本发明专利技术公开一种选矿机组，包括机架（A3），进料口(A1)和尾料出口（A2），其特征在于：包括选矿用振动筛（A），离心选矿机（B）和粗粒矿料回收装置（C）三部分，本发明专利技术采用三个主要筛选装置对矿料进行筛选，可有效的提高矿料的回收率，该选矿机组可以运用与筛选金矿、锡矿、银矿等矿料，矿料收集率高达93%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿料筛选设备，具体的说，是涉及到一种选矿机组。
技术介绍
目前矿料回收设备中，特别是黄金回收装置中，分为细颗矿料回收和粗颗粒矿料回收装置，细颗粒矿料回收主要是指回收直径小于6_的矿料，而粗颗粒则是指回收直径为6mm 2cm的矿料。目前的细颗粒矿料选矿设备中，有重力摇床选矿设备，其主要是通过摇簸进行选矿，但是该设备一般体积庞大，且选矿效果不佳，而采用较多的还有振动式选矿机，但是其选矿效果也不是很理想。而细颗粒矿料选矿设备中，有重力摇床选矿设备，其主要是通过摇簸进行选矿，但是该设备一般体积庞大，且选矿效果不佳，而采用较多的还有振动式选矿机，但是其选矿效果也不是很理想。除此之外，现有设备中，对整体矿料，即细颗矿·料和粗颗粒矿料一齐回收的设备效果也不理想，他们存在体积大，筛选效率不高，筛选精度不够等缺点。在矿料筛选设备中，我们检索到了以下一些公开文献，例如 I、中国专利，申请号CN99251837. 7，名称选矿摇箕，摘要一种选矿摇箕，它由机床、箕体和摇杆组成，机床底部为半弧形机座，机座弧形底正中前后由金属棒与埋地的V形钢件相对固定，机座上架设壳体，机床上部三面围成机框，一面设可开关的门，箕体放置于壳体上，摇杆与机框侧面相连。该选矿摇箕采用摇簸的形式进行矿料的选取，然而但是由于矿料不具备粘性，同时与大块石料具有共同的惯性，因此该设备选取出细矿料率较低。2、中国专利，申请号CN200510136067. 9，名称大型节能选矿设备及工艺，摘要一种矿选设备，由电磁选矿塔控制装置对直流励磁电源的软启励、软停车、恒定励磁电流励磁及驱动电机的转速进行自动控制；也可以通过上微机实施集中控制和调度。根据所选矿物导磁性能的要求，电磁选矿塔控制装置可在一定范围内，任意设定电磁选矿磁塔盘的磁场强度，最高可达到磁路饱和；电磁选矿磁塔盘由若干对磁路组成，各磁路气隙沿着磁塔盘圆周上均匀分布，但是该工艺设计复杂，较难使用大型矿山中。3、中国专利，申请号CN200510136067. 9，名称选矿设备，摘要一种矿选设备，由电磁选矿塔控制装置对直流励磁电源的软启励、软停车、恒定励磁电流励磁及驱动电机的转速进行自动控制；也可以通过上微机实施集中控制和调度。根据所选矿物导磁性能的要求，电磁选矿塔控制装置可在一定范围内，任意设定电磁选矿磁塔盘的磁场强度，最高可达到磁路饱和；电磁选矿磁塔盘由若干对磁路组成，各磁路气隙沿着磁塔盘圆周上均匀分布。该设备由于设备较为复杂，容易受到矿料的损坏，因此较难运用到复杂的矿区中直接进行运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种选矿机组，针对现有的矿料筛选设备的不足之处，以达到可对矿料全方面筛选，从而提高矿料筛选效率的目的。本专利技术的方案是通过这样实现的构造一种选矿机组，包括机架，进料口和尾料出口，包括选矿用振动筛，离心选矿机和粗粒矿料回收装置三部分，所述选矿用振动筛内自上而下分层设有粗粒矿料筛网和细粒矿料筛网，所述粗粒矿料筛网底部连通有粗粒矿料出口，细粒矿料筛网底部连通有细粒矿料出口，所述进料口和尾料出口设置在选矿用振动筛的两端，且均设置在粗粒矿料筛网的上部；所述离心选矿机上的细粒矿料入口与细粒矿料出口连接，所述粗粒矿料回收装置上的粗矿料入口与粗粒矿料出口连接。本专利技术的工作原理是该选矿机组分为三大部分，即矿用振动筛，离心选矿机和粗粒矿料回收装置三部分，通过在矿用振动筛设置粗粒矿料筛网和细粒矿料筛网，对矿料进行尾矿、粗粒矿料和细粒矿料的分类筛选。将矿料从进料口中导入矿用振动筛时，尾料无法从粗粒矿料筛网中通过，随后从尾料出口中被排除；粗粒矿料和细粒矿料通过第一层筛网，即粗粒矿料筛网后，无法通过粗粒矿料筛网的粗粒矿料从粗粒矿料出口中导入粗粒矿料回收装置中，进行粗粒矿料的筛选；而细粒矿料筛网中通过的矿料，直接从细粒矿料出口进入到离心选矿机进行细粒矿料的筛选，最终通过两层筛选，使得矿料中的有用矿石与废料分离的目的。