铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构制造技术

一种铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构，属于金属型材输送冷床技术领域。本实用新型专利技术要解决的技术问题在于提高铝型材输送冷床上输送机构的输送效率及延长其高温毛毡使用寿命。为此，设有固定平移工作台，其底部装有动滑轮组，与机座上的限位轨道配合动作，固动平移工作台底部外侧与机座之间设有第一水平移动装置；还设有升降平移工作台，其底部装有动滑轮组与活动机座中部的限位轨道配合动作，升降平移工作台底部外侧与活动机座之间设有第二水平移动装置；在活动机座底部装有升降轮组，与置放在机座上的垂直升降装置配合动作。本实用新型专利技术主要应用于铝型材生产线的输送冷床上，也可以用于其他金属型材生产线的输送冷床上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技本领域本技术涉及金属型材输送冷床
，特别是一种铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构。
技术介绍
以往铝型材输送冷床由若干排输送机构首尾连续相接组成，该输送机构为环型输送带，由传动轮与高温毛毡带之间的摩擦张力来带动高温毛毡带在承托架上移动以实现输送高温毛毡带上的铝型材。由于铝型材质量重、单位压强大，导致被铝型材压着的高温毛毡带在承托架上平移时滑动摩擦系数很大，很容易磨损，而整条环型输送带上都要承托着整排的铝型材，载重量很大，高温毛毡带与传动轮之间也容易发生打滑空转，造成高温毛毡带使用寿命短、生产成本增加，以及输送效率、生产效率较低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构，它能提高铝型材输送效率及延长工作台面上的高温毛毡的使用寿命。本技术所提出的技术解决方案是这样的一种铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构，主要由固定平移工作台2及传动机构、升降平移工作台24及其传动机构组成，所述固定平移工作台2底部外侧装有动滑轮组3，该动滑轮组3与装在机座5上的限位轨道4配合动作，所述固定平移工作台2底部外侧与机座5之间设有第一水平移动装置；所述升降平移工作台24底部外侧装有动滑轮组23，该动滑轮组23与装在活动机座22中部的限位轨道26配合动作，所述升降平移工作台24底部外侧与活动机座22之间设有第二水平移动装置；所述活动机座22底部外侧装有升降轮组12，与置放在机座5上的垂直升降装置配合动作。所述固定平移工作台2面上置有高温毛毡1。所述升降平移工作台24面上置有高温毛毡25。所述固定平移工作台2底部外侧装有齿条7，装在机座5上的电机11通过链条10、传动轮9、同步齿轮8与齿条7啮合，构成第一水平移动装置。所述升降平移工作台24底部外侧装有齿条14，装在活动机座22上的电机18通过链条17、传动轮16、同步齿轮15与齿条14啮合，构成第二水平移动装置。置放在机座5上的升降车19面上设有至少两块斜块13并与相应的升降轮组12配合动作，所述机座5上左、右两侧分别设有垂直升降轨道20与作为升降导轨21的活动机座22左、右两侧面相接触，所述升降车19一端与装在机座5上的油缸6活塞相连接，构成垂直升降装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果(1)由于对铝型材采用升降平移工作台和固定平移工作台交替工作的输送方式，使工作台面上的高温毛毡和铝型材二者之间在输送过程中相对静止，因而避免了它们之间因滑动摩擦而造成的磨损，大大延长了高温毛毡的使用寿命；(2)由于对铝型材采用双向平移的输送方式，使输送机构每次循环动作过程中输送铝型材的距离增加了一倍，每条铝型材从上一个输送机构到下一个输送机构的时间减少了一半，这样既提高了输送效率，也减少了铝型材在输送机构上的积压，进而减少了输送机构要承托的铝型材重量，因而也减少了工作台升降和平移的能耗，节约了生产成本。本技术主要应用于铝型材生产线上的输送冷床上，也可以用于其他金属型材生产线上的输送冷床上。附图说明图1是本技术铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构一个实施例的结构示意图。图中升降平移工作台及其传动机构用虚线表示。具体实施方式通过下面实施例对本技术作进一步详细阐述。参见图1所示，一种铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构，主要由固定平移工作台2及其第一水平移动装置、升降平移工作台24及其第二水平移动装置和垂直升降装置组成。