为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具及打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具及打孔机，属于中药机械领域，所述模具包括上模具和与该上模具相对应的下模具，该下模具上设置有固定压制后的中药饮片的装置，所述上模具下端面面积小于压制后的中药饮片面积。本实用新型专利技术保护的模具可以将压制后的中药材或中药饮片打孔，打孔后的中药饮片具有方便煎煮的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具及打孔机。
技术介绍
中药材和中药饮片包括草、花、叶、枝、皮、果实、藤、根等，这类中药材与饮片质地蓬松，占用空间大，因此储存和运输都十分不便，而且还容易受潮而导致霉烂变质而影响使用。为了解决上述问题，人们将中药材和中药饮片进行压制成块状，从而大大方便了储存和运输，同时也出现了将中药饮片压制成块状的机械。压制后的中药饮片虽然具有以上的优点，但存在以下不足压制成块状的中药饮片煎煮时不容易煎出药效，因此煎煮人在煎煮时只能将其切分成小块或先浸泡软后再进行煎煮，因此煎煮非常不方便。 针对上述不足之处，本申请人申请了一种中药饮片或中药材(申请号201020532798)，该中药饮片或中药材是在压制后的中药饮片或中药材上打一通孔或盲孔，打孔后的中药饮片由于与外界的有效接触面积增大，因此易于煎出有效成分，煎煮起来很方便。但是由于没有成熟的用于中药材或中药饮片打孔的机械，因此人工打出的空效率低、大小不一、且成本也高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本技术的目的之一就在于提供一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，该模具具有打孔效率高，生产成本低，且打孔后的中药饮片或中药材形状大小稳定。本技术的技术方案是一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，所述模具包括上模具和与该上模具相对应的下模具，该下模具上设置有固定压制后的中药饮片的装置，所述上模具下端面面积小于压制后的中药饮片面积。作为优选，所述上模具下端面为点、方形、圆形或不规则形状。作为优选，所述上模具由上端部和下端部组成，所述上端部与下端部之间可拆卸连接。作为优选，所述下端部为2个或2个以上均匀等距排列的圆柱、方柱或圆锥。作为优选，所述下模具上固定压制后的中药饮片的装置为下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒。作为优选，所述下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒内分别设置有打孔固位对位装置，该固位对位装置直径大于所述上模具下端面。作为优选，所述固位对位装置为固位对位上空圆筒、固位对位上空方筒或固位对位上空不规则筒。本技术另一目的是提供一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的打孔机。技术方案为一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的打孔机，包括底座、立柱和中滑块，中滑块安装在立柱上，该打孔机上安装有上述的模具。作为优选，所述模具的上模具安装在所述打孔机的中滑块上，下模具安装在所述底座上。作为优选，所述底座上安装有用于将打孔后的中药饮片推下下模具的卸料杆。与现有技术相比，本技术模具具有打孔效率高，生产成本低，且打孔后的中药饮片或中药材形状大小稳定。安装了本技术模具的打孔机打孔效率高，生产成本低，且打孔后的中药饮片或中药材形状大小稳定，非常适合于工业生产，对煎煮人员来说，节省了时间和劳力。附图说明图I为本技术模具I个模具的结构示意图，上模具、下模具均为长方形；图2为本技术图I上模具仰视图示意图；图3为本技术图I下模具俯视图示意图；图4为本技术图I上模具下端面俯视图示意图放大图；图5为本技术模具I个模具的结构示意图，上模具为圆柱、下模具为圆筒。图6为本技术图5上模具仰视图示意图；图7为本技术图5下|吴具俯视图不意图；图8为本技术模具I个模具的结构示意图，上模具上端部为长方形，下端部为棱锥、下模具为长方形。图9为本技术图8上|旲具仰视图不意图；图10为本技术图8下模具俯视图示意图；图11为本技术模具I个模具的结构示意图，上模具上端部为圆形，下端部为圆锥、下模具为圆筒；图12为本技术图11上模具仰视图示意图；图13为本技术图11下模具俯视图示意图；图14为本技术模具4个模具的结构示意图，上模具、下模具均为长方形；图15为本技术图14上模具仰视图示意图；图16为本技术图14下模具俯视图示意图；图17为本技术模具4个模具的结构示意图，上模具为圆柱、下模具为圆筒；图18为本技术图17上模具仰视图示意图；图19为本技术图17下模具俯视图示意图；图20为本技术模具4个模具的结构示意图，上模具上端部为长方形，下端部为棱锥、下模具为长方形。