单头烟丝装箱系统缓存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种单头烟丝装箱系统缓存装置，该缓存装置位于原装箱系统的纵向往复铺料皮带输送机和横向往复铺料皮带输送机之间，同时根据制丝生产线装箱存储段的生产能力及装箱系统烟箱切换时所需要的时间，该段烟丝的容重，合理设计出缓存装置的长度、宽度和高度。并通过装箱系统缓存装置皮带驱动电机的反转作用对来料烟丝起到暂时缓存作用。该装置既可实现利用单头烟丝装箱系统对小流量的制丝生产线进行装箱，也可以满足制丝线连续生产的装箱要求，减少占地面积、节约设备使用及维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草制丝线烟丝装箱系统设备。特别指烟草制丝小流量生产线的单头烟丝装箱系统装置。
技术介绍
目前，在烟草行业生产线中，随着物流自动化水平的不断提高和推广，烟丝自动化箱式储存系统在卷烟厂技术改造中已被广泛采用。自动化箱式储存系统提高了烟丝储存能力的有效利用率，解决了烟丝的储存、运送、生产组织等问题，同时也实现数字化管理。从目前箱式存储系统的应用情况看，大流量的烟丝装箱存储是主流，但随着卷烟精细化和分类组合、模块化加工的发展，将根据配方要求，制丝线需配置多条小流量叶丝生产线，并对每条生产线生产的烟丝采用箱式存储系统，同时配置的箱式存储系统必须能满足制丝线连续生产的要求。这样连续生产的小流量模块化生产线与大批量储存能力的自动化箱式系统，在能力匹配方面存在着以下缺点 I、如果配置了两头装箱系统，其中一头装箱系统在装满单箱烟丝后需进行换箱，此时烟丝通过往复铺料皮带输送机切换到另外一头装箱工位继续装箱，保证了制丝线的连续生产，但两头装箱能力大于模块化需求的单条烟丝生产线生产能力，导致装箱系统会有一段时间处于待料状态，没有充分发挥设备的有效利用率，也使设备使用及维护成本增闻;2、如果配置了单头装箱系统，其生产能力与模块化需求的烟丝生产线生产能力相匹配，也节约了成本，但会存在装箱前的烟丝生产线连续生产，而单头烟丝装箱系统在装满一个烟箱后，需要进行烟箱切换，此时烟丝需要停止装箱一段时间，因而无法实现连续装箱，不能满足制丝线连续生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种单头烟丝装箱系统缓存装置。该装置既可实现利用单头烟丝装箱系统对小流量的制丝生产线进行装箱，也可以满足制丝线连续生产的装箱要求，减少占地面积、节约设备使用及维护成本。为实现上述目的，本技术技术方案为单头烟丝装箱系统缓存装置，其在纵向往复铺料皮带输送机(4)和横向往复铺料皮带输送机(7)之间增加装箱系统缓存装置；该装箱系统缓存装置主要由一储料槽和一设置于该储料槽中的皮带输送机(2)组成，该储料槽主要由连续相接的左右侧板(3)和后侧板(I)组成，各侧板的长度、宽度和高度是根据制丝生产线装箱存储段的生产能力及装箱系统(6)烟箱切换时所需要的时间，该段烟丝的容重，合理设计出的；所述皮带输送机(2)由具备正反转功能的电机(5)驱动，该电机(5)的启停和正反转由装箱系统(6)的控制中心根据烟丝的装箱情况及时进行切换。进一步，所述的后侧板(I)为一密封侧板，该后侧板(I)底下的密封材料采用毛毡。上述技术方案的优点在于本技术单头烟丝装箱系统缓存装置利用皮带机的反转，使来料烟丝在短时间内得到缓存。实现了单头装箱系统能满足制丝生产线连续生产的装箱要求；且与双头装箱系统相比，其占地面积小、使用及维护成本低。附图说明图I是本技术结构示意图。具体实施方式现结合附图I和实施例说明本技术。单头烟丝装箱系统缓存装置，是在现有单头烟丝装箱系统结构的基础上提高纵向往复铺料皮带输送机(4)的高度，在纵向往复铺料皮带输送机(4)和横向往复铺料皮带输送机(7)之间增加装箱系统缓存装置。所述装箱系统缓存装置主要由一储料槽和一设置于该储料槽中的皮带输送机(2)组成，该储料槽主要由连续相接的左右侧板⑶和后侧板⑴组成，各侧板的长度、宽度和高度是根据制丝生产线装箱存储段的生产能力及装箱系统(6)烟箱切换时所需要的时间，该段烟丝的容重，合理设计出的。所述的后侧板(I)为一密封侧板，该后侧板(I)底下的密封材料采用毛毡。所述皮带输送机(2)由具备正反转功能的电机(5)驱动，该电机(5)由装箱系统(6)的控制中心根据烟丝的装箱情况及时进行正反转切换。