一种折叠门制造技术

一种折叠门，包括两扇或两扇以上的门板，门板与门板之间通过连接机构连接，连接机构包括与门板等高的轴连接件和对称设于轴连接件左、右侧的左、右连接件；轴连接件包括横截面呈一横置C型结构的主体，主体开口两端边缘分别固设有左轴和右轴；左、右连接件近主体侧边端上分别设有位于主体开口面外侧的横截面呈半圆环状的左、右传动部，并均设有延伸至主体背面中部外侧且与所述主体背面间隙配合的挡边；左、右传动部的内圆弧线槽分别与左、右轴对应匹配且转动连接，而两者外圆弧面上设有齿形结构且啮合连接；左、右连接件分别与门板通过卡合结构卡合连接。本实用新型专利技术实现了全高度无缝啮合连接，更具美观性，且易于加工和装卸。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑设备
，特别涉及一种折叠门。
技术介绍
折叠门为多扇折叠，主要适用于车间、商场、办公楼、展示厅和家庭装潢等场所，内门、外门均可安装使用，具有使用方便，推拉自如，节约门的占用空间等特点，且可有效起到隔温、防尘、降噪隔音、遮蔽等作用。现有技术中，折叠门的门板与门板之间通常都是采用铰链连接方式，众所周知，这种方式具有以下缺点1、铰链加工较复杂，成本高；2、安装困难，安装时易造成尺寸误差，影响门板间的平齐度；3、损坏失效的几率大，更换麻烦；4、门板与铰链的连接处有接缝，影响美观。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种折叠门，以达到全高度无缝啮合连接，易于加工和装卸的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种折叠门，包括两扇或两扇以上的门板，所述门板与门板之间通过连接机构连接，所述连接机构包括与所述门板等高的轴连接件，及对称设置于所述轴连接件左、右两侧的左连接件和右连接件；所述轴连接件包括横截面呈一横置C型结构的主体，所述主体开口两端边缘分别设有左轴和右轴；所述左、右连接件近所述主体侧边端上分别设有左、右传动部，并均设有挡边；所述挡边分别延伸至所述主体背面中部外侧且与所述主体背面间隙配合；所述左、右传动部的横截面均呈半圆环状，分别位于所述主体开口面外侧，两者的内圆弧线槽分别与所述左、右轴对应匹配且转动连接，而两者外圆弧面上设有齿形结构且啮合连接；所述左、右连接件分别与所述门板通过卡合结构卡合连接。优选的，还包括边框件，所述边框件卡合连接于最外侧的所述门板的外侧边端上。优选的，所述边框件上还设有竖直贯通的孔。优选的，所述左、右连接件近所述门板侧边端上均设有卡槽，所述卡槽的两侧内壁上设有限位凸块；所述门板的侧边端上设有匹配所述卡槽的凸边，所述凸边的两侧壁上设有匹配所述限位凸块的限位槽；所述限位凸块和所述限位槽卡合构成所述卡合结构。优选的，所述轴连接件、左连接件、右连接件及门框件均为铝合金型材。通过上述技术方案，本技术提供的一种折叠门通过所述左连接件与左轴，及右连接件与右轴分别转动连接，所述左连接件和右连接件相互啮合连接；所述左、右连接件与门板分别卡合连接，使得门板与门板之间实现了全高度无缝啮合连接，相比较于铰链连接的折叠门，装卸方便，更具美观性，且轴连接件、左连接件、右连接件及边框件均可采用铝合金型材,经拉伸成型,方便加工和批量生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本技术实施例所公开的一种折叠门完全打开的示意图；图2为图I中A部分的爆炸示意图；图3为本技术实施例所公开的一种折叠门部分打 开的示意图；图4为本技术实施例所公开的一种折叠门完全叠合的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种折叠门，如图I至图4所示，包括两扇门板I，所述门板I与门板I之间通过连接机构连接，所述连接机构包括与所述门板I等高的轴连接件2、左连接件3和右连接件4，所述左连接件3和右连接件4对称设置于所述轴连接件2左、右两侧；所述轴连接件2包括横截面呈一横置C型结构的主体21，所述主体21开口两端边缘分别设有左轴22和右轴23 ;所述左、右连接件3、4近所述主体21侧边端上均设有挡边31，所述左连接件3近所述主体21侧边端上还设置有左传动部32，所述右连接件4近所述主体21侧边端上还设置有右传动部42 ;每一所述挡边31分别延伸至所述主体21背面21b中部外侧且与所述主体21背面21b间隙配合；所述左传动部32和右传动部42的横截面均呈半圆环状，分别位于所述主体21开口面21a外侧，且分别设有左内圆弧线槽32a和右内圆弧线槽42a，所述左内圆弧线槽32a与所述左轴22，及右内圆弧线槽42a与所述右轴23对应匹配且转动连接，而两者外圆弧面上分别设有的左齿形32b和右齿形42b，所述左齿形32b和右齿形42b形成齿形结构，且啮合连接；所述左、右连接件3、4分别与所述门板I通过第一卡合结构卡合连接。