外旁通式气力输送装置制造方法及图纸

外旁通式气力输送装置，包括发送器、输料管道；所述的发送器设有进料口、出料口、进气口、排气口；所述的输料管道与发送器的出料口连通；发送器的进气口连接进气管道，进气管道上设有进气阀组；发送器包括直段和锥段；其特征是：还包括至少一根补气管道；补气管道位于输料管道外；所述的补气管道一端与所述的输料管道连通，补气管道的另一端与气源连通；所述补气管道对输料管道形成的补气的气流方向与输料管道内物料输送方向相同，或者补气的气流方向分解成两个相互垂直的气流方向后有一个气流方向与所述的输料管道内的物料输送方向相同。它可解决输料管道的堵塞问题，同时补气管道不易损坏，拆装、维修方便；而且输料效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气力输送装置，尤其是用于输送粉粒状物料的气力输送装置。
技术介绍
气力输送装置在物料输送领域尤其是粉粒状物料是常采用的输送装置。例如在石油炼制中常用的分子筛、催化剂等产品掺混、包装、外运时，利用气力输送装置将分子筛、催化剂输送至相应的目的仓进行相应的其他工序操作。目前在输送粉粒状物料时，物料在输料管道内流动时由于阻力的存在，输料管道内的物料的流速就会越来越慢，最终在输料管道内堆积，造成输料管道的堵塞。为了解决该问题，有的采用在输料管道内设置补气管道，是物料以固气混合状在输送管道内流动。但由于补气管道位于输料管道内，物料在流动时与补气管道进行摩擦，使得补气管道容易损坏；也由于补气管道位于输料管道内，对补气管道进行维修更换都很不方便；而且这种方式造价成本高。此外，发送器内的物料都是靠向发送器内输送气体增加发送器内部空间压力将物料压入输料管道，这样发送器出料速度慢，也容易在出料口形成堵塞。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种外旁通式气力输送装置，它可解决输料管道的堵塞问题，同时补气管道不易损坏，拆装、维修方便。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案该外旁通式气力输送装置，包括发送器、输料管道；所述的发送器设有进料口、出料口、进气口、排气口 ；所述的输料管道与发送器的出料口连通；发送器的进气口连接进气管道，进气管道上设有进气阀组；发送器包括直段和锥段；还包括至少一根补气管道；补气管道位于输料管道外；所述的补气管道一端与所述的输料管道连通，补气管道的另一端与气源连通；所述补气管道对输料管道形成的补气的气流方向与所述的输料管道内物料输送方向相同，或者补气的气流方向分解成两个相互垂直的气流方向后有一个气流方向与所述的输料管道内的物料输送方向相同。优选的所述的补气管道设置有两根，分别记为第一补气管道、第二补气管道；第一补气管道形成的气流方向与所述的输料管道内物料输送方向相同；第二补气管道形成的补气的气流方向分解成两个相互垂直的气流方向后有一个气流方向与所述的输料管道内物料输送方向相同，该第二补气管道通过多根连接件与输料管道连通，且多根连接件沿物料输送的方向分别与输料管道的不同位置连通。此外，该外旁通式气力输送装置的发送器的锥段内壁上固设有多条气体导流管道；多条气体导流管道绕发送器的中心轴线分布；各气体导流管道的一端设为进气口、另一端设为出气口，进气口高于出气口，且多条气体导流管道的出气口所处的高度不同；气体导流管道出气口的出气方向为螺旋向下。优选的所述的气体导流管道的出气口位于发送器内的下部。优选的多条气体导流管道的进气口均连通涡流进气管道；涡流进气管道通过涡流进气阀与所述的进气管道连通。此外，该外旁通式气力输送装置中，所 述的发送器的进料口向上经气动密气阀、气动封料阀连接一软连接的底端，软连接的顶端连接有缓冲料斗。进一步的所述的缓冲料斗一侧连通一排尘管道，排尘管道上设有排尘单向阀。更进一步的发送器的排气口连接一排气管道，排气管道上设有排气阀，所述的排气管道的出气端连通至所述的排尘管道。本技术的有益效果是(I)它的补气管道形成的补气的气流方向的设置，可加速输料管道内物料的输送并解决输料管道的堵塞问题；而且补气管道位于输料管道外，不会与流动的物料摩擦，因此不容易损坏，拆装及维修也很方便；此外，第二补气管道通过多根连接件分段对物料进行接力式加速，更能保证加速及避免堵塞的效果。(2)其涡流进气管道输入到发送器内的气体对发送器内的物料起到搅拌作用，而多条气体导流管道的出气口高度不一致，使得物料形成涡流，有利于加快发送器的出料及避免在发送器出料口形成堵塞；而且通过气体导流管道进入发送器的气体与物料形成固气混合料，固气混合料流动速度高于纯固体物料的流动速度，也不容易堵塞，进一步提高物料的输送效率。