一种新型织机节能开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型织机节能开关，包括相连的壳体(9)和盖板(18)，壳体(9)的前端连接有保险装置(4)和顶头(1)，壳体(9)内安装有芯棒(8)、压板和内座(10)，内座(10)上设置有静触点(12)和供装有动触点(11)的芯棒(8)来回运动的缺口，顶头(1)与芯棒(8)之间设有弯板(5)和拉住两片凸型翻板(7)的拉簧(6)，芯棒(8)的尾部与壳体(9)的内侧之间设置有尾簧(15)，压板包括前压板(13)和后压板(14)。本实用新型专利技术的有益效果：节能省电，运行安全、可靠，结构简单，操作灵便，使用寿命长，装配方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有梭织机中用于控制电机停、启的一种控制装置，特别涉及一种新型织机节能开关。
技术介绍
如图4所示，现有的有梭织机中控制开关的设计方法为在具有三个灭弧室的内座10中，每室均安有二块静触点，内座10上开有缺口，供安有动触点11的方型芯棒8插入缺口作往返轴向移动；在同一轴线上的顶头I与活动芯棒8之间，有顶头I上的弯板5和拉住两片凸型翻板的拉簧6构成；两片翻板7的一端与芯棒连接，另一端与顶头I上的弯板5连接。当顶头I受外力推动时，顶头压黃被压缩，顶头I带动弯板向后移动，翻板7在拉黃6的作用下翻动，带动芯棒8向前迅速移动，促使动触点11与静触点12瞬间分离，使开关断开。反之，顶头I解除外力，在顶头压簧的张力下，顶头I伸出，带动弯板5前移，翻板后翻， 开关顶头上装有保险装置4，可锁住顶头，确保停机时不发生误动作。现有开关存在如下缺陷第一，由于该开关拉住翻板7的拉簧6，使用频率高，本身结构小，再加上翻板7是钢片，材质很硬，两端拉钩容易磨损，是个易损件，当拉簧断后，动触点11就不能迅速与静触点12分离(特别是一组分开，另两组未分开，或者两组分开，一组未分开)，在这种情况下，电流不均，电机容易跑单相，而烧坏电机。第二，由于开关内座灭弧室上的绝缘塑料压板，为了控制芯棒8能前、后灵活运动，又能保持同心度，所以在压板前面有两枚螺丝与内座固定，后面也有两枚螺丝在固定压板的同时，还将两只静触点12安在压板上，虽然透明压板能看清触点的损坏程度，但由于塑料耐温性差，当接线桩一发热，压板尾部就开始熔化，不但烧坏了开关，熔化的塑料还阻挡了这一相触点的不接触，从而使电机跑单相而被烧坏。第三，开关顶头上的保险装置4对本开关安全使用起到重要作用；由于保险装置4外头是用螺母固定，由于纺织厂振动大，螺母容易脱落，螺母掉了，保险装置4自然脱落，由于开关是由织机手柄下的打板顶住开关顶头，使开关处于关闭状态。当保修工修车时，如手柄一动，顶头一松，开关就会自动开启，机器就会运转，因此相当危险。第四，开关触点设计为常开状态，当顶头I受压时，顶头I带动翻板7翻动使芯棒8前移，触点分离；不受压时，要靠顶头压簧的张力使顶头I伸张，带动翻板7翻动，使芯棒8后退，触点闭合。由于使用直式压簧，压缩与伸张时，容易压扁变形，这样使顶头外径与压簧内径，以及压簧外径与顶头体内径产生摩擦，压缩时增加了压力，伸张时产生了摩擦力，这样对触点的瞬间闭合与分离，产生了很大的影响，动作一慢会使触点跳火，拉弧加大，会大大减少触点的使用寿命。第五，由于现有开关的芯棒8为长方体，而且没有设置定位装置，当顶头I带动弯板，通过速动机构(翻板7与拉簧6)带动芯棒8向前运动时靠顶头的顶力来定位，向后运动时靠动触点12与静触点12的接触来定位。因为芯棒压簧17有弹力，定位不准；同时芯棒压簧17会因长期处于受压状态而缩短使用寿命。因此容易使开关不能分离或闭合，在实际应用中会导致节能开关不能正常工作。第六，由于开关的静触点12为L形，静触点12在内座10上的安装孔与接线螺丝有一定的间隙，当节能开关的动触点11与静触点12调整好后，由于接线螺丝必须被拧开接线，这样就会导致静触点松动。当电工接好线并拧紧螺丝时，静触点就会出现前、后、左、右的偏移，从而导致动触点与静触点之间不能对正，二者不能很好的闭合，大大降低节能开关的使用寿命。
技术实现思路
