瓶头阀制造技术

本实用新型专利技术公开的了一种瓶头阀，包括具有进气孔（3）和出气孔（9）的阀体（6）、活塞组件（5）、活门组件、安全组件（4）、压帽（1）及配制在压帽（1）上的开启机构，活塞组件（5）、活门组件、安全组件（4）和开启机构均安装在阀体（6）内，阀体（6）的下端与气瓶连接，开启机构垂直安装在阀体（6）上端且通过压帽（1）压紧，安全组件（4）和活塞组件（5）分别安装在阀体（6）的对称两侧；进气孔（3）和出气孔（9）分别位于阀体（6）的另外对称两侧。采用这种结构后，将现有技术的卧式结构变为直立式结构，各个组件紧凑地设置在阀体的各个面上，体积大大减小，从而节约原材料、降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，具体讲是一种用于消防灭火系统的瓶头阀。
技术介绍
瓶头阀是消防灭火系统的重要组件，它是控制消防灭火气体通、断的主要执行机构。现有的瓶头阀一般由阀体、活塞组件、活门组件、安全组件和压帽上配制的开启机构等组成，阀体的外形为卧式的结构，换句话说，活门组件及压帽上配制的开启机构等是安装在阀体的侧面，因此，这种瓶头阀存在以下的缺点由于卧式的结构使整个瓶头阀的体积增大，既显得笨重，又耗费材料，使生产成本增加
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、体积小，节约原材料，从而降低生产成本的直立式的瓶头阀。为解决上述技术问题，本技术提供的瓶头阀，包括具有进气孔和出气孔的阀体、活塞组件、活门组件、安全组件、压帽及配制在压帽上的开启机构，所述的活塞组件、活门组件、安全组件和开启机构均安装在阀体内，所述的阀体的下端与气瓶连接，所述的开启机构垂直安装在阀体上端且通过压帽压紧，所述的安全组件和活塞组件分别安装在阀体的对称两侧；进气孔和出气孔分别位于阀体的另外对称两侧。所述的活门组件包括活门活塞、活门密封垫、弹簧和膜片；所述的阀体的上端具有活门组件安装孔，活门组件安装孔的下端为大圆孔，所述的大圆孔的中心处通过中心孔与出气孔相通，大圆孔的边缘处通过多个直通孔与连接在阀体下端的气瓶相通；所述的活门密封垫嵌在活门活塞的下端且与中心孔处的阀体密封或者脱开，活门活塞滑动配合在活门组件安装孔内，弹簧的一端与活门活塞抵紧，另一端与膜片抵紧，所述的膜片位于阀体的上端面上且由压帽压紧。所述的阀体的中心孔处边缘自有环形凸缘，所述的活门密封垫与环形凸缘的端面密封连接或者脱开。所述的活塞组件包括活塞、密封圈、活塞密封垫和安全帽；所述的阀体的侧面具有台阶式的活塞组件安装孔，活塞组件安装孔的外孔部为直径较大的螺纹孔，内孔部为直径较小的光孔，其中光孔的孔底与多个直通孔的其中一个相通，并且光孔与阀体上的进气孔相通；所述的活塞为相应的台阶状，直径较大部分为具有与螺纹孔相配合的外螺纹的螺纹部，直径较小部分为与光孔相配合的光杆部；所述的活塞密封垫嵌在活塞光杆部的端部且与光孔的孔底密封连接或脱开，密封圈嵌在活塞的光杆部且与活塞组件安装孔的光孔密封连接；所述的活塞的螺纹部端部具有内六角孔，所述的安全帽螺纹连接在活塞组件安装孔外的阀体上。所述的活塞组件安装孔的光孔孔底具有突台，所述的活塞密封垫与突台的端面密封连接或脱开。所述的阀体的进气孔处连接有压力表，阀体上连接有压力表保护盖，所述的压力表保护盖位于压力表的上方。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点I)由于将开启机构垂直安装在阀体上端，安全组件和活塞组件分别安装在阀体的对称两侧；进气孔和出气孔分别位于阀体的另外对称两侧，这样，将现有技术的卧式结构变为直立式结构，各个组件紧凑地设置在阀体的各个面上，体积大大减小，从而节约原材料、降低生产成本；2)在中心孔与活门密封垫之间设置了环形凸缘，使活门密封垫的密封性能更好；两样，在活塞密封垫与活塞组件安装孔孔底的连通孔处设置了突台，也使活塞密封垫的密封性能更好。附图说明 图I是本技术瓶头阀的结构示意图。图2是图I中A-A方向的剖视结构示意图。图3是图2中中B-B方向的剖视结构示意图。