实施步骤如下I、正常生产时，烟丝通过纵向往复铺料皮带输送机(4)输送至缓存装置，此时缓存装置的皮带输送机(2)的驱动电机(5)处于正转状态，烟丝落入横向往复铺料皮带输送机(7)，再进入装箱系统￠)内的烟箱(8)进行装箱；2、随着烟丝进入烟箱(8)，当装箱系统的称重传感器检测到进入该烟箱(8)的烟丝达到设定要求时，系统进入到烟箱切换状态；3、烟箱切换状态启动时，纵向往复铺料皮带输送机(4)上的烟丝继续输送至缓存装置，同时缓存装置的皮带输送机(2)的驱动电机(5)切换到反转状态，此时烟丝暂时储存在缓存装置上；4、在烟箱切换状态启动时，烟丝落入到缓存装置上，而装箱系统(6)则停止进烟丝，此时系统对烟箱(8)内的烟丝进行压实并盖上箱子的盖子。之后烟箱输送辊道起动，烟箱⑶前进到烟箱(10)的位置，而烟箱(9)进入装箱系统，即原来烟箱⑶的位置，此时装箱系统(6)对烟箱(9)进行取盖，当装箱系统(6)取完烟箱(9)的盖子后，烟箱切换工作完成；5、烟箱切换工作结束后，缓存装置上的皮带输送机(2)驱动电机(5)切换到正转状态进行装箱。此时缓存装置上的缓存烟丝和生产线上纵向往复铺料皮带输送机(4)输送的新来料烟丝一起进入横向往复铺料皮带输送机(7)，通过横向往复铺料皮带输送机(7)，对系统进行装箱，当缓存装置上的所有烟丝出料完毕后，系统也进入正常生产状态。从以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用 新型精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.单头烟丝装箱系统缓存装置，其特征在干在纵向往复铺料皮带输送机(4)和横向往复铺料皮带输送机(7)之间增加装箱系统缓存装置；该装箱系统缓存装置主要由ー储料槽和ー设置于该储料槽中的皮带输送机(2)组成，该储料槽主要由连续相接的左右侧板(3)和后侧板(I)组成，各侧板的长度、宽度和高度是根据制丝生产线装箱存储段的生产能力及装箱系统(6)烟箱切换时所需要的时间，该段烟丝的容重，合理设计出的；所述皮带输送机⑵由具备正反转功能的电机(5)驱动，该电机(5)由装箱系统(6)的控制中心根据烟丝的装箱情况及时进行正反转切換。2.如权利要求I所述的单头烟丝装箱系统缓存装置，其特征在于所述的后侧板(I)为ー密封侧板，该后侧板(I)底下的密封材料采用毛毡。专利摘要本技术公开一种单头烟丝装箱系统缓存装置，该缓存装置位于原装箱系统的纵向往复铺料皮带输送机和横向往复铺料皮带输送机之间，同时根据制丝生产线装箱存储段的生产能力及装箱系统烟箱切换时所需要的时间，该段烟丝的容重，合理设计出缓存装置的长度、宽度和高度。并通过装箱系统缓存装置皮带驱动电机的反转作用对来料烟丝起到暂时缓存作用。该装置既可实现利用单头烟丝装箱系统对小流量的制丝生产线进行装箱，也可以满足制丝线连续生产的装箱要求，减少占地面积、节约设备使用及维护成本。文档编号B65G47/52GK202542440SQ20122002371公开日2012年11月21日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日专利技术者刘雅君, 吴国忠, 吴玉生, 张雄杰, 柯朝晖, 肖荣和, 许宇星 申请人:厦门烟草工业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
单头烟丝装箱系统缓存装置，其特征在于：在纵向往复铺料皮带输送机(4)和横向往复铺料皮带输送机(7)之间增加装箱系统缓存装置；该装箱系统缓存装置主要由一储料槽和一设置于该储料槽中的皮带输送机(2)组成，该储料槽主要由连续相接的左右侧板(3)和后侧板(1)组成，各侧板的长度、宽度和高度是根据制丝生产线装箱存储段的生产能力及装箱系统(6)烟箱切换时所需要的时间，该段烟丝的容重，合理设计出的；所述皮带输送机(2)由具备正反转功能的电机(5)驱动，该电机(5)由装箱系统(6)的控制中心根据烟丝的装箱情况及时进行正反转切换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国忠，张雄杰，柯朝晖，吴玉生，肖荣和，刘雅君，许宇星，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：实用新型
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