湿式管形冲击式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿式管形冲击式除尘器，它包括箱式除尘器本体１５、含尘空气入口１４、风管１３、带角度的挡灰折板１、气流分配箱２、送风管３、喷嘴４、挡水板５和出风口１６，含尘空气入口和出风口分设在除尘器本体外侧壁中部和上部，风管设置于除尘器本体内，其前端与含尘空气入口相连通，后端与气流分配箱相连通，气流分配箱设置于除尘器本体内腔中部，送风管连接于气流分配箱底部，喷嘴连接于送风管下端，挡水斜板设置于箱式除尘器本体内气流分配箱上方。本实用新型专利技术除尘效率高，生产成本低。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿式管形冲击式除尘器。适用于热轧带钢机组线产生的氧化铁尘粒的除尘。
技术介绍
传统的用于热轧钢机组线产生的氧化铁尘粒的除尘设备有高压水喷淋除尘和多级水箱沉淀除尘方式等。但它们除尘效率都不高。随着轧机和电器元件的不断提高，轧制速度也越来越快，每秒钟达13米以上，所以机组产生的氧化铁尘粒也越来越多，严重污染了车间中的大气层，危害设备及电器元件，损害操作员工的身体健康，为此迫切需要有一种新型的除尘设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种除尘效率高、生产成本低的湿式管形冲击式除尘器。本技术的目的是通过下述方案实现的一种湿式管形冲击式除尘器，它包括箱式除尘器本体、含尘空气入口、风管、带角度的挡灰折板、气流分配箱、送风管、喷咀、挡水板和出风口，含尘空气入口和出风口分别设置在箱式除尘器本体外侧壁中部和上部，风管设置于箱式除尘器本体内，其前端与含尘空气入口相连通，后端与气流分配箱相连通，气流分配箱设置于除尘器本体内腔中部，送风管连接于气流分配箱底部，喷咀连接于送风管下端，挡水板设置于箱式除尘器本体内气流分配箱上方。含尘气体经含尘空气入口进入风管，带角度的挡灰折板首先将氧化铁中较大的颗粒除掉，随后小的颗粒随同空气一起进入到气流分配箱，再经过送风管及喷咀撞击水面产生大量的泡沫，使水和含尘气体充分接触而达到除尘效果，除尘后的含水气体再经过挡水板使之成为干净空气经出风口回流到大气中，整个除尘工艺结束。本技术采用带一定角度的挡风板既能挡掉较大氧化铁颗粒，又能减少气流的阻力；采用挡水板，能最大限度地除去含水空气中的水滴；采用风管能最大限度地捕捉到含尘气体。因此，本技术除尘效率达96.5％，大大超过了国家的80％的标准，此产品既能极好地除尘又能将废料氧化铁尘回收利用，既降低了炼钢的成本，又改善了环境的保护，变废为宝。附图说明图1为本技术的实施例结构示意图。具体实施方式如图1，本技术为一种湿式管形冲击式除尘器。主要由箱式除尘器本体15、含尘空气入口14、风管13、带角度的活动挡灰折板1、气流分配箱2、送风管3、喷咀4、第一活动挡水斜板5、第二活动挡水斜板6、出风口16、冲洗喷头8、电磁阀9、溢流管7、电动推杆10、水位控制仪11和密封装置12组成。含尘空气入口14和出风口16分别设置在箱式除尘器本体15同侧外侧壁中部和上部，风管13设置于箱式除尘器本体15内，其前端与含尘空气入口14相连通，后端与气流分配箱2相连通，气流分配箱2设置于箱式除尘器本体15内腔中部，送风管3吊装于气流分配箱2底部，与气流分配箱2相连通，喷咀4连接于送风管3下端，第一活动挡水斜板设置于箱式除尘器本体内气流分配箱上方，第二活动挡水斜板设置于第一活动挡水斜板上方。冲洗喷头8设置于箱式除尘器本体15内底板上方，与电磁阀9相连，电磁阀9连接于箱式除尘器本体15本体外侧，与水源相连。溢流管7和水位控制仪11插置于箱体除尘器本体15下部，溢流管7下端与箱式除尘器15下部的出水口相连，密封装置12设置在箱式除尘器底部出水口，电动推杆10设置于密封装置12上方，并连接于箱式除尘器本体15一侧，与水位控制仪11电连接。工作原理含尘气体经含尘空气入口进入风管，带角度的活动挡灰折板首先将氧化铁中较大的颗粒除掉，随后小的颗粒随同空气一起进入到气流分配箱，再经过送风管及喷咀撞击水面产生大量的泡沫，使水和含尘气体充分接触而达到除尘效果，除尘后的含水气体再经过二道活动挡水斜板使之成为干净空气经出风口回流到大气中，整个除尘工艺结束。打开电磁阀9，水由冲洗喷头8喷出，对箱式除尘器本体内底部的氧化铁尘粒进行冲洗。