大中型轧制无缝钢管全自动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大中型轧制无缝钢管全自动装置，其特征在于顶头为球形，机架内装有存放槽，上部装有活动料槽，拉杆一端连接在活动槽上，另一端连接在升降托槽和升降气缸的轴端，输送轴、推头轴是空心，它们与高压风管、减磨剂输送管相连通，输送轴上连接一滑柱，该滑柱装在一道轨座的９０度道轨槽内。本实用新型专利技术优点是：提高工效和产品质量，提高轧机使用效率和寿命，节省劳力，改善了劳动环境。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大中型轧管机(φ140、φ400以上机组)轧制生产热轧无缝钢管的
目前国内外热轧无缝钢管的大中型轧管机组，由于设计的不合理，因而在生产中，暴露出一些缺点一、采用錐形顶头，该顶头与无缝钢管为面接触，因而摩擦阻力大，使用寿命短，另外，錐形顶头还存在着翻砂铸造，车加工工艺复杂，加工成本高等缺点；二、更换顶头需人工操作，由于人工操作时间长，导致钢管温度迅速下降，影响产品质量，工人劳动强度大，工效低；三、每支钢管需轧制二至三道工序，为了消除第一道工序留在钢管管壁上的两道凸筋，必须将钢管旋转90°，而转动90°的工序，仍是人工操作，也还是存在着耗时长，工人劳动强度大，工效低，产品质量低的缺点；四、向钢管投入减磨剂也是采用人工操作，同样存在着上述缺点。本技术的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种大中型轧制无缝钢管全自动装置。它可以做到更换顶头，钢管翻转90度，投入减磨剂实现自动化，提高工效和产品质量，降低消耗，延长设备和顶头使用寿命，降低工人的劳动强度，消除人身和设备事故。为了达到上述目的，本技术包括顶头及自动更换顶头装置、自动送钢翻转90度装置和投入减磨剂装置，其特征在于顶头为球形顶头，自动更换顶头装置的构成是机架内固定有存放球形顶头的存放槽，有一活动料槽，它呈“V”字形，它与活动料槽滑板相连接并座落在机架上端部的衬板上，在机架内还装有可用来输送球形顶头的升降托槽，一拉杆在其中心柱两侧杆部上均开有条形孔，拉杆的一端通过拉杆联柱与活动料槽相连接，拉杆另一端通过装在升降气缸轴端的销轴与升降托槽相连接。自动送钢翻转90度装置的构成是在固定架上装有一输送轴和道轨座，输送轴上连接一滑柱，道轨座上开有90度道轨槽，滑柱装在90度道轨槽内，输送轴前端连接有推头轴，推头轴前端装有推头，该推头的形状呈圆台或圆錐状，推头轴与输送轴由支承架和托辊支承，送钢气缸通过联柱鼻与推头轴相连接。投入减磨剂装置的构成是输送轴、推头轴是空心的，输送轴与减磨剂输送管相连接，减磨剂输送管与高压风管和减磨剂存放箱的出口相连通。这样当高压风管进风，减磨剂就会从减磨剂存放箱→减磨剂输送管→输送轴→推头轴→待轧钢管。为了使待轧钢管和推头配合更紧密，在推头上设有刃口。为了冷却球形顶头，在机架上设有冷却水孔。以下结合附图进一步描述。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是自动更换顶头装置的主视图。图4是自动更换顶头装置的俯视图。图5是B－B剖视图。图6是自动送钢翻转90度装置。图7是d－d剖视图。图8是C－C剖视图。图9是投入减磨剂装置剖视图。(1)活动料槽；(2)拉杆联柱；(3)活动料槽滑板；(4)衬板；(5)中心柱；(6)拉杆；(7)存放槽；(8)机架；(9)升降托槽；(10)前挡板；(11)升降气缸；(12)后挡板；(13)销轴；(14)球形顶头；(15)衬板托架；(16)冷却水孔；(17)送钢气缸；(18)推头；(19)行车套筒；(20)推头轴；(21)轴瓦；(22)压盖；(23)法兰盘；(24)道轨座；(25)滑柱；(26)托辊；(27)输送轴；(28)联柱鼻；(29)固定架；(30)90度道轨槽；(31)固定夹；(32)送钢气缸固定架；(33)支承架；(34)套筒滑块；(35)套筒衬板；(36)刃口；(37)减磨剂输送管；(38)高压风管；(39)减磨剂存放箱。参见图1、图2，本技术是由顶头及自动更换顶头装置、自动送钢翻转90度装置和投入减磨剂装置三部分组成。参见其余图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，当待轧钢管被抛入轧机前台受料槽中，即被顶入在推头(18)上，由于推头(18)上设有刃口(36)，所以两者咬合较紧。