其尤其适用于输送石油炼制中常用的分子筛、催化剂等物料。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中发送器中的气体导流通道的结构示意图；图中1缓冲料斗，2排尘单向阀，3软连接，4气动封料阀，5气动密气阀，6压力变送器，7发送器，8气动排气阀，9进气阀组，10涡流进气阀，12排尘管道，14排气管道，15进气管道，16输料管道，17第一补气管道，18气体导流管道，19涡流进气管道，20连接件，21第二补气管道。具体实施方式如图I所示，该外旁通式气力输送装置的发送器7设有进料口、出料口、进气口、排气口。发送器7的进料口向上经气动密气阀5、气动封料阀4连接一软连接3的底端，软连接3的顶端连接有缓冲料斗I。缓冲料斗I 一侧连通一排尘管道12，排尘管道12上设有排尘单向阀2。由缓冲料斗I向发送器7内进料时，排尘管道12内产生负压，粉尘通过排尘单向阀2进入排尘管道12，进行收集，避免粉尘对环境的污染。发送器7的排气口连接一排气管道14，排气管道14上设有排气阀，该排气阀为气动排气阀8。排气管道14的出气端连通至排尘管道12。排气中夹杂的粉尘通过排尘管道收集。发送器7的进气口连接进气管道15，进气管道15上设有进气阀组9。发送器7出料时，通过进气管道15向发送器7内输送气体，增加发送器7内的压力，使得发送器7内的物料排出。发送器7上设有压力变送器6 ，该压力变送器6检测发送器7内的压力，当其检测的压力值为预设定下限值时，则表示出料完毕。发送器7的出料口与输料管道16连通。该外旁通式气力输送装置还包括两根补气管道，分别记为第一补气管道17、第二补气管道21。两根补气管道位于输料管道外。两根补气管道位于输料管道16外，不会与流动的物料摩擦，因此不容易损坏，拆装及维修也很方便。其中第一补气管道17位于发送器出料口的后方且一端与输料管道16连通，补气管道17的另一端与气源连通。该第一补气管道17的气流方向与输料管道16内物料输送方向相同。第二补气管道21通过多根连接件20与输料管道16连通。第二补气管道21通过连接件20对输料管道形成的补气的气流方向分解成两个相互垂直的气流方向后有一个气流方向与输料管道16内的物料输送方向相同。第一补气管道17、第二补气管道21对输料管道的补气的气流方向的设置，都可加速输料管道16内物料的输送并解决输料管道16的堵塞问题。所述的多根连接件20沿物料输送的方向分别与输料管道16的不同位置连通。以分段对物料进行接力式加速，更能保证加速及避免堵塞的效果。如可以在输料管道16上每隔6米设置一根连接件20。此外，该外旁通式气力输送装置的发送器7包括直段和锥段，其锥段内壁上固设有多条气体导流管道18，多条气体导流管道18绕发送器7的中心轴线分布。如图2所示，各气体导流管道的一端设为进气口 181、另一端设为出气口 182，进气口 181高于出气口 182，且多条气体导流管道的出气口所处的高度不同。气体导流管道的出气口 182的出气方向为螺旋向下。图2示出的仅为一部分气体导流管道。其气体导流管道18输入到发送器7内的气体对发送器内的物料起到搅拌作用，而多条气体导流管道18的出气口 182高度不一致，使得物料形成涡流，有利于加快发送器7的出料及避免在发送器7出料口形成堵塞；而且通过气体导流管道18进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
外旁通式气力输送装置，包括发送器、输料管道；所述的发送器设有进料口、出料口、进气口、排气口；所述的输料管道与发送器的出料口连通；发送器的进气口连接进气管道，进气管道上设有进气阀组；发送器包括直段和锥段；其特征是：还包括至少一根补气管道；补气管道位于输料管道外；所述的补气管道一端与所述的输料管道连通，补气管道的另一端与气源连通；所述补气管道对输料管道形成的补气的气流方向与所述的输料管道内物料输送方向相同，或者补气的气流方向分解成两个相互垂直的气流方向后有一个气流方向与所述的输料管道内的物料输送方向相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭新，周岩，
申请(专利权)人：济南煜龙气力输送设备有限公司，中国石油化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司，
类型：实用新型
国别省市：