S型铝合金带自锁铠装耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆领域，更具体地说是一种S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，解决了现有技术为了克服现有的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆阻燃性差，容易造成二次灾害，耗铜量高等不足，本实用新型专利技术的目的在于：提供一种S型铝合金带自锁铠装耐火电缆。本实用新型专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，它包括缆芯，耐高温填充材料，耐高温包带绕包层，瓷化耐火硅橡胶外护层；缆芯与耐高温包带绕包层之间填充耐高温填充材料，最外层为瓷化耐火硅橡胶外护层。本实用新型专利技术的结构对电缆的绝缘层形成更有效的空气阻隔，减少火灾发生时有毒气体和烟雾的产生，从而减少灾害程度和由此带来的环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆领域，更具体地说是一种S型铝合金带自锁铠装耐火电缆。
技术介绍
耐火电缆广泛用于高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场、地铁、隧道、大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施等场所，以便在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度地赢得宝贵的抢救时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失。国内外采用的大多是氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆，氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样便捷，需要专门的进口设备，敷设安装难度大，原材料成本造价高，很难大规模地普及使用，特别难以在民用建筑上推广等。而云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往易造成搭 接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆，容易脱落，也造成耐火效果差，从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通，耐火效果差，耐火电缆经S型自锁式铠装后，提高了耐火性能，在国内尚属首创。
技术实现思路
为了克服现有的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆阻燃性差，耐火性差，耗铜量高等不足，本技术的目的在于提供一种S型铝合金带自锁铠装耐火电缆。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下一种S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，它包括缆芯，耐高温填充材料，耐高温包带绕包层，S型自锁铠装层，瓷化耐火硅橡胶外护层；缆芯与耐高温包带绕包层之间填充耐高温填充材料，最外层为瓷化耐火硅橡胶外护层，S型自锁铠装层位于瓷化耐火硅橡胶外护层内。所述缆芯为一条或I条以上，各缆芯间填充耐高温填充材料。所述缆芯优选为4条，各缆芯间填充耐高温填充材料，缆芯与耐高温包带绕包层之间填充耐高温填充材料。耐高温填充材料为玻璃纤维材料。所述缆芯由耐热铝合金导体及瓷化耐火硅橡胶绝缘层组成，所述瓷化耐火硅橡胶绝缘层包覆在耐热铝合金导体外。所述耐热铝合金导体采用单根耐热铝合金丝，或，由多股耐热铝合金丝紧压或非紧压构成的耐热铝合金导体；所述耐热铝合金丝横截面为规则形状。所述耐热铝合金丝横截面为圆形或椭圆形。还可以包括高阻燃内衬层，所述高阻燃内衬层位于耐高温包带绕包层外，S型自锁铠装层内。优选技术方案瓷化耐火硅橡胶绝缘层包覆在耐热铝合金导体外形成缆芯，4条缆芯间填充耐高温填充材料,缆芯与耐高温包带绕包层之间填充耐高温填充材料，耐高温包带绕包层外为高阻燃内衬层，高阻燃内衬层外为S型自锁铠装层，最外层为瓷化耐火硅橡胶外护层。本技术是以包覆有瓷化耐火硅橡胶绝缘层的耐热铝合金绞合导体为缆芯，各线芯之间填有耐高温填充层，外面依次有耐高温包带绕包层、阻燃内衬层、S型自锁铠装层和外护层。本技术是以铝合金为导体，载流量比一般的铝芯电缆大的多，可以接近铜的载流量，因而可以代替铜缆，从而节约大量宝贵的铜资源。以瓷化耐火硅橡胶为绝缘层，性价比优于目前市场上存在的任何一种耐火电缆。耐 火性能和机械性能优于现有的任何耐火电缆。本技术采用耐热铝合金导体弯曲性好，反弹率低，耐高温不易烧熔断掉，本技术具有耐火特性，当火灾发生时，瓷化耐火硅橡胶外护层受热瓷化，阻止燃烧的进一步进行。S型自锁铠装层不但在火灾发生时起到阻燃的作用，而且在外护层瓷化后，S型的自锁铠装层嵌在瓷化耐火硅橡胶外护层内，勾连瓷化耐火硅橡胶外护层，由于自锁铠装层的存在，电线不会因发脆碎裂，避免耐热铝合金丝裸露被烧熔。