一种风电叶片模具加热方法技术

本发明专利技术公开了一种风电叶片模具加热方法，先将模具进行预热处理，把加热板用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填，在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管，同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层，在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接，热熔时间为30～50min，热熔长度在400mm～600mm之间，热熔模具要保持清洁。本发明专利技术有导热均匀、重量轻、成本低，可避免因温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗漏，节约能源等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种模具的加热方法，具体是ー种风电叶片模具加热方法。
技术介绍
叶片是风力发电机组有效捕获风能的关键部件。在发电机功率确定的条件下，如何提高发电效率，以获得更大的风能，一直是风カ发电追求的目标，而捕风能力的提高与叶片的形状、长度和面积有着密切的关系，叶片尺寸的大小则主要依赖于制造叶片的材料，因此，轻质高强、耐久性好的复合材料成为目前大型风电叶片 的首选材料。鉴于复合材料产品固化需要在一定的温度下进行，用于产品制造的模具必须具有给产品加热的功能，并且还要满足时间效率的要求，因此，加热方法的好坏已成为制作复合材料模具的关键。现有的较为通用的模具加热方式之一为电阻丝加热，即在模具的玻璃钢层中预埋加热电阻丝。电阻丝加热方式虽然应用较普遍，但是缺乏可靠性，温度不易控制，易出现局部温度过高的现象。其次，另ー种较通用的模具加热方式为循环热水、热油加热，此方法需循环泵、加热器等设施，通常采取在复合材料型面内预埋钢管等金属管材的方式，一般情况下，金属管材不易折弯随形，而且焊接的可靠性较低，容易出现焊ロ处漏水现象，不易维修，还存在成本高、增加模具重量等缺点。
技术实现思路
本专利技术提供了ー种具有导热均匀、重量轻、成本轻，可避免因温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗漏，节约能源等优点的风电叶片模具加热方法。本专利技术提供了，其方法在于 (1)先将模具进行预热处理，把加热板用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填； (2)在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管，同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层； (3)在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接，热熔时间为30 50min，热熔长度在400mm 600mm之间,热熔模具要保持清洁。所述聚丁烯管道是由丁烯合成的高分子综合体，密度为0. 937kg/cm3的结晶体。所述铝粉与树脂按质量比为3 I混合。具体实施例方式，其方法在于 (1)先将模具进行预热处理，把加热板用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填； (2)在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管，同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层；(3)在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接，热熔时间为30 50min，热熔长度在400mm 600mm之间,热熔模具要保持清洁。所述聚丁烯管道是由丁烯合成的高分子综合体，密度为0. 937kg/cm3的结晶体。所述铝粉与树脂按质量比为3 I混合。下面结合实例对本专利技术作进ー步的介绍 实例I 先将模具进行预热处理，把加热板用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填，在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管，同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层，在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接，热 熔时间为30min，热熔长度在400mm，热熔模具要保持清洁。实例2 先将模具进行预热处理，把加热板用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填，在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管，同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层，在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接，热熔时间为40min，热熔长度在500mm，热熔模具要保持清洁。实例3 先将模具进行预热处理，把加热板用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填，在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管，同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层，在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接，热熔时间为50min，热熔长度在500mm，热熔模具要保持清洁。权利要求1.，其特征在在于 先将模具进行预热处理，把加热板用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填；在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管，同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层； 在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接，热熔时间为30 50min，热熔长度在400mm 600mm之间,热熔模具要保持清洁。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述聚丁烯管道是由丁烯合成的高分子综合体，密度为O. 937kg/cm3的结晶体。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述铝粉与树脂按质量比为3 I混合。全文摘要本专利技术公开了，先将模具进行预热处理，把加热板用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填，在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管，同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层，在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接，热熔时间为30～50min，热熔长度在400mm～600mm之间，热熔模具要保持清洁。本专利技术有导热均匀、重量轻、成本低，可避免因温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗漏，节约能源等优点。文档编号B29C33/02GK102785310SQ20121023501公开日2012年11月21日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者曹兴东 申请人:常州神辉电工材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电叶片模具加热方法，其特征在在于：先将模具进行预热处理，把加热板用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填；在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管，同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层；在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接，热熔时间为30～50min，热熔长度在400mm～600mm之间，热熔模具要保持清洁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴东，
申请(专利权)人：常州神辉电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：