热合机制造技术

本实用新型专利技术提出一种热合机，包机架(1)，所述机架(1)上设有左膜卷固定轴(26)、右膜卷固定轴(5)、自动张力控制机构(8)、薄膜纠偏机构(6)、成型热封机构(4)、过渡输送装置(2)、操控机构(3)、电控部分(9)，压扁机构(45)，所述左膜卷固定轴(26)与右膜卷固定轴(5)之间设有自动接膜机构(7)。这样，在薄膜将要用完时，通过自动接膜装置使膜卷固定轴上的备用膜与其进行接膜，无需停机，精简工序，节省时间，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热合机。
技术介绍
目前，薄膜热合机在薄膜用完后，进行薄膜接续时需要人工操作，工作量较大，这样大大降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种生产效率更高的热合机。所述技术方案如下本用技术提出一种热合机，包机架(1)，所述机架(I)上设有左膜卷固定轴(26)、右膜卷固定轴(5)、自动张力控制机构(8)、薄膜纠偏机构(6)、成型热封机构(4)、过渡输送装置(2)、操控机构(3)、电控部分(9)，压扁机构(45)所述左膜卷固定轴(26)与右膜卷固定轴(5)之间设有自动接膜机构(7)；所述自动接膜机构(7)包括框架(24)，所述框架(24)上部两侧设有可打开\闭合所述框架(24)的左翻板(17)与右翻板(18)，所述左翻板(17)与右翻板(18)之间留有入膜口(10)，所述框架(24)底部设有出膜口(27)，所述框架(24)内部两侧分别设气缸(22、23)，所述气缸(22)连接滑动体(19)，所述气缸(23)连接滑动体(21)，所述滑动体(19)的端面与滑动体(21)的端面之间留有使薄膜通过的间隙，所述左翻板(17)与右翻板(18)下方分别设有行程开关(11)，所述行程开关(11)分别控制所述气缸(22、23)运动，所述滑动体(19)端面设有活动裁剪刀(16)、活动压头(15)、接膜热封头(14)，所述滑动体(21)端面对应设有活动裁剪刀(16)、活动压头(15)、固定压头(13)，所述一对活动裁剪刀(16)之间设有固定刀(20)。作为上述技术方案的优选，所述成型热封机构(4)包括灌装管(40)，所述灌装管(40)上套接有成型器(33)，所述成型器(33)与灌装管(40)之间留有缝隙以使薄膜通过成型器(33)后由片状形成筒状包覆在灌装管(40)外表面，所述成型器(33) —侧设有托辊，所述灌装管(40) —侧通过气缸(36)连接有热合头(37)以使薄膜成为筒状后对其进行热封，还包括薄膜牵引机构(44)以驱动薄膜前进。作为上述技术方案的优选，所述薄膜牵引机构(44)包括伺服电机(34)，所述伺服电机(34)传动连接减速机(29)，所述减速机(29)驱动减速机主动轮(38)转动，所述减速机主动轮(38)与减速机被动轮(39)啮合，所述减速机主动轮(38)与减速机被动轮(39)分别同轴设置有同步带轮(30)；所述同步带轮(30)分别位于灌装管(40)两侧，所述同步带轮(30)分别通过同步带(31)传动连接同步带被动轮(32),所述同步带被动轮(32)分别位于灌装管(40)两侧，以使同步带(31)夹紧灌装后的薄膜将其输送到过渡输送装置(2)。作为上述技术方案的优选，所述热合头(37)通过电加热管(43)提供热源，所述热合头(37)上设有温控探头(44)，所述热合头(37)与薄膜接触设置。作为上述技术方案的优选，所述热合头(37)为整流罩，所述整流罩喷射高压强热气流以热封所述薄膜，所述整流罩喷口与薄膜不接触设置。作为上述技术方案的优选，，所述成型热封机构(4)还设有吹风降温器(42)，以对热封后的薄膜进行降温。作为上述技术方案的优选，所述滑动体(19)的端面与滑动体(21)的端面分别连接有回位弹簧(12)。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是本技术提出一种热合机，在薄膜将要用完时，通过自动接膜装置使膜卷固定轴上的备用膜与其进行接膜，无需停机，精简工序，节省时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术实施例中提供的热合机主视图；图2是本技术实施例中提供的热合机侧视图；图3是本技术实施例中提供的热合机后视图；图4是本技术实施例中提供的自动接膜机构主视图；图5是本技术实施例中提供的自动接膜机构侧视图；图6是本技术实施例中提供的自动接膜机构俯视图；图7是图5的A-A向视图；图8 :本技术实施例中提供的成型热封机构主视图；图9 :本技术实施例中提供的成型热封机构侧视图；图10是图9的B-B向视图。。