在平常状态下，S型自锁铠装层还能起到加固防护的作用，电线可以轻易弯曲，适宜复杂环境下的弯曲作业要求。更进一步的对本技术与已有技术相比进行说明，本技术有明显技术优势I、电缆载流量是铜型号铝芯电缆的一倍。2、本技术的耐火绝缘层是以可陶瓷化耐火硅橡胶为绝缘，在经高温或火焰灼烧时，绝缘可结成耐高温的陶瓷固体，且具有良好的电绝缘性能，能保证电缆在火焰中正常运行，能够承受一定的水的喷淋和一定强度的震动，能保证线路不断裂，不短路。3、本技术所采用的材料环保无毒，且具有良好的机械性能。4、本技术与以往矿物绝缘电缆和普通耐火电缆相比，具有易生产、易安装和性价比高等特点。5、本技术具有载流量大、运行温度高、电缆易弯曲且不易发生儒变。6、电缆具有S型自锁铠装层，耐压、耐砸、抗拉，耐火性更好。7、S型自锁铠装层是电性能优良的铝合金材料，具有屏蔽外部电场和短路电流通道作用。8、本技术结构能够保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通，避免火灾等情况下因为电路因为更严重的险情，为抢险救灾提供可靠保障。并且，本技术结构有耐热防火的功能，避免因为电线老化过热引发火灾，为人民的生产生活提供有力保障，适宜推广应用。9、S型自锁铠装层比普通的铠装具有弯曲性好、防磨。在线缆受拉状态时，由于铠装相互咬合互锁，有一定的变形量，铠装强度高，圆形弧面铠装比普通铠装具有更高的抗挤压强度。附图说明图I是本技术S型铝合金带自锁铠装耐火电缆的结构示意图；图2是S型自锁铠装层部分S型连接的示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明，但不作为对本技术的限定。请参阅图1-2所示的本技术S型铝合金带自锁铠装耐火电缆的实施例。实施例I : 瓷化耐火硅橡胶绝缘层2包覆在耐热铝合金导体I外形成缆芯，4条缆芯间填充耐高温填充材料3，缆芯与耐高温包带绕包层4之间填充耐高温填充材料3，耐高温包带绕包层4外为高阻燃内衬层5，高阻燃内衬层5外为S型自锁铠装层6，最外层为瓷化耐火硅橡胶外护层7。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技 术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于它包括缆芯，耐高温填充材料，耐高温包带绕包层，S型自锁铠装层，瓷化耐火硅橡胶外护层；缆芯与耐高温包带绕包层之间填充耐高温填充材料，最外层为瓷化耐火硅橡胶外护层，S型自锁铠装层位于瓷化耐火硅橡胶外护层内。2.根据权利要求I所述的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于所述缆芯为一条或I条以上，各缆芯间填充耐高温填充材料。3.根据权利要求2所述的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于所述缆芯为4条，各缆芯间填充耐高温填充材料，缆芯与耐高温包带绕包层之间填充耐高温填充材料。4.根据权利要求3所述的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于所述耐高温填充材料为玻璃纤维材料。5.根据权利要求I所述的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于所述缆芯由耐热铝合金导体及瓷化耐火硅橡胶绝缘层组成，所述瓷化耐火硅橡胶绝缘层包覆在耐热铝合金导体外。6.根据权利要求5所述的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于所述耐热铝合金导体采用单根耐热铝合金丝，或，由多股耐热铝合金丝紧压或非紧压构成的耐热铝合金导体；所述耐热铝合金丝横截面为规则形状。7.根据权利要求6所述的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于所述耐热铝合金丝横截面为圆形或椭圆形。8.根据权利要求I所述的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于还包括高阻燃内衬层，所述高阻燃内衬层位于耐高温包带绕包层外，S型自锁铠装层内。9.根据权利要求1-8任一所述的S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于瓷化耐火硅橡胶绝缘层包覆在耐热铝合金导体外形成缆芯，4条缆芯间填充耐高温填充材本文档来自技高网...

【技术保护点】
S型铝合金带自锁铠装耐火电缆，其特征在于：它包括缆芯，耐高温填充材料，耐高温包带绕包层，S型自锁铠装层，瓷化耐火硅橡胶外护层；缆芯与耐高温包带绕包层之间填充耐高温填充材料，最外层为瓷化耐火硅橡胶外护层，S型自锁铠装层位于瓷化耐火硅橡胶外护层内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆军，毛爱民，
申请(专利权)人：青岛中核能线缆科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：