透明性积层片的制造方法以及其透明性积层片技术

本发明专利技术的透明性积层片（2）的制造方法的特征在于，该透明性积层片（2）具备：由结晶性树脂形成的第一基材层（2a）与被设置于该第一基材层（2a）的至少一面、由结晶性树脂形成的第二基材层（2b），作为形成所述第二基材层（2b）的结晶性树脂使用熔体流动速率比形成所述第一基材层（2a）的结晶性树脂大、且弛豫时间短的结晶性树脂，形成所述第一基材层（2a）的结晶性树脂与形成所述第二基材层（2b）的结晶性树脂通过分别在熔融状态下从模具（10）被挤出后立即被骤冷从而形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及透明性积层片的制造方法以及其透明性积层片。
技术介绍
以聚丙烯为代表的结晶性树脂由于其结晶性的高低(结晶化度、结晶化速度、球晶大小等)，在普通的制膜方法中并不透明。要得到透明的结晶性树脂膜、片时，如专利文献I中记载，一般采取聚合物设计方法，其通过添加剂处方(成核剂)大量制造微细结晶，抑制球晶的成长。作为其他体现透明性的手段，举例有使用了如专利文献2中所记载的传送带工序的骤冷法。从熔融状态就用保持低温的传送带以及辊夹压聚丙烯，通过骤冷的制膜工序赋予透明性。通过进行骤冷，结晶的成长被抑制、低结晶化以及微细球晶化得以实现，即便不添加成核剂，也实现更好的透明性。又，如专利文献3记载的聚丙烯系树脂片通过在聚丙烯中添加特定的直链状低密度聚乙烯，进行骤冷，从而确保高透明以及耐冲击性。现有技术文献专利文献专利文献I :日本专利3725955号专利文献2 日本专利4237275号专利文献3 日本专利特开2006-297876号公报
技术实现思路
然而，专利文献I中记载的是，虽然加入有成核剂的聚丙烯片的透明性比以往提高，但还未达到完全消除其白浊感，期望不仅向进一步要求透明性的用途领域展开，而且透明性进一步提闻。又，聚丙烯原本是结晶性树脂，因而在熔点附近粘度急剧下降，热成形较难，但由于添加成核剂可能会提高结晶化度，进一步缩窄热成形性的范围，热成形可能会变得更加困难。进一步，经过了如专利文献2记载的传送带工序或水冷法的挤出制膜骤冷工序的片，在片表面附近形成很多球晶，而该球晶的存在恐怕会降低透明性。又，如专利文献3记载的在聚丙烯中添加特定的直链状低密度聚乙烯，也有望进一步提高其透明性。进一步，在专利文献3的构成中必须添加聚丙烯以外的原料，因此构成不是单一材料，所以回收利用较为困难。因此，如何减少该球晶的生成，是进一步体现透明性的重点。而且，经过本专利技术人的专心研究，知道通过控制挤出树脂时所施加的应力，使通过之后的骤冷而形成的结晶产生变化。本专利技术是基于这种新的认知而产生的专利技术。因此，本专利技术的目的在于，提供能够提高透明性积层片的透明性的制造方法以及其透明性积层片。本专利技术的透明性积层片的制造方法是具备由结晶性树脂形成的第一基材层与被设置于该第一基材层的至少一面、由结晶性树脂形成的第二基材层的透明性积层片的制造方法，其特征在于，形成所述第二基材层的结晶性树脂使用熔体流动速率(以下MFR)比形成所述第一基材层的结晶性树脂大、且弛豫时间更短的结晶性树脂，将形成所述第一基材层的结晶性树脂与形成所述第二基材层的结晶性树脂在熔融状态下挤出为片状，使该片状物骤冷。本专利技术中，优选设成所述第一基材层与所述第二基材层为同系的结晶性树脂的构成。又，本专利技术中，优选设成所述第一基材层以及所述第二基材层均为聚丙烯系树脂的构成。本专利技术的透明性积层片的特征为，由上述透明性积层片的制造方法得到。本专利技术的透明性积层片的特征为，具备由结晶性树脂形成的第一基材层与被设置于该第一基材层的至少一面、由结晶性树脂形成的第二基材层，形成所述第二基材层的结晶性树脂是MFR比形成所述第一基材层的结晶性树脂大、且弛豫时间短的结晶性树脂，相对于所述第一基材层为单层时的内部雾度(Haze)，具备了所述第二基材层的透明性积层片的内部雾度低10%以上。