针对现有控制开关的缺陷，本技术提供了一种新型织机节能开关。为了实现上述目的，本技术所采取的措施是一种新型织机节能开关，包括相连的壳体和盖板，壳体)的前端连接有顶头体和保险装置，顶头体内套接顶头，壳体内安装有带有芯棒压簧的芯棒、压板和具有三个灭弧室的内座，内座上设置有静触点和供装有动触点的芯棒来回运动的缺口，在同一轴线上的顶 头与芯棒之间设有连接在顶头上的弯板和拉住两片凸型翻板的拉簧，两片翻板的一端与芯棒连接，另一端与顶头上的弯板连接，芯棒的尾部与壳体的内侧尾部之间设置有尾簧，压板包括前压板和后压板，前压板通过螺丝固定在内座上，内座尾部的胶木件上安装有两个静触点，两端置于内座小槽内的后压板通过静触点固定；所述顶头体与顶头之间通过塔式压簧相连，使塔簧的小头于顶头中部的外径紧密配合，塔簧的大头与顶头体底部的内径紧密配合；所述在芯棒和内座上设置有一个或多个定位结构，定位结构包括芯棒上的定位块和内座上的挡块；所述静触点的尾部弯曲，内座装静触点的位置处设有接线槽，接线槽的后部开有一个与静触点弯曲的尾部相对应的凹槽；所述保险装置通过卡簧固定安装在顶头体上；所述静触点的接线面上设置有防滑槽；所述后压板的形状为方形；所述前压板为透明塑料板。本技术的有益效果节能省电，运行安全、可靠，结构简单，操作灵便，使用寿命长，装配方便。附图说明图I、本技术断开时的结构示意图；图2、本技术闭合时的结构示意图；图3、本技术的剖面图；图4、现有开关的结构示意图。具体实施方式一种新型织机节能开关，包括相连的壳体9和盖板18，壳体9的前端连接有顶头体2和保险装置4，顶头体2内套接顶头1，壳体9内安装有带有芯棒压簧17的芯棒8、压板和具有三个灭弧室的内座10，内座10上设置有静触点12和供装有动触点11的芯棒8来回运动的缺口，在同一轴线上的顶头I与芯棒8之间设有连接在顶头I上的弯板5和拉住两片凸型翻板7的拉簧6，两片翻板7的一端与芯棒8连接，另一端与顶头I上的弯板5连接。在芯棒8的尾部和壳体9的内侧尾部各开一个孔,在芯棒8的尾部装一尾簧15,使其与壳体9尾部的孔连接。这样当拉簧6磨断之后，芯棒尾簧15能将芯棒8顶起，使芯棒8带动动触点11与静触点12迅速分离，这样就能避免跑单相，烧电机的现象，更换一个拉簧开关能继续使用。将压板分成前压板13，后压板14，前压板13由两只螺丝与内座10固定，使芯棒8不能往上移位,并能看清灭弧室内动触点11和静触点12的闭合与分离，以及损坏状况。并将两只静触点分装在内座10尾部的胶木件上；再将方型的后压板14(耐温材料)两端置于内座I0小槽内，再由静触点压住，使芯棒8的尾部也不能向上移位。即使开关不损坏，电机也不会烧掉。 将螺母改用为卡簧3，在顶头体2外头割一卡簧槽，当装好保险装置4后，装上卡簧3，这样保险装置4再也不会脱落了，既方便又安全；当工人在修车时，转动保险装置4，使其处于关闭状态，这就绝对安全了。将直式压簧改为塔式压簧16，使塔式压簧16的小头与顶头中部的外径紧密配合，大头与顶头体底部的内径紧密配合，这样压缩与伸张时，既不会同顶头I外径与顶头体2内径产生任何摩擦，使顶头伸缩自如，既减轻了顶头的压力，又增加了弹簧的张力，使触点能瞬间产生闭合与分离，从而大大提高了触点的使用寿命。在芯棒8和内座10上增加一个或多个定位结构。当顶头I受压时，通过速动机构(翻板7与拉簧6)带动芯棒8向前做轴向运动，从而使动触点11与静触点12分离。而同时芯棒8上的定位块与内座10的前挡块发生接触，从而定位，使得速动机构(翻板7与拉簧6)始终保持在能够自动复位的状态。当外力消失，顶头I不受压时，顶头塔簧16伸张，顶头带动弯板前移，使翻板7后翻，带动芯棒8向后轴向运动，从而使动触点11与静触点12紧密闭合。而同时芯棒8上的定位口与内座10的后挡块发生接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型织机节能开关，包括相连的壳体(9)和盖板(18)，壳体(9)的前端连接有顶头体(2)和保险装置(4)，顶头体(2)内套接顶头(1)，壳体(9)内安装有带有芯棒压簧(17)的芯棒(8)、压板和具有三个灭弧室的内座(10)，内座(10)上设置有静触点(12)和供装有动触点(11)的芯棒(8)来回运动的缺口，在同一轴线上的顶头(1)与芯棒(8)之间设有连接在顶头(1)上的弯板(5)和拉住两片凸型翻板(7)的拉簧(6)，两片翻板(7)的一端与芯棒(8)连接，另一端与顶头(1)上的弯板(5)连接，其特征在于，芯棒(8)的尾部与壳体(9)的内侧尾部之间设置有尾簧(15)，压板包括前压板(13)和后压板(14)，前压板(13)通过螺丝固定在内座(10)上，内座(10)尾部的胶木件上安装有两个静触点(12)，两端置于内座(10)小槽内的后压板(14)通过静触点(12)固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓余，陈碧菡，陈碧渊，
申请(专利权)人：陈晓余，
类型：实用新型
国别省市：