·本专利技术中，以上所述的离心选矿机包括壳体，电机，细粒矿入口，中空的转轴，内套和外套，所述转轴与内套固定连接，所述细粒矿入口与内套连通，所述外套与壳体形成尾料仓，内套上出口与尾料仓相连通，尾料仓底部还设有渣料出口 ；所述外套与内套形成选料仓，选料仓底部设有选料仓出口，所述内套上设有螺旋状分布的沟槽，所述沟槽之间设有沉降孔，所述沉降孔与选料仓连通，所述转轴内还设有反冲水管，反冲水管在内套处设有高压喷水头。通过在内套上设置螺旋状分布沟槽和沉降孔，利用矿料的重力以及内套旋转所产生的力进行分料；矿料从细粒矿入口进入到在内套高速旋转过程中，随后矿料由于受到内套的离心力，紧贴沟槽运动，颗粒较小的细粒矿料从沉降孔中被甩出进入到选料仓，最终从选料仓出口中流出；而颗粒较大的粗颗尾料从内套上出口进入到尾料仓中，从尾料出口中流出，最终到达细矿料选矿的目的，作为进一步改进，所述壳体上还设有反冲水管，所述还反冲水管与内套相通，所述反冲水管在内套处设有高压喷水头，可以进一步的将矿料清洗，同时使得水流产生一定的冲力，以保证不同类型的矿料能够被水流的冲力和重力带入不同层的筛网中。本专利技术中，以上所述的粗粒矿料回收装置包括粗矿料入口、粗矿入料仓、输料管和收集板，每根输料管对应一个收集板，所述输料管的一端与粗矿入料仓相连接，另一端与收集板连接，所述的收集板上设有收集网，所述收集板至少有一个，收集板的分料口处均设有闸门和重量感应器，所述收集网底部均设有重力感应板，所述重量感应器通过控制线路分别与对应的闸门和对应的重力感应板连接，将有已经粗筛选过的矿料，从粗矿入料仓内进入装置，随后从输料管再进入到收集板上，粗颗粒的矿料由于重量较其他的杂料重，因此全部落入收集网内，而其余杂料则被带入收集板外，作为进一步改进，通过在收集网下设置重力感应板，使得重量感应器可以根据收集网收集到的黄金重量，控制对应闸门的关闭，待工作人员将收集网上的矿料收集完毕，再安放回收集板上时，可将闸门手动打开，继续对矿料进行收集，而多个收集板则可以使得整个收集过程连续性更强，不用中断其他整机的运行。本专利技术中，作为进一步改进，所述的机架顶部还设有高压喷水管，通过高压喷水管喷射出的高压水，可以进一步的将矿料清洗，同时使得水流产生一定的冲力，以保证不同类型的矿料能够被水流的冲力和重力带入不同层的筛网中。本专利技术中，作为进一步改进，所述内套上宽下窄成倒圆台形，所述沉降孔与沟槽成45 60度夹角，所述的沉降孔的孔径大小为Imm 5mm,倒圆台形的内套,可以使得矿料在内套的沟槽中旋转时，具有更强的上升力，最终达到分离尾料和细矿料的目的，而沉降孔与沟槽成45 60度夹角，可以更好的使得细矿料可以利用重力和离心力的合力，沿着沉降孔落入选料仓中。本专利技术中，作为进一步限定，所述收集网的间距网格间距是6mm 2cm，该距离的网格可以符合收集粗粒矿料的需要。所述粗粒矿料筛网的孔径为6_ 1cm，细粒矿料筛网的孔径大小为2mm 6mm。作为优选方案,所述的收集板为5个。本专利技术突出的实质性特点和显著进步是 I.本专利技术采用三个主要筛选装置对矿料进行筛选，可有效的提高矿料的回收率，该选矿机组可以运用与筛选金矿、锡矿、银矿等矿料，矿料收集率高达93%以上。·2.本专利技术中，选矿用振动筛采用多筛网结构，可以有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种选矿机组，包括机架（A3），进料口(A1)和尾料出口（A2），其特征在于：包括选矿用振动筛（A），离心选矿机（B）和粗粒矿料回收装置（C）三部分，所述矿用振动筛（A）顶部设有振荡器（A4），所述选矿用振动筛（A）内自上而下分层设有粗粒矿料筛网（A6）和细粒矿料筛网（A7），所述粗粒矿料筛网（A6）底部与粗粒矿料出口（A10）连接，细粒矿料筛网（A7）底部与细粒矿料出口（A11）连接，所述进料口(A1)和尾料出口（A2）设置在选矿用振动筛（A）的两端，且均设置在粗粒矿料筛网（A6）的上部；所述离心选矿机（B）上的细粒矿料入口（B3）与细粒矿料出口（A11）连接，所述粗粒矿料回收装置（C）上的粗矿料入口(C1)与粗粒矿料出口（A10）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施灿光，欧艳芳，林天祥，
申请(专利权)人：广西科晟达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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