图21为本技术图20上模具仰视图示意图；图22为本技术图20下模具俯视图示意图；图23为本技术模具4个模具的结构示意图，上模具上端部为圆形，下端部为圆锥、下模具为圆筒；图24为本技术图23上模具仰视图示意图；图25为本技术图23下|旲具俯视图不意图；图26为本技术模具4个模具的结构示意图，上模具有9个长方形下端部，下模具为长方形；图27为本技术图26上|旲具仰视图不意图；图28为本技术图26下模具俯视图示意图；图29为本技术模具4个模具的结构示意图，上模具有9个圆柱下端部、下模具为圆筒。图30为本技术图29上模具仰视图示意图；图31为本技术图29下|旲具俯视图不意图；图32为本技术模具4个模具的结构示意图，上模具有9个棱锥下端部、下模具为长方形。图33为本技术图32上模具仰视图示意图；图34为本技术图32下模具俯视图示意图；图35为本技术模具4个模具的结构示意图，上模具有9个圆锥下端部、下模具为圆筒；图36为本技术图35上模具仰视图示意图；图37为本技术图35下模具俯视图示意图；图38为本技术打孔机整体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，该模具包括上模具I和与该上模具相对应的下模具2，该下模具2上设置有固定压制后的中药饮片的装置，上模具I下端面11面积小于压制后的中药饮片面积。上模具I下端面11形状可以为点、方形、圆形或不规则形状，具体形状可以根据客户需要而定，当下端面11形状为方形、圆形或不规则形状，可以再下端面11上雕刻多少克几分中的字样，这样在打浅盲孔时就可以将其印在中药材或中药饮片上，表示中药材重量是多少，煎煮时需要多长时间。上模具I由上端部12和下端部13组成，上端部12与下端部13之间可拆卸连接。下端部13可以为I个、2个或2个以上均匀等距排列的圆柱、方柱或圆锥。下模具2上固定压制后的中药饮片的装置21为下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒。下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒内分别设置有打孔固位对位装置22，该固位对位装置22直径大于上模具I下端面。固位对位装置22可以为固位对位上空圆筒、固位对位上空方筒或固位对位上空不规则筒。图I-图37分别为一个模具、4个模具、上模具I和下模具2为不同形状及上模具下端部13为I个或9个(相应下模具2固位对位装置22也为I个或9个)的结构示意图或仰视图或俯视图。其中图4为上模具I下端面11为长方形时下端面11俯视图示意图放大图，上面有中药材或中药饮片的重量及煎煮时间，用于方便煎煮者煎煮。如图38所示，一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的打孔机，包括底座3、立柱5和中滑块4，中滑块4安装在立柱5上，该打孔机上安装有上述图I-图37所述的任一模具。顶座7固定在立柱5上端，下压打孔缸8的活塞杆9连接在中滑块4上，在下压打孔缸8的作用下，中滑块4沿立柱5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，其特征在于：所述模具包括上模具和与该上模具相对应的下模具，该下模具上设置有固定压制后的中药饮片的装置，所述上模具下端面面积小于压制后的中药饮片面积。2.根据权利要求1所述的为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，其特征在于：所述上模具下端面为点、方形或圆形。3.根据权利要求1所述的为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，其特征在于：所述上模具由上端部和下端部组成，所述上端部与下端部之间可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，其特征在于：所述下端部为2个或2个以上均匀等距排列的圆柱、方柱或圆锥。5.根据权利要求1所述的为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，其特征在于：所述下模具上固定压制后的中药饮片的装置为下模具上空圆筒或下模具上空方筒。6.根据权利要求5所述的为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，其特征在于：所述下模具上空圆筒或下模具上空方筒内分别设置有打孔固位对位装置，该固位对位装置直径大于所述上模具下端面。7.根据权利要求6所述的为压制后的中药材或中药饮片打孔的模具，其特征在于：所述固位对位装置为固位对位上空圆筒或固位对位上空方筒。8.一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的打孔机，包括底座、立柱和中滑块，中滑块安装在立柱上，其特征在于：该打孔机上安装有权利要求1？7任一权利要求所述的模具。9.根据权利要求8所述的为压制后的中药材或中药饮片打孔的打孔机，其特征在于：所述模具的上模具安装在所述打孔机的中滑块上，下模具安装在所述底座上。10.根据权利要求8所述的为压制后的中药材或中药饮片打孔的打孔机，其特征在于：所述底座上安装有用于将打孔后的中药饮片推下下模具的卸料杆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛飞，
申请(专利权)人：四川国强中药饮片有限公司，
类型：实用新型
国别省市：