本实用新型专利技术涉及一种吸附剂填充装置，属于化工机械设备技术领域，用于向塔类容器中装填吸附剂，其技术方案是：它由料仓、料斗、舌形插板和防滑盘条组成，料仓和料斗均为圆筒形，料仓底部开有圆孔，料斗的直径与圆孔相同，料斗上端焊接在圆孔处，在料斗中部有横向的豁口，豁口为料斗圆周的一半，舌形插板的前端为半圆，后端为长方形板，舌形插板的半圆的直径与料斗内直径相同，舌形插板插入到料斗的豁口中，防滑盘条焊接于料斗底部外侧圆周上，防滑盘条的外径与塔类容器的装料口法兰边缘相匹配。本实用新型专利技术能够快捷便利地完成吸附剂填充工作，既省时又省力，在同类冶金企业、化工企业中具有广泛的推广价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于填充吸附剂的专用装置，属于化工机械设备
技术介绍
吸附剂填充是很多冶金企业、化工企业在生产建设、生产检修过程中所必须要进行的工作。吸附剂主要用以选择性吸附气体或液体混合物中某些组分的多孔性固体物质，其通常可制成球形、圆柱形或无定形的颗粒，具有良好的选择性，也就是能优先吸附混合物中某些组分。不同企业根据各自不同的用途，选择不同种类的吸附剂装填到塔类容器中，进行气体的分离与净化，可以选用一种吸附剂，也可以选择多种吸附剂分层布置。很多企业在天然气转化制氢、甲醇裂解制氢、变压吸附制氧、制氮及工业尾气提纯、一氧化碳、二氧化碳、甲烷气等工业生产中都会用到不同种类的吸附剂。一般塔类容器高度比较高，顶部有装料平台，吸附剂用量大，需要借助吊车或起重设施协助填充。常用的吸附剂运输包装采用桶装或编织袋装，通常情况下，吸附剂填充时制作一个吊篮，将袋装或桶装的吸附剂堆放在吊篮内，用吊车将吊篮运到高处装料平台，人工卸料并把袋装或桶装的吸附剂打开包装，把吸 附剂倒入塔类容器中。这样在吸附剂填充时，高处装料平台上工作量大，需要人工较多；吸附剂包装所用的空桶或编织袋收集不方便，经常会从高处掉落到地上或掉入塔类容器内，影响了工作进度和人身、设备安全。为了提高吸附剂填充效率，并增强人身、设备安全性，有必要对现有的吸附剂填充装置进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够解决吸附剂装填效率低、安全性差的双重问题，实现科学、方便、安全、高效地填充吸附剂的吸附剂填充装置。解决上述技术问题的技术方案是一种吸附剂填充装置，它由料仓、料斗、舌形插板和防滑盘条组成，料仓和料斗均为圆筒形，料仓底部开有圆孔，料斗的直径与圆孔相同，料斗上端焊接在圆孔处，在料斗中部有横向的豁口，豁口为料斗圆周的一半，舌形插板的前端为半圆，后端为长方形板，舌形插板的半圆的直径与料斗内直径相同，舌形插板插入到料斗的豁口中，防滑盘条焊接于料斗底部外侧圆周上，防滑盘条的外径与塔类容器的装料口法兰边缘相匹配。上述吸附剂填充装置，所述舌形插板上有与舌形插板插入方向垂直的插板手孔和插板把手，插板手孔位于舌形插板后部边缘，宽度为40— 50毫米，插板把手位于舌形插板夕卜侧，长度为100—120毫米、直径为20— 25毫米。上述吸附剂填充装置，所述料仓、料斗采用厚度为4一6毫米的卷板制成，料仓长度为1000—1200毫米，直径900—1000毫米，料斗长度为400— 600毫米，直径300— 500毫米。上述吸附剂填充装置，所述舌形插板采用厚度为4一6毫米的钢板制成，所述防滑盘条为直径10 —16毫米的圆钢盘条。上述吸附剂填充装置，所述料仓上部距离边缘30— 40毫米处对称开有两个直径为40—50晕米的吊环安装插孔。本技术的有益之处在于这种吸附剂填充装置，每次可以装入250公斤的吸附剂，用吊车将吸附剂填充装置吊装到吸附塔顶部装料平台上，向外抽出舌形插板，使料仓内的吸附剂流入塔类容器内，高处装料平台上只要2个操作人员就可以完成吸附剂装填任务，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，具有很高的实用价值。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是舌形插板示意图。图中标记如下料仓I、料斗2、舌形插板3、吊环安装插孔4、防滑盘条5、插板把手6、插板手孔7。具体实施方式本技术由料仓I、料斗2、舌形插板3及防滑盘条5组成。图中显示，料仓I为圆筒形，料仓I采用厚度为4一6毫米的卷板制成，料仓I长度为1000—1200毫米，直径900—1000毫米。料仓I底部开有圆孔，与料斗2相连接，料仓I上部距离边缘30— 40毫米处对称开有两个直径为40— 50毫米的吊环安装插孔，可以由吊车吊装料仓I。