于此，轴连接件2，及左、右连接件3、4相互连接的两端头可采用端盖(图中未示出)封住，可避免轴连接件2在使用中从上、下端头掉出。所述左、右连接件3、4近所述门板I侧边端上均设有卡槽33，卡槽33的两侧内壁上设有限位凸块34 ;所述门板I的侧边端上设有匹配所述卡槽33的凸边11，所述凸边11的两侧壁上设有匹配所述限位凸块34的限位槽12 ;所述限位凸块34和所述限位槽12卡合构成所述第一卡合结构。可以看出于本实施例中，所述左、右连接件3、4除左、右齿形32b、42b为相互啮合的结构外，其他部分均为对称结构。于本实施例中，还包括边框件5，所述边框件5与最外侧的所述门板I外侧边端通过第二卡合结构卡合连接，于此，第二卡合结构与第一卡合结构相同，以便于生产加工及组装。此外，所述边框件5上还设有竖直贯通的孔，以便于安装固定门轴6，在本实施例中，固定门轴6安装于左侧的边框件5的孔内。于本实施例中，所述轴连接件2、左连接件3、右连接件4及边框件5均采用铝合金型材，经拉伸成型，加工工艺较为简单，方便加工和批量生产。需要注意的是，本实施例不对门板I的的数量做限制，当包括两扇以上门板I时，相邻的连接机构一正一反安装即可；此外，本实施例也不对轴连接件2、左连接件3、右连接件4及边框件5的材质做限制，除铝合金外，也可以是塑料、玻璃纤维等。本实施例拼装时，首先，将左、右连接件3、4啮合连接，再将轴连接件2从左、右连接件3、4啮合连接形成的槽腔的端头插入，并采用端盖将槽腔封住；门板I可分别从左连接件3、右连接件4及边框件5的对应卡槽33的端头插卡固定；同时，固定门轴6先穿插于左侧边框件5的竖直贯通的孔内，再固定固定门轴6的两端即可。由此可见，本技术的装卸都十分方便。请一并参阅图I至图4，本技术通过所述左连接件3与左轴22，及右连接件4与右轴23分别转动连接，及所述左连接件3和右连接件4相互啮合连接，所述左、右连接件3、4与门板I分别卡合连接。当推位右侧门板I绕轴连接件2的右轴23转动时，通过啮合结构的传动作用可驱动左侧的门板I绕轴连接件2的左轴22转动，同时，一并绕固定门轴6转动；当推拉左侧的门板I绕轴连接件2的左轴22转动时，通过啮合结构的传动作用可驱动右侧的门板I绕轴连接件2的右轴23转动，同时，一并绕固定门轴6转动，以实现门板I间的展开或叠合，又由于轴连接件2及左、右连接件3、4设计为与门板I等高，从而实现门 板I间形成全高度无缝啮合连接。综上所述，本技术通过左连接件3与左轴22，及右连接件4与右轴23分别转动连接，所述左连接件3和右连接件4相互啮合连接；所述左、右连接件3、4与门板I分别卡合连接，从而实现了门板I间全高度无缝啮合连接，相比较于现有技术中铰链连接的折叠门，更具美观性，且更易于加工和装卸。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠门，包括两扇或两扇以上的门板，所述门板与门板之间通过连接机构连接，其特征在于，所述连接机构包括与所述门板等高的轴连接件，及对称设置于所述轴连接件左、右两侧的左连接件和右连接件；所述轴连接件包括横截面呈一横置C型结构的主体，所述主体开口两端边缘分别设有左轴和右轴；所述左、右连接件近所述主体侧边端上分别设有左、右传动部，并均设有挡边；所述挡边分别延伸至所述主体背面中部外侧且与所述主体背面间隙配合；所述左、右传动部的横截面均呈半圆环状，分别位于所述主体开口面外侧，两者的内圆弧线槽分别与所述左、右轴对应匹配且转动连接，而两者外圆弧面上设有齿形结构且啮合连接；所述左、右连接件分别与所述门板通过卡合结构卡合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：苏州启元电梯系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：