集成吊顶暖风机制造技术

一种集成吊顶暖风机，包括横流风道一体成型的铝型材外壳、两块耐高温塑料内风道侧板、两块风口装饰铝材面板、两块塑料外壳侧封板、金属进风网、铝风轮、罩极电机和PTC电加热器，两块耐高温塑料内风道侧板分别设置于铝型材外壳内的左半部分和右半部分，铝风轮、PTC电加热器均设置于铝型材外壳与两块耐高温塑料内风道侧板构成的内风道内，两块塑料外壳侧封板分别连接于铝型材外壳的左右两端，罩极电机设置于同一侧的耐高温塑料内风道侧板与塑料外壳侧封板之间的安装空间内，铝风轮与罩极电机的动力输出轴连接，横流风道一体成型的铝型材外壳设置有进风口和出风口。本实用新型专利技术具有结构合理、体积小、噪音小、安全性好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种暖风机，具体涉及一种集成吊顶暖风机。
技术介绍
集成吊顶暖风机主要由空气加热器和风机构成 。工作时，空气加热器散热，然后风机将热风送出，用以调节室内空气温度。 在现有技术中，集成吊顶暖风机的生产厂家通常分开采购风轮、电机、PTC电加热器、外壳、过热保护器等暖风机配件，然后将采购回来的所有配件通过连接件装配至机箱盒上面，因此其没有固定的外形，结构不够合理，体积较大，噪音较大。同时，由于现有技术的集成吊顶暖风机采用塑料风轮，其不耐高温，在高温条件下容易变形，甚至融化。现有技术的集成吊顶暖风机的PTC电加热器一般采用串片PTC电加热器、铝波纹式PTC电加热器、金属管电加热器或者表面带电的PTC电加热器，这些PTC电加热器容易老化，安全性较差。现有技术的集成吊顶暖风机采用普通电线，不耐高温，也不够安全。现有技术的集成吊顶暖风机的生产技术还不够成熟，在风机设计上面没有专门的解决方案。现有技术中亟需一种结构合理、体积小、噪音小、安全性好的集成吊顶暖风机。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、体积小、噪音小、安全性好的集成吊顶暖风机。本技术是通过以下技术方案实现的一种集成吊顶暖风机，其特征在于所述集成吊顶暖风机包括横流风道一体成型的铝型材外壳、两块风口装饰铝材面板、两块耐高温塑料内风道侧板、两块塑料外壳侧封板、金属进风网、铝风轮、罩极电机和PTC电加热器，所述横流风道一体成型的铝型材外壳为中部具有空腔、左右两端开口的筒状结构，所述的两块耐高温塑料内风道侧板分别设置于所述横流风道一体成型的铝型材外壳内的左半部分和右半部分，所述铝风轮、所述PTC电加热器均设置于所述横流风道一体成型的铝型材外壳与两块耐高温塑料内风道侧板构成的内风道内，所述的两块塑料外壳侧封板分别连接于所述横流风道一体成型的铝型材外壳的左右两端，所述罩极电机连接于同一侧的耐高温塑料内风道侧板与塑料外壳侧封板之间的安装空间内，所述铝风轮与所述罩极电机的动力输出轴连接，所述横流风道一体成型的铝型材外壳设置有进风口和出风口，所述出风口位于所述PTC电加热器的旁侧。其中，横流风道一体成型的铝型材外壳具有体现产品外观、作为横流风道及支撑整体结构的功能。所述铝风轮的一端通过连接轴、轴承、轴承座连接于这一侧的耐高温塑料内风道侧板上，所述铝风轮的另一端与穿过另一侧的耐高温塑料内风道侧板的罩极电机的动力输出轴连接。所述进风口设置有金属进风网，在工作过程中用于阻挡物体进入内风道内，保护招风轮。所述金属进风网为低风阻菱形金属进风网。金属进风网的主要功能为进风和罩极电机的散热。所述金属进风网连接于所述横流风道一体成型的铝型材外壳预留的镶嵌道与所述的两块塑料外壳侧封板预留的镶嵌道内。所述风口装饰铝材面板连接于同一侧的耐高温塑料内风道侧板预留的镶嵌道与塑料外壳侧封板预留的镶嵌道内。所述PTC电加热管连接于所述的两块耐高温塑料内风道侧板之间，有效提高了本技术的安全性。所述横流风道一体成型的铝型材外壳设置有与该横流风道一体成型的铝型材外 壳一体成型的安装法兰，使得本技术能够安装的更加牢固，更加方便。所述塑料外壳侧封板通过沉头螺丝与所述横流风道一体成型的铝型材外壳连接。还包括可恢复过热保护装置。本技术的有益效果是本技术具有结构合理、体积小、噪音小、安全性好的优点。附图说明图I是本技术的正面的结构示意图；图2是本技术的侧面的结构示意图。在图中1_风口装饰铝材面板；2_耐高温塑料内风道侧板；3_塑料外壳侧封板；4-金属进风网；5_沉头螺丝；6_铝风轮；7_轴承；8-PTC电加热器；9_罩极电机；10_横流风道一体成型的铝型材外壳。