第一水平移动装置由齿条7、同步齿轮8、传动轮9、链条10、电机11组成，传动轮9、电机11均支承在机座5上，齿条7装在固定平移工作台2底部外侧并与同步齿轮8啮合，固定平移工作台2底部外侧的动滑轮组3在机座5上的限位轨道4上滑行。电机11工作时，通过链条10、传动轮9、同步齿轮8、齿条7带动固定平移工作台2作左、右平移。固定平移工作台2面上铺垫有高温毛毡1，保护铝型材免受损伤。第二水平移动装置由齿条14、同步齿轮15、传动轮16、链条17、电机18组成，传动轮16、电机18均支承在活动机座22上，齿条14装在升降平移工作台24底部外侧并与同步齿轮15啮合，升降平移工作台24底部外侧的动滑轮组23在活动机座22中部的限位轨道26上滑行。工作过程与第一水平移动装置相同。垂直升降装置由升降轮12、斜块13、升降车19、油缸6、升降导轨21、垂直升降轨道20组成，升降车19置放在机座5底部，其一端与油缸6的活塞连接，升降车19面上固装有与活动机座22底部外侧的升降轮组12一一对应的斜块13。工作时，油缸6动作，通过活塞拖动升降车左、右移动，通过斜块13与升降轮12的相对运动就能实现升降平移工作台24的垂直升降运动。为了使其垂直升降平移、可靠，在机座5上左、右两侧还设有垂直升降轨道20，活动机座22下半部左、右两侧板作为升降导轨21，与所述垂直升降轨道20相接触，实现升降平移工作台24垂直升降的准确导向。本实施例的铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构的工作过程如下(1)起始位置当本输送机构处于准备工作状态时，升降平移工作台24处于最低点，升降平移工作台24的水平位置比固定平移工作台2稍低，升降平移工作台24平移至最左端，而固定平移工作台2则平移至最右端。(2)上升前进阶段开始工作时，首先升降平移工作台24在垂直升降装置作用下上升到最高点，超过固定平移工作台2的水平高度，升降平移工作台24则承托起上一输送机构送来的铝型材；当升降平移工作台24升高到最高点后，在第二水平移动装置作用下会连同铝型材一起向右平移至最右端，与此同时，固定平移工作台2在第一水平移动装置作用下向左平移至最左端。(3)下降复位阶段接着，升降平移工作台24在垂直升降装置作用下开始向最低点下降，在经过固定平移工作台2水平高度时，铝型材则落在固定平移工作台2上；当升降平移工作台24下降到最低点后，升降平移工作台24在第二水平移动装置作用下向左平移回最左端，与此同时，固定平移工作台2在第一水平移动装置作用下则承托着铝型材向右平移至最右端。此时，整个输送机构又回复至起始位置。(4)重复上述工作过程接着，整个输送机构就不断重复上述(2)、(3)的步骤，在往后的每次循环工作过程中，升降平移工作台24在上升前移过程中不仅承托起上一输送机构送来的铝型材，而且也承托起之前落在固定平移工作台2上的铝型材，固定平移工作台2亦然，这样就使各条铝型材按设定的步速和间距同步向前移动，直至铝型材被送到下一输送机构。上述工作过程均由输送冷床电气控制电路进行程序控制的。权利要求1.一种铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构，主要由固定平移工作台及传动机构、升降平移工作台及其传动机构组成，其特征在于设有固定平移工作台(2)及传动机构，该固定平移工作台(2)底部外侧装有动滑轮组(3)，该动滑轮组(3)与装在机座(5)上的限位轨道(4)配合动作，所述固定平移工作台(2)底部外侧与机座(5)之间设有第一水平移动装置；还设有升降平移工作台(24)及传动机构，该升降平移工作台(24)底部外侧装有动滑轮组(23)，该动滑轮组(23)与装在活动机座(22)中部的限位轨道(26)配合动作。所述升降平移工作台(24)底部外侧与活动机座(22)之间设有第二水平移动装置；所述活动机座(22)底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材输送冷床用的双动平移式输送机构，主要由固定平移工作台及传动机构、升降平移工作台及其传动机构组成，其特征在于：设有固定平移工作台（２）及传动机构，该固定平移工作台（２）底部外侧装有动滑轮组（３），该动滑轮组（３）与装在机座（５）上的限位轨道（４）配合动作，所述固定平移工作台（２）底部外侧与机座（５）之间设有第一水平移动装置；还设有升降平移工作台（２４）及传动机构，该升降平移工作台（２４）底部外侧装有动滑轮组（２３），该动滑轮组（２３）与装在活动机座（２２）中部的限位轨道（２６）配合动作。所述升降平移工作台（２４）底部外侧与活动机座（２２）之间设有第二水平移动装置；所述活动机座（２２）底部外侧装有升降轮组（１２），与置放在机座（５）上的垂直升降装置配合动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐赞辉，
申请(专利权)人：唐赞辉，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]