砂粒烧结彩色透水砖及其制造方法。属于砖及制造方法。砂粒烧结彩色透水砖特征是由基层和基层之上的面层经烧结而成。制造方法特征是由如下工序组成：A、备料；B、混合：先将按质量配比(1)天然玄武岩砂粒1000份、(2)无机颜料2-18份、(3)陶瓷熔剂粉料5-20份混合干搅拌，然后加入(4)水玻璃4-20份，再搅拌得到面层原料；去无机颜料，经相同工艺过程得到基层原料；C、模压成型：先倒入基层原料，后倒入厚度1-3cm的面层原料于砖模，再经压力600-2500KN的静压成型得到砖坯；D、高温烧结：将砖坯置入温度600-900℃炉窑内烧结，保温2-3小时后自然冷却得到成品。经试用，显示了透水功能长久良好，表层色彩持久鲜艳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于砖及制造方法，特别是一种。
技术介绍
现有的彩色渗水砖，如文献I ZL 011350644公开的石英砂彩色步道砖、文献2ZL021147388公开的混凝土渗水地砖及其制造方法、文献3中国专利申请号2010102460603公开的膨化石英砂透水彩色砖，均是采用水泥为粘结剂、普通无机颜料为着色剂，且未经烧结工艺而得到的成品，虽然具有透水的功能和彩色色彩的表层，但是随着使用过程中其结构中水泥的老化脱落，结构中的渗透通道会被脱落的水泥碎屑堵塞而透水的功能下降减少；其彩色表层的色彩也会在2-3年的烈日烤晒和雨水冲刷下日渐褪去。由此可见，研究并设计一种透水功能长久良好，表层色彩持久鲜艳的砂粒烧结彩 色透水砖及其制造方法是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种透水功能长久良好，表层色彩持久鲜艳的。实现本专利技术目的的技术方案是一种砂粒烧结彩色透水砖，其特征是由基层和基层之上的面层经烧结而成，所述基层由天然玄武岩砂粒、陶瓷熔剂粉料、水玻璃按比例混合后倒入砖模，所述面层由天然玄武岩砂粒、无机颜料、陶瓷熔剂粉料、水玻璃按比例混合后倒入砖模中的基层混合料之上，经轻压成型后，再经高温烧结而成。一种砂粒烧结彩色透水砖的制造方法，其特征是由如下工序组成A、备料(I)天然玄武岩砂粒选用粒径O. 5-5mm,其化学成份为Si02 40 60%,Fe2039 13%，Al2O3 13 16%，MgO 9 12%，Na2O 3. 5 4. 5%, CaO 6 8%。必要时预先对选用砂粒吹风清洁去尘，或水洗清洁去尘。(2)无机颜料选用陶瓷颜料。(3)陶瓷熔剂粉料选用由质量配比石英18-30份、长石19-39份、无水硼砂24-30份、锆英砂5-14份、氧化锌6-12份、萤石2-5份组成的混合料，在760-800°C的坩埚内熔化4小时后，倒入冷水中淬冷得到熔块，然后按质量配比熔块100份、高岭土 4-8份、水100份在球磨机中研磨至细度250-300目，再经喷雾干燥或压滤、烘干、打粉成为陶瓷熔剂粉料，或选购具有上述质量配比经上述工艺得到的成品陶瓷熔剂粉料。(4)水玻璃选用Na2SiO3水解液成品，可选购商品水玻璃成品。B、混合按质量配比⑴天然玄武岩砂粒1000份、⑵无机颜料2-18份、(3)陶瓷熔剂粉料5-20份、(4)水玻璃4-20份，先将(I)天然玄武岩砂粒、(2)无机颜料、(3)陶瓷熔剂粉料经混合机械干搅拌3-15分钟，然后加入(4)水玻璃再搅拌3-15分钟得到面层原料；上述质量配比中没有(2)无机颜料，经相同工艺过程得到基层原料；C、模压成型选用通常规格的砖模，先倒入工序B中得到的基层原料，然后倒入厚度l-3cm的工序B中得到的面层原料，再经压力600-2500KN的静压成型得到砖坯；D、高温烧结将工序C中得到的砖坯置入炉窑内高温烧结，烧成温度600-900°C，保温2-3小时后自然冷却，经检验合格得到成品。烧成设备炉窑选用辊道窑，或隧道窑，或推板窑，或梭式窑。燃料为煤，或天然气，或煤气，也可用电加热。本专利技术的技术方案经实施，与现有技术相比显示如下有益效果I、透水的功能长久良好。由于采用了天然玄武岩砂粒、无机颜料、陶瓷熔剂粉料、水玻璃按比例混合，经轻压成型后，再经高温烧结而成，与现有技术相比不仅未采用易于老化脱落的水泥作粘结剂，而且经高温烧结后其结构中各砂粒间的渗水通道，即使在长久的使用过程中也不会有其他老化脱落的微粒填充，因此透水的功能长久通畅良好。2、表层色彩持久鲜艳。