【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热轧带钢热输出辊道辊子的内置冷却水导流装置。
技术介绍
目前冶金热轧带钢主轧线热输出辊道辊子表面冷却多采用内冷却方式，内冷却方式相对外冷却方式而言，在延长辊子寿命和维持辊子表面质量稳定方面有明显进步，现有技术中，辊子的内冷却是利用辊子的内部长孔空间，通过一端进水、出水冷却辊子，由于在辊子内部进出的冷却水没有相应的导流通道，升温后的高温冷却水不能单独地及时导出，而是和新流入的低温冷却水混合后再向外排出，这样就使得冷却水温上升，吸收的热量减少，导致辊子表面冷却效果变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热输出辊道辊子冷却水导流装置，以解决辊子内部进、出冷却水没有独立导流通道的问题，以使冷却水能从相互独立的通道进出辊子内部，以改善辊子冷却效果。一种热输出辊道辊子冷却水导流装置，包括支承盘园1、辊身2、导管3、密封圈5、压紧弹簧6、进水导管4构成，其特征在于导管3的两端分别与左右支承园盘1中心孔焊接，支承园盘1与辊身2焊接，进水导管4从轴头中心孔12引入并通过密封圈5和压紧弹簧6与支承园盘1的中心孔紧压活性连接，在支承园盘1的圆周上开有水孔11，冷却水经进水导管4、密封圈5、导管3流入水室8，再经水孔11依次流入水室9和水室10，从轴头中心孔12排出。进一步地，支承园盘1中心孔与密封圈5紧贴侧有一光滑的凸台面7，用以确保支承园盘1中心孔与密封圈5滑动连接处密封良好。由于本装置提供了能将进出辊子内部冷却水分离的导流通道，新流入辊子内部的低温冷却水不再与吸热后将排出辊子的高温冷却水混合，使单位冷却水量吸收的辊身热量增大，提高了换热效率，辊子表面冷却效果...
【技术保护点】
一种热输出辊道辊子冷却水导流装置，包括支承盘园（１）、辊身（２）、导管（３）、进水导管（４）、密封圈（５）、压紧弹簧（６），其特征在于：导管（３）的两端分别与支承盘（１）中心孔焊接，支承园盘（１）与辊身（２）焊接，进水导管（４）从轴头中心孔（１２）引入并通过密封圈（５）和压紧弹簧（６）与支承园盘（１）的中心孔紧压滑动连接，在支承园盘（１）圆周上开有水孔（１１），冷却水经进水导管（４）、密封圈（５）、导管（３）流入水室（８），再经水孔（１１）依次流入水室（９）和水室（１０），从轴头中心孔排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛国洪，杜和来，罗军，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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