图中显示，料斗2为圆筒形，料斗2采用厚度为4一6毫米的卷板制成，料斗2长度为400— 600毫米，直径300— 500毫米。在实际制作中，料斗2的直径与料仓I底部的圆孔相同，料斗2上端焊接在料斗2底部圆孔处。在料斗2中部有横向的豁口，豁口为料斗2圆周的一半。图中显示，舌形插板3的前端为半圆，后端为长方形板，采用厚度为4一6毫米的钢板制成。舌形插板3的半圆的直径与料斗2内直径相同，舌形插板3插入到料斗2的豁口中。舌形插板3上有与舌形插板3插入方向垂直的插板手孔7和插板把手6，插板手孔7位于舌形插板3后部边缘，宽度为40— 50毫米，插板把手6位于舌形插板3外侧，长度为100—120毫米、直径为20— 25毫米，由圆钢制作。图中显示，防滑盘条5为直径10 —16毫米的圆钢盘条，防滑盘条5焊接于料斗2底部外侧圆周上，防滑盘条5的外径与塔类容器的装料口法兰边缘相匹配。本技术的工作过程向料仓I内装入吸附剂的工作在地面进行。在料仓I装入吸附剂以前，操作插板把手6可以方便地把舌形插板3推到密封位置，防止装入料仓I内的吸附剂漏出。当料仓I内装满吸附剂，在料仓I上部的2个吊环安装插孔4内安装起重吊环，用吊车将吸附剂填充装置吊装到吸附塔顶部装料平台上。当吸附剂填充装置的料斗2放入塔类容器的装料口时，防滑盘条5刚好卡在塔类容器的装料口法兰边缘，用于料斗2定位，防止下滑。舌形插板3边缘留有插板手孔7，便于向外抽出舌形插板，使料仓I内的吸附剂流入塔类容器内。吸附剂填充装置内的吸附剂完全流入吸附塔后，吊车将吸附剂填充装置从高处装料平台吊装到地面，在料仓I装入吸附剂以前，操作插板把手6将舌形插板推到密封位置，防止装入料仓I内的吸附剂漏出。如此周而复始，能够快捷便利地完成吸附剂填充工作，既省时又省力，在同类冶金企业、化工企业中具有广泛的推广价值。权利要求1.一种吸附剂填充装置，其特征在于它由料仓(I)、料斗(2)、舌形插板(3)和防滑盘条(5 )组成，料仓(I)和料斗(2 )均为圆筒形，料仓(I)底部开有圆孔，料斗(2 )的直径与圆孔相同，料斗(2)上端焊接在圆孔处，在料斗(2)中部有横向的豁口，豁口为料斗(2)圆周的一半，舌形插板(3)的前端为半圆，后端为长方形板，舌形插板(3)的半圆的直径与料斗(2)内直径相同，舌形插板(3)插入到料斗(2)的豁口中，防滑盘条(5)焊接于料斗(2)底部外侧圆周上，防滑盘条(5)的外径与塔类容器的装料口法兰边缘相匹配。2.根据权利要求I所述的吸附剂填充装置，其特征在于所述舌形插板(3)上有与舌形插板(3 )插入方向垂直的插板手孔(7 )和插板把手(6 )，插板手孔(7 )位于舌形插板(3 )后部边缘，宽度为40— 50毫米，插板把手(6)位于舌形插板(3)外侧，长度为100—120毫米、直径为20— 25毫米。3.根据权利要求2所述的吸附剂填充装置，其特征在于所述料仓(I)、料斗(2)采用厚度为4一6毫米的卷板制成，料仓(I)长度为1000—1200毫米，直径900—1000毫米，料斗(2)长度为400— 600毫米，直径300— 500毫米。4.根据权利要求3所述的吸附剂填充装置，其特征在于所述舌形插板(3)采用厚度为4—6毫米的钢板制成，所述防滑盘条(5)为直径10 —16毫米的圆钢盘条。5.根据权利要求4所述的吸附剂填充装置，其特征在于所述料仓(I)上部距离边缘30—40毫米处对称开有两个直径为40— 50毫米的吊环安装插孔(4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸附剂填充装置，其特征在于：它由料仓（1）、料斗（2）、舌形插板（3）和防滑盘条（5）组成，料仓（1）和料斗（2）均为圆筒形，料仓（1）底部开有圆孔，料斗（2）的直径与圆孔相同，料斗（2）上端焊接在圆孔处，在料斗（2）中部有横向的豁口，豁口为料斗（2）圆周的一半，舌形插板（3）的前端为半圆，后端为长方形板，舌形插板（3）的半圆的直径与料斗（2）内直径相同，舌形插板（3）插入到料斗（2）的豁口中，防滑盘条（5）焊接于料斗（2）底部外侧圆周上，防滑盘条（5）的外径与塔类容器的装料口法兰边缘相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张彩丽，宁成方，贾红军，张鹏飞，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：实用新型
国别省市：
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