正由于采用了天然玄武岩砂粒、陶瓷无机颜料、陶瓷熔剂粉料、水玻璃粘结剂按比例混合，经轻压成型后，再经高温烧结而成，玄武岩砂粒吸附性好、膨胀系数微小的天然特性，决定了陶瓷颜料在陶瓷熔剂粉料、水玻璃粘结剂的共同作用下与玄武岩砂粒结合牢度高。与现有技术的采用水泥为粘结剂、普通无机颜料为着色剂，且未经烧结工艺而得到的成品相比，本专利技术的砂粒烧结彩色透水砖色彩鲜艳、亮丽持久，在2-3年，甚至更长的时间内，不会因烈日烤晒和雨水冲刷而日渐褪去。具体实施例方式下面结合实施例作进一步说明实施例I 一种砂粒烧结黄色透水砖，规格为20 X 20cm2由3cm基层和基层之上的Icm面层经高温烧结而成，所述基层按质量配比(I)天然玄武岩砂粒1000份、(3)陶瓷熔剂粉料20份、(4)水玻璃20份，按比例混合后倒入砖模，所述面层由按质量配比(I)天然玄武岩砂粒1000份、⑵黄色陶瓷颜料18份、(3)陶瓷熔剂粉料20份、(4)水玻璃20份，按比例混合后倒入砖模中的基层混合料之上，经压力800±200KN的静压成型后，再经高温650±50°C烧结而成。实施例2 —种砂粒烧结红色透水砖，其特征是规格为30 X 30cm2由4cm基层和基层之上的I. 5cm面层经高温烧结而成，所述基层按质量配比(I)天然玄武岩砂粒1000份、(3)陶瓷熔剂粉料5份、(4)水玻璃4份，按比例混合后倒入砖模，所述面层由按质量配比(I)天然玄武岩砂粒1000份、(2)红色陶瓷颜料2份、(3)陶瓷熔剂粉料5份、(4)水玻璃4份，按比例混合后倒入砖模中的基层混合料之上，经压力1300±300KN的静压成型后，再经高温750±50°C烧结而成。实施例3 —种砂粒烧结绿色透水砖，其特征是规格为50 X 50cm2由5cm基层和基层之上的3cm面层经高温烧结而成，所述基层按质量配比(I)天然玄武岩砂粒1000份、(3)陶瓷熔剂粉料10份、(4)水玻璃10份，按比例混合后倒入砖模，所述面层由按质量配比(I)天然玄武岩砂粒1000份、(2)绿色陶瓷颜料10份、(3)陶瓷熔剂粉料10份、(4)水玻璃10份，按比例混合后倒入砖模中的基层混合料之上，经压力2000±500KN的静压成型后，再经高温850±50°C烧结而成。实施例4 一种砂粒烧结黄色透水砖的制造方法，由如下工序组成A、备料(I)天然玄武岩砂粒选用粒径O. 5-5mm, (2)无机颜料选用黄色陶瓷颜料，(3)陶瓷熔剂粉料选用由质量配比石英18-30份、长石19-39份、无水硼砂24-30份、锆英砂5-14份、氧化锌6-12份、萤石2-5份组成的混合料，在760-800°C的坩埚内熔化4小时后，倒入冷水中淬冷得到熔块，然后按质量配比熔块100份、高岭土 4-8份、水100份在球磨机中研磨至细度250-300目，再经喷雾干燥或压滤烘干打粉成为陶瓷熔剂粉料，或选购具有上述质量配比经上述工艺得到的成品陶瓷熔剂粉料，(4)水玻璃选用Na2SiO3水解液成品；B、混合按质量配比(I)天然玄武岩砂粒1000份、(2)黄色陶瓷颜料18份、(3)陶瓷熔剂粉料20份、(4)水玻璃20份，先将(I)天然玄武岩砂粒、(2)黄色陶瓷颜料、(3)陶瓷熔剂粉料经混合机械干搅拌3-15分钟，然后加入(4)水玻璃再搅拌3-15分钟得到面层原料；上述质量配比中没有(2)黄色陶瓷颜料，经相同工艺过程得到基层原料；C、模压成型选用20 X 20cm2规格的砖模，先倒入厚度3cm的工序B中得到的基层原料，然后倒入厚度Icm的工序B中得到的面层原料，再经压力800±200KN的静压成型得到砖还；D、高温烧结将工序C中得到的砖坯置入炉窑内高温烧结，烧成温度650±50本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砂粒烧结彩色透水砖，其特征是由基层和基层之上的面层经烧结而成，所述基层由天然玄武岩砂粒、陶瓷熔剂粉料、水玻璃按比例混合后倒入砖模，所述面层由天然玄武岩砂粒、无机颜料、陶瓷熔剂粉料、水玻璃按比例混合后倒入砖模中的基层混合料之上，经轻压成型后，再经高温烧结而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，高建明，陈长明，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区迎宾彩砂厂，
类型：发明
国别省市：
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