本专利技术中，透明性积层片具有第一基材层和被设置于其至少一面、由结晶性树脂形成的第二基材层，形成第二基材层的结晶性树脂的MFR比形成第一基材层的结晶性树脂大，且弛豫时间短。因此，第二基材层的结晶性树脂在挤出中，在片表面受到的应力容易弛豫，结果，可以抑制由应力取向引起的晶核生成。又，本专利技术中，由于未添加成核剂，因此没有提高结晶化度、缩窄热成形性的范围、难以进行热成形的忧虑。所以，本专利技术的透明性积层片的制造方法中，即便不添加成核剂，与单独挤出第一基材层时相比，可以提高透明性(减少雾度)。附图说明图I是用于说明本实施方式的透明性积层片的制造方法的牵引部的概略图。符号说明2…树脂片(透明性积层片)2a…内层(第一基材层)2b…外层(第二基材层)10…T模头(模具)具体实施例方式以下，参照图I说明本实施方式涉及的聚丙烯系的树脂片2的制造方法。〔制造装置的构成〕图I所示的制造装置I具有未图示的单轴挤出机或者多轴挤出机等已有的挤出机、而构成，在挤出机的尖端设置有片成形用的T模头10。而且，作为透明性积层片的树脂片2具有3层的积层结构。原料树脂使用两种聚丙烯系树脂。作为第一基材层的内层2a使用聚丙烯系树脂。形成于内层2a的两面的作为第二基材层的外层2b使用MFR比内层2a大、且弛豫时间短的聚丙烯系树脂。具体地，优选外层2b的MFR比内层2a的大I. 5倍以上。因为若MFR小于I. 5倍，则透明性的改善效果小。进一步，优选弛豫时间为内层2a的80%以下。因为若弛豫时间大于80%，则透明性的改善效果小。这些内层2a以及外层2b的原料树脂可以各自准备颗粒状的原料树脂。关于MFR的测定，依据JIS-K7210在测定温度230°C、负荷2. 16kg下测定。又，作为弛豫时间(τ )，求得使 > 才J卜U^ ^社制的旋转型流变仪的锥板为25mmcK圆锥角为O. I弧度(rad)、在温度175°C中进行频率分散测定时的角频率ω=0. Olrad/秒的弛豫时间。具体地，如下述式(I)所示，通过应力σ *与变形f用^7Y*定义对树脂颗粒测定的复数弹性模量G* ( ω)，弛豫时间τ通过下述式(2)求得。 G* ( ω ) = σ Vvi=Gj ( ω )+iG" ( ω )…(I)τ ( ω ) =G，( ω ) / ω (ω) ... (2)(式中，G’表示储藏弹性模量，G"表示损耗模量。)在这里，就弛豫时间(τ )详细说明。向处于平衡状态的物质体系施加外力，达到新的平衡状态或者稳定状态后除去外力，由于该体系的内部运动，体系恢复到初始的平衡状态的现象称为弛豫现象，成为弛豫所需时间的标准的特性时间常数称作弛豫时间。高分子的成形加工(例如挤出成形)时，使熔融的高分子流动，此时分子链在流动方向被拉伸而被拉到同一方向(取向)。然后，流动结束，冷却开始，则施加于分子的应力消失，各分子链开始活动，不久便朝向任意方向(将该现象称作分子链的弛豫)。弛豫时间在挤出成形时与在挤出方向取向的分子链的回复难易度有关，弛豫时间短，则显示容易回复到原来状态。再者，本实施方式中，树脂片2为3层，但不局限于此，可以是在内层2a的一面形成了外层2b的2层，也可以是4层以上。又，虽然设定为使用2种聚丙烯系树脂，但不局限于此，也可以使用3种以上的聚丙烯系树脂。而且，向挤出机的漏斗分别投入这些颗粒，分别熔融混炼。之后，用进料区块(feedblock)方式或者多分歧管模具方式等进行积层。再者，作为T模头10，可以例示衣架式模具(coat hanger die)以及狭缝挤压式模具(slot die)等，只要是能形成多层片的模具，任一个都可以。进一步，图I所示的制造装置I具有第一冷却辊21、第二冷却辊22、第三冷却辊23、第四冷却辊24、环形带25、冷却水喷嘴26、水槽27、汲水辊28以及剥离辊29。在第一冷却辊21的表面覆盖有丁腈橡胶(NBR)等的弹性材料21a。该弹性材料21a优选用硬度(用依据JI本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：船木章，
申请(专利权)人：出光统一科技株式会社，
类型：发明
国别省市：