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图I、图2所示，一种集成吊顶暖风机，包括横流风道一体成型的铝型材外壳I、两块耐高温塑料内风道侧板2、两块塑料外壳侧封板3、两块风口装饰铝材面板、金属进风网4、铝风轮6、罩极电机9和PTC电加热器8，横流风道一体成型的铝型材外壳I为中部具有空腔、左右两端开口的筒状结构，两块耐高温塑料内风道侧板2分别设置于横流风道一体成型的铝型材外壳I内的左半部分和右半部分，铝风轮6、PTC电加热器8均设置于横流风道一体成型的铝型材外壳I与两块耐高温塑料内风道侧板2构成的内风道内，两块塑料外壳侧封板3分别连接于横流风道一体成型的招型材外壳I的左右两端，罩极电机9连接于同一侧的耐高温塑料内风道侧板2与塑料外壳侧封板3之间的安装空间内，铝风轮6与罩极电机9的动力输出轴连接，横流风道一体成型的铝型材外壳I设置有进风口和出风口，出风口位于PTC电加热器8的旁侧，风口装饰铝材面板I连接于同一侧的耐高温塑料内风道侧板预留的镶嵌道与塑料外壳侧封板预留的镶嵌道内。如图I所示，作为一种优选的实施方式，铝风轮6的一端通过连接轴、轴承7、轴承7座连接于这一侧的耐高温塑料内风道侧板2上，铝风轮6的另一端与穿过另一侧的耐高温塑料内风道侧板2的罩极电机9的动力输出轴连接。在本技术中，进风口设置有金属进风网4。作为优选，金属进风网4为低风阻菱形金属进风网。横流风道一体成型的铝型材外壳I上预留镶嵌为固定该金属进风网4。PTC电加热管通过耐高温塑料安装架安装于内风道内。PTC电加热管为翅片式PTC电加热管，其表面不带电，散热效果更好，传热效率更高，外形更加美观。本技术可以采用4根PTC电加热管加热，取暖面积比市面上现有产品都大。PTC电加热管采用独有四柱连接型插簧接电。 对应于PTC电加热管的宽度，设置于横流风道一体成型的铝型材外壳I的出风口的宽度为81_，这使得本技术的出风量更大，传热效率更高，出风口与PTC电加热管两者实现最优化配合。在本技术中，横流风道一体成型的铝型材外壳I的外侧还设置有与该横流风道一体成型的铝型材外壳I 一体成型的安装法兰，使得安装更加牢固，更加方便。塑料外壳侧封板3通过沉头螺丝5与横流风道一体成型的铝型材外壳I连接。铝风轮6为横流铝风轮6，比塑料风轮更耐高温，有效提高了本技术的安全性。铝风轮6的直径为63mm。作为优选，在本技术中，进风口位于横流风道一体成型的铝型材外壳I的下端部，出风口位于横流风道一体成型的铝型材外壳I的上端部，进风口与出风口之间采用独有的弯道设计，转移出风，独有风道设计，使得本技术出风量更大，噪音更小。本技术中的所有连接线均采用耐高温硅胶线或铁氟龙电线。带电配件全部置于塑料支架内，安全等级更高。由于本技术的结构更为合理，各个部件之间设置的更为紧凑，这使得本技术的整体体积较小，本技术的整机超薄，高度仅为135mm，前后宽度为85mm。本技术还设置有可恢复过热保护装置。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种集成吊顶暖风机，其特征在于所述集成吊顶暖风机包括横流风道一体成型的铝型材外壳、两块风口装饰铝材面板、两块耐高温塑料内风道侧板、两块塑料外壳侧封板、金属进风网、铝风轮、罩极电机和PTC电加热器，所述横流风道一体成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成吊顶暖风机，其特征在于：所述集成吊顶暖风机包括横流风道一体成型的铝型材外壳、两块风口装饰铝材面板、两块耐高温塑料内风道侧板、两块塑料外壳侧封板、金属进风网、铝风轮、罩极电机和PTC电加热器，所述横流风道一体成型的铝型材外壳为中部具有空腔、左右两端开口的筒状结构，所述的两块耐高温塑料内风道侧板分别设置于所述横流风道一体成型的铝型材外壳内的左半部分和右半部分，所述铝风轮、所述PTC电加热器均设置于所述横流风道一体成型的铝型材外壳与两块耐高温塑料内风道侧板构成的内风道内，所述的两块塑料外壳侧封板分别连接于所述横流风道一体成型的铝型材外壳的左右两端，所述罩极电机连接于同一侧的耐高温塑料内风道侧板与塑料外壳侧封板之间的安装空间内，所述铝风轮与所述罩极电机的动力输出轴连接，所述横流风道一体成型的铝型材外壳设置有进风口和出风口，所述出风口位于所述PTC电加热器的旁侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡虎，
申请(专利权)人：胡虎，
类型：实用新型
国别省市：