其中1、压帽；2、压力表保护盖；3、进气孔；4、安全组件；5、活塞组件；51、活塞密封垫；52、密封圈；53、活塞；54、内六角孔；55、安全帽；6、阀体；61、活门组件安装孔；62、大圆孔；63、环形凸缘；64、中心孔；65、直通孔；66、活塞组件安装孔；67、突台；7、压力表；81、膜片；82、弹簧；83、活门活塞；84、活门密封垫；9、出气孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图I 图3所示的本技术瓶头阀的结构示意图可知，它包括具有进气孔3和出气孔9的阀体6、活塞组件5、活门组件、安全组件4、压帽I及配制在压帽I上的开启机构，所述的活塞组件5、活门组件、安全组件4和开启机构均安装在阀体6内。所述的阀体6的下端与气瓶连接，所述的开启机构垂直安装在阀体6上端且通过压帽I压紧，所述的安全组件4和活塞组件5分别安装在阀体6的对称两侧。进气孔3和出气孔9分别位于阀体6的另外对称两侧。所述的活门组件包括活门活塞83、活门密封垫84、弹簧82和膜片81。所述的阀体6的上端具有活门组件安装孔61，活门组件安装孔61的下端为大圆孔62，所述的大圆孔62的中心处通过中心孔64与出气孔9相通，大圆孔62的边缘处通过多个直通孔65与连接在阀体6下端的气瓶相通。所述的活门密封垫84嵌在活门活塞83的下端且与中心孔64处的阀体6密封或者脱开，活门活塞83滑动配合在活门组件安装孔61内，弹簧82的一端与活门活塞83抵紧，另一端与膜片81抵紧，所述的膜片81位于阀体6的上端面上且由压帽I压紧。本实施例中，直通孔65 —共有四个，如图3所示，每个直通孔65均与大圆孔62连通。所述的阀体6的中心孔64处边缘自有环形凸缘63，所述的活门密封垫84与环形凸缘63的端面密封连接或者脱开。所述的活塞组件5包括活塞53、密封圈52、活塞密封垫51和安全帽55。所述的阀体6的侧面具有台阶式的活塞组件安装孔66，活塞组件安装孔66的外孔部为直径较大的螺纹孔，内孔部为直径较小的光孔，其中光孔的孔底与多个直通孔65的其中一个相通，并且光孔与阀体6上的进气孔3相通；所述的活塞53为相应的台阶状，直径较大部分为具有与螺纹孔相配合的外螺纹的螺纹部，直径较小部分为与光孔相配合的光杆部。所述的活塞密封垫51嵌在活塞53光杆部的端部且与光孔的孔底密封连接或脱开，密封圈52嵌在活塞53的光杆部且与活塞组件安装孔66的光孔密封连接。所述的活塞53的螺纹部端部具有内六角孔54，所述的安全帽55螺纹连接在活塞组件安装孔66外的阀体6上。所述的活塞组件安装孔66的光孔孔底具有突台67，所述的活塞密封垫51与突台67的端面密封连接或脱开。所述的阀体6的进气孔3处连接有压力表7，阀体6上连接有压力表保护盖2，所述的压力表保护盖2位于压力表7的上方。本技术的工作原理如下向气瓶内充气时，先在进气孔3处装上充气装置，再旋开安全帽55，通过内六角孔54将活塞53逆时针旋转约一周，此时活塞53端面的活塞密封垫51离开突台67，进气孔3、活塞安装孔66及直通孔65相通，这样，进气孔3就与气瓶相通，然后向气瓶内充气。充气完毕时，顺时针旋紧活塞53，直至活塞密封垫51与突台67密封，再旋上安装帽55，卸掉充气装置。同时，也可以在进气孔3处安装压力表7。充入气瓶内的气体在压力的作用下，通过四个直通孔65向上进入到大圆孔65中，再通过活门组件安装孔61与活门活塞83之间的间隙进入活门组件上，在气体压差和弹簧82的作用下将活门活塞83端部的活门密封垫84向下压紧在阀体6的环形凸缘63上，从而将阀门关闭。当遇到火灾需要用气时，装在压帽I上的开启机构刺破膜片81，原储存在活门组件安装孔61内的气体被释放卸压，活门活塞83向上滑动，此时，活门密封垫84离开环形凸缘63，阀门开启，气瓶内的气体依次从四个直通孔65、大圆孔62和中心孔64进入出气孔9嗔出。权利要求1.ー种瓶头阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶头阀，包括具有进气孔（3）和出气孔（9）的阀体（6）、活塞组件（5）、活门组件、安全组件（4）、压帽（1）及配制在压帽（1）上的开启机构，所述的活塞组件（5）、活门组件、安全组件（4）和开启机构均安装在阀体（6）内，其特征在于：所述的阀体（6）的下端与气瓶连接，所述的开启机构垂直安装在阀体（6）上端且通过压帽（1）压紧，所述的安全组件（4）和活塞组件（5）分别安装在阀体（6）的对称两侧；进气孔（3）和出气孔（9）分别位于阀体（6）的另外对称两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁国栋，沈云奇，夏忠星，
申请(专利权)人：宁波三安制阀有限公司，
类型：实用新型
国别省市：