【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在车床上对工件进行超声波车削的方法，属于超声波车削
技术介绍
超声波振动车削，是指使车刀以振动频率f=16_50KHz、振幅a=10_25 U m的超声波范围的振动频率和小振幅沿切削方向进行的车削。利用这种振动切削，可在普通车床上实现超精密加工，即可以达到圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度均接近零误差，实现以车代磨。应用超声波车削具有如下优点1.切削力降低振动车削从微观上看是一种脉冲切肖IJ，刀具在一个振动周期中的有效切削时间极短，一个振动周期内绝大部分时间刀具与切屑完全分离，所以其平均切削力远小于相同切削参数时的普通车削，约为普通车削时切削力的1/3-1/10; 2.加工精度提高由于振动车削是一种脉冲切削，刀具与工件完全分离， 所以没有普通车削时的“让刀”现象，即每个切削瞬间刀刃所处的位置保持不变，从而提高了加工精度，即使在只有小于0. Olmm的微小吃刀深度，也能按预定的切削深度进行精密加工。同时，粗糙度值明显降低，可以达到理论表面粗糙度；3.切削温度保持室温状态，同样基于振动车削是脉冲切削的原因，刀具不与工件和切屑摩擦，切削热...
【技术保护点】
一种超声波前置双向振动车削方法，其特征是：将两个变幅杆的一端上下作用在车刀刀杆的位于车刀刀尖与安装车刀的刀架之间的部位，两个变幅杆与车刀的刀杆不是紧固连接而只是接触，两个变幅杆的另一端分别与一个换能器连接，将两个换能器分别与超声波发生器电连接，对两个变幅杆均施加一个压力，在车削过程中通过该压力使变幅杆始终与车刀刀杆接触，启动两个超声波发生器，使换能器将电振荡信号转换成超声频机械振动，同时使两个变幅杆的振动相位相差180°，变幅杆将换能器的超声频机械振动放大后传递给车刀，上下两个变幅杆对车刀刀杆交替产生振动，实现对工件的超声波车削。
【技术特征摘要】
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