它实施例。有利地，胎圈分离单元I包括在杆部7和臂2之间的暂时耦接装置，适用于在杆部本身从缩回位置到拔出位置的运动过程中工作。具体来说，暂时耦接装置使得在从缩回位置到拔出位置的运动过程中能够利用杆部7来将臂2从工作位置运动到离开位置。这样能够自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轮胎更换机或类似物的改进的胎圈分离单元(1)，包括：臂(2)，所述臂(2)具有胎圈分离工具(4)且在一离开位置和一工作位置之间与一支撑结构(3)可转动地连接，其中在该离开位置，所述胎圈分离工具(4)与所述支撑结构(3)实质上间隔开，在该工作位置，所述胎圈分离工具(4)被放置成实质上接近所述支撑结构(3)；执行器装置(6)，所述执行器装置(6)具有至少一个与所述臂(2)滑动连接的活动元件(7)；用于拖动所述臂(2)的拖动装置(10)，所述拖动装置(10)与所述活动元件(7)连接并适用于在所述活动元件(7)从一拔出位置到一缩回位置的运动过程中操作以将所述臂(2)带到所述工作位置；以及在所述活动元件(7)和所述臂(2)之间的暂时耦接装置(10，12，13，14，15)，所述暂时耦接装置(10，12，13，14，15)适用于在所述活动元件(7)从所述缩回位置到所述拔出位置的运动过程中操作以来将所述臂(2)从所述工作位置带到所述离开位置，其特征在于，所述胎圈分离单元包括选择装置(11)，所述选择装置(11)与所述暂时耦接装置(10，12，13，14，15)连接并适用于操作/分开所述暂时耦接装置(10，12，13，14，15)。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：博纳茨尼·法伯里茨，
申请(专利权)人：古丽亚诺集团股份公司，
类型：发明
国别省市：