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例本技术提出一种热合机，如图I、图2、图3所示，包机架I，所述机架I上设有左膜卷固定轴26、右膜卷固定轴5、自动张力控制机构8、薄膜纠偏机构6、成型热封机构4、过渡输送装置2、操控机构3、电控部分9，压扁机构45，所述左膜卷固定轴26与右膜卷固定轴5之间设有自动接膜机构7，将新膜卷手动放在左、右膜卷固定轴26、5上，薄膜从入膜口10穿入、出膜口 27穿出自动接膜机构7，薄膜通过自动张力控制机构8、纠偏机构6进入成型热封机构4成型、填充、热封后，由过渡输送装置2输出到输送装置，整个过程由电控部分9和操控机构3控制。如图4、图5、图6、图7所示，所述自动接膜机构7包括框架24，其通过框架24固定在机架I上，所述框架24上部两侧设有可打开\闭合所述框架24的左翻板17与右翻板18，所述左翻板17与右翻板18之间留有入膜口 10，所述框架24底部设有出膜口 27，所述框架24内部两侧分别设气缸22、23，所述气缸22连接滑动体19，所述气缸23连接滑动体21，所述滑动体19的端面与滑动体21的端面之间留有使薄膜通过的间隙，所述左翻板17与右翻板18下方分别设有行程开关11，所述行程开关11分别控制所述气缸22、23运动，所述滑动体19端面设有活动裁剪刀16、活动压头15、接膜热封头14，所述滑动体21端面对应设有活动裁剪刀16、活动压头15、固定压头13，所述一对活动裁剪刀16之间设有固定刀20，所述滑动体19的端面与滑动体21的端面分别连接有回位弹簧12，如图8，图9，图10所示，所述成型热封机构4包括灌装管40，所述灌装管40上套接有成型器33，所述成型器33与灌装管40之间留有缝隙以使薄膜通过成型器33后由片状形成筒状包覆在灌装管40外表面，所述成型器33 —侧设有托辊，所述灌装管40 —侧通过气缸36连接有热合头37以使薄膜成为筒状后对其进行热封，还包括薄膜牵引机构44以驱动薄膜前进，所述薄膜牵引机构44包括伺服电机34，所述伺服电机34传动连接减速机29，所述减速机29驱动减速机主动轮38转动，所述减速机主动轮38与减速机被动轮39啮合，所述减速机主动轮38与减速机被动轮39分别同轴设置有同步带轮30 ；所述同步带轮30分别位于灌装管40两侧，所述同步带轮30分别通过同步带31传动连接同步带被动轮32,所述同步带被动轮32分别位于灌装管40两侧,从而使同步带夹紧灌装后的薄膜将其输送到过渡输送装置2。所述成型热封机构4还设有吹风降温器42，以对热封后的薄膜进行降温。进一步，所述热合头37通过电加热管43提供热源，所述热合头37上设有温控探头44，所述热合头37与薄膜接触设置。进一步，所述热合头37为整流罩，所述整流罩喷射高压强热气流以热封所述薄膜，所述整流罩喷口与薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热合机，包机架(1)，所述机架(1)上设有左膜卷固定轴(26)、右膜卷固定轴(5)、自动张力控制机构(8)、薄膜纠偏机构(6)、成型热封机构(4)、过渡输送装置(2)、操控机构(3)、电控部分(9)，压扁机构(45)，其特征在于，所述左膜卷固定轴(26)与右膜卷固定轴(5)之间设有自动接膜机构(7)；所述自动接膜机构(7)包括框架(24)，所述框架(24)上部两侧设有可打开\闭合所述框架(24)的左翻板(17)与右翻板(18)，所述左翻板(17)与右翻板(18)之间留有入膜口(10)，所述框架(24)底部设有出膜口(27)，所述框架(24)内部两侧分别设气缸(22、23)，所述气缸(22)连接滑动体(19)，所述气缸(23)连接滑动体(21)，所述滑动体(19)的端面与滑动体(21)的端面之间留有使薄膜通过的间隙，所述左翻板(17)与右翻板(18)下方分别设有行程开关(11)，所述行程开关(11)分别控制所述气缸(22、23)运动，所述滑动体(19)端面设有活动裁剪刀(16)、活动压头(15)、接膜热封头(14)，所述滑动体(21)端面对应设有活动裁剪刀(16)、活动压头(15)、固定压头(13)，所述一对活动裁剪刀(16)之间设有固定刀(20)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓进，白玉峰，张志清，
申请(专利权)人：石家庄晓进机械制造科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：