当箱式除尘器15内的水位高过水位控制仪上限时，水位控制仪控制电动推杆10下推密封装置，打开箱式除尘器本体15下部的出水口，箱式除尘器本体15内的水经溢流管流至出水口排出；当箱式除尘器本体15内的水位低于水位控制仪11下限时，水位控制仪11控制电动推杆10上提，密封装置12上抬关闭箱式除尘器本体出水口。如此循环往复。权利要求1.一种湿式管形冲击式除尘器，其特征在于它包括箱式除尘器本体(15)、含尘空气入口(14)、风管(13)、带角度的挡灰折板(1)、气流分配箱(2)、送风管(3)、喷咀(4)、挡水板(5)和出风口(16)，含尘空气入口(14)和出风口(16)分别设置在箱式除尘器本体(15)外侧壁中部和上部，风管(13)设置于箱式除尘器本体(15)内，其前端与含尘空气入口(14)相连通，后端与气流分配箱(2)相连通，气流分配箱(2)设置于除尘器本体(15)内腔中部，送风管(3)连接于气流分配箱(2)底部，喷咀(4)连接于送风管(3)下端，挡水板(5)设置于箱式除尘器本体(15)内气流分配箱(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种湿式管形冲击式除尘器，其特征在于挡水板(5)上方设置有挡水板(6)。3.根据权利要求1所述的一种湿式管形冲击式除尘器，其特征在于挡水板(5)为挡水斜板。4.根据权利要求2所述的一种湿式管形冲击式除尘器，其特征在于挡水板(6)为挡水斜板。5.根据权利要求1或2、3、4所述的一种湿式管形冲击式除尘器，其特征在于除尘器本体(15)内底板上方设置有冲洗喷头(8)，冲洗喷头(8)与一电磁阀(9)相连，电磁阀(9)连接于除尘器本体(15)外侧。6.根据权利要求1或2、3、4所述的一种湿式管形冲击式除尘器，其特征在于除尘器本体(15)下部插置有溢流管(7)和水位控制仪(11)，溢流管(7)下端与除尘器(15)下部的进水口相连，进水口设置有密封装置(12)，密封装置(12)上方设置有电动推杆(10)，电动推杆(10)连接于除尘器本体(15)下侧。7.根据权利要求5所述的一种湿式管形冲击式除尘器，其特征在于除尘器本体(15)下部插置有溢流管(7)和水位控制仪(11)，溢流管(7)下端与除尘器(15)下部的进水口相连，进水口设置有密封装置(12)，密封装置(12)上方设置有电动推杆(10)，电动推杆(10)连接于除尘器本体(15)下侧。专利摘要本技术涉及一种湿式管形冲击式除尘器，它包括箱式除尘器本体15、含尘空气入口14、风管13、带角度的挡灰折板1、气流分配箱2、送风管3、喷嘴4、挡水板5和出风口16，含尘空气入口和出风口分设在除尘器本体外侧壁中部和上部，风管设置于除尘器本体内，其前端与含尘空气入口相连通，后端与气流分配箱相连通，气流分配箱设置于除尘器本体内腔中部，送风管连接于气流分配箱底部，喷嘴连接于送风管下端，挡水斜板设置于箱式除尘器本体内气流分配箱上方。本技术除尘效率高，生产成本低。文档编号B21B9/00GK2617486SQ0322135公开日2004年5月26日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日专利技术者高剑 申请人:江阴市方圆机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式管形冲击式除尘器，其特征在于它包括箱式除尘器本体（１５）、含尘空气入口（１４）、风管（１３）、带角度的挡灰折板（１）、气流分配箱（２）、送风管（３）、喷咀（４）、挡水板（５）和出风口（１６），含尘空气入口（１４）和出风口（１６）分别设置在箱式除尘器本体（１５）外侧壁中部和上部，风管（１３）设置于箱式除尘器本体（１５）内，其前端与含尘空气入口（１４）相连通，后端与气流分配箱（２）相连通，气流分配箱（２）设置于除尘器本体（１５）内腔中部，送风管（３）连接于气流分配箱（２）底部，喷咀（４）连接于送风管（３）下端，挡水板（５）设置于箱式除尘器本体（１５）内气流分配箱（２）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高剑，
申请(专利权)人：江阴市方圆机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]