【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢机，尤其是涉及用于轧钢机的轧辊装置。
技术介绍
目前轧钢机最常用的支承辊与支承形式大致分为以下两种，一是支承辊由两端的轴承支撑，这样的轧辊装置不易控制轧辊的受力弯曲，轧制后的板型难以控制，同时两端支承轴承中的滚动体受力不均，再加上轧辊外径限制，使得轴承的承载能力往往不足，影响了轴承的使用寿命，辊身愈长，上述问题就愈突出。二是支承辊用背衬轴承支承，这种结构特点使得轴承尺寸严重受限，承载能力亦相应受到制约，该种结构对相关的零部件精度要求较高，增加了设备制造的难度和成本，而且由于背衬轴承的散热不好，其寿命难以满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承载能力强、工作辊弯曲变形小而且运行成本低的用于轧钢机的轧辊装置。为达到上述目的，本技术可采用下述技术方案本技术所述用于轧钢机的轧辊装置，它包括与轧钢机相连接的一对压座、分别设置在每个压座上的支承辊和工作辊，在所述压座的内表面沿其轴向并排设置有多个内表面具有扇形圆柱面的支承梁，在每个支承梁的扇形圆柱面上分别设置有一轴瓦；所述轴瓦通过设置在其瓦面上的多组圆柱滚动体与所述对应的支承辊滚动配合；所述多组圆柱滚动体通...
【技术保护点】
一种用于轧钢机的轧辊装置，它包括与轧钢机相连接的一对压座（１）、分别设置在每个压座（１）上的支承辊（２）和工作辊（３），其特征在于：在所述压座（１）的内表面沿其轴向并排设置有多个内表面具有扇形圆柱面的支承梁（４），在每个支承梁（４）的扇形圆柱面上分别设置有一轴瓦（５）；所述轴瓦（５）通过设置在其瓦面上的多组圆柱滚动体（６）与所述对应的支承辊（２）滚动配合；所述多组圆柱滚动体（６）通过链连接；所述工作辊（３）与对应的支承辊（２）之间以辊面滚动结合。
【技术特征摘要】
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