此时，高压风管(38)进风，使减磨剂沿着减磨剂输送管(37)、输送轴(27)、推头轴(20)进入到待轧钢管内。升降气缸(11)向上运动，使升降托槽(9)向上运动，托起一个球形顶头(14)同时，由于拉杆(6)的作用，活动料槽(1)向右移动。送钢气缸(17)向前运动时，由于滑柱(25)装在90度道轨槽(30)内，而它又与输送轴(27)连接在一起，所以，输送轴(27)和推头轴(20)在向前输送待轧钢管时，被自动地翻转了90度。待轧钢管将托起的球形顶头(14)带入大轧辊孔型中进行轧制，球形顶头(14)座落在顶杆前端的球碗上。当送钢气缸(17)退回原位，高压风管(38)关闭，升降气缸(11)退下，活动料槽(1)被拉杆(6)拨回原位，座落在顶杆前端球碗上的球形顶头(14)被顶杆顶入存放槽(7)内，冷却循环待用。如此循环往复，使每支钢管轧制二至三道。本技术具有以下优点一、使大中型轧管机轧制生产热轧无缝钢管全面自动化、投资少，见效快，收益大。二、全自动节奏速度快，确保在最佳温度下轧制钢管可提高工效约40～50％以上，并大大改善钢管产品质量，提高成品率。三、钢管减壁量可达到3·5mm～4mm以上，而轧机轧制力可下降30～40％，能源下降10～20％，降低轧机设备及附件损耗，提高轧机设备使用效率和寿命，大大节省能源。四、顶头使用寿命可提高5～10倍，并简化顶头翻砂铸造加工工艺，除消顶头其它附件，大大节省稀少金属。五、整个轧制工艺操作过程，由光电、电器开关连接电磁气阀，进行程序控制，简易耐用成本低，无人操作，节省劳力，改善劳动条件和环境，消除人身和设备事故。权利要求1.一种大中型轧制无缝钢管全自动装置，它包括顶头及自动更换顶头装置，自动送钢翻转90度装置和投入减磨剂装置，其特征在于a、顶头为球形顶头(14)，自动更换顶头装置的构成是机架(8)内固定有存放球形顶头(14)的存放槽(7)，有一活动料槽(1)，它呈“V”形状，它与活动料槽滑板(3)相连接并座落在机架(8)上端部的衬板(4)上，在机架(8)内还装有可用来输送球形顶头(14)的升降托槽(9)，一拉杆(6)在其中心柱(5)两侧杆部上均开有条形孔，拉杆(6)的一端通过拉杆联柱(2)与活动料槽(1)相连接，拉杆(6)另一端通过装在升降气缸(11)轴端的销轴(13)与升降托槽(9)相连接；b、自动送钢翻转90度装置的构成是在固定架(29)上装有一输送轴(27)和道轨座(24)，输送轴(27)上连接一滑柱(25)，道轨座(24)上开有一90度道轨槽(30)，滑柱(25)装在90度道轨槽(30)内，输送轴(27)前端连接有推头轴(20)，推头轴(20)前端装有推头(18)，该推头(18)的形状呈圆台或圆锥状，推头轴(20)与输送轴(27)由支承架(33)和托辊(26)支承，送钢气缸(17)通过联柱鼻(28)与推头轴(20)相连接；c、投入减磨剂装置的构成是输送轴(27)、推头轴(20)是空心的，输送轴(27)与减磨剂输送管(37)相连接，减磨剂输送管(37)与高压风管(38)和减磨剂存放箱(39)的出口相连通。2.根据权利要求1所述的大中型轧制无缝钢管全自动装置，其特征在于在推头(18)上设有刃口(36)。3.根据权利要求1所述的大中型轧制无缝钢管全自动装置，其特征在于在机架(8)上设有冷却水孔(16)。专利摘要本技术提供了一种大中型轧制无缝钢管全自动装置，其特征在于顶头为球形，机架内装有存放槽，上部装有活动料槽，拉杆一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大中型轧制无缝钢管全自动装置，它包括顶头及自动更换顶头装置，自动送钢翻转９０度装置和投入减磨剂装置，其特征在于：ａ、顶头为球形顶头（１４），自动更换顶头装置的构成是机架（８）内固定有存放球形顶头（１４）的存放槽（７），有一活动料槽（１），它呈“Ｖ”形状，它与活动料槽滑板（３）相连接并座落在机架（８）上端部的衬板（４）上，在机架（８）内还装有可用来输送球形顶头（１４）的升降托槽（９），一拉杆（６）在其中心柱（５）两侧杆部上均开有条形孔，拉杆（６）的一端通过拉杆联柱（２）与活动料槽（１）相连接，拉杆（６）另一端通过装在升降气缸（１１）轴端的销轴（１３）与升降托槽（９）相连接；ｂ、自动送钢翻转９０度装置的构成是：在固定架（２９）上装有一输送轴（２７）和道轨座（２４），输送轴（２７）上连接一滑柱（２５），道轨座（２４）上开有一９０度道轨槽（３０），滑柱（２５）装在９０度道轨槽（３０）内，输送轴（２７）前端连接有推头轴（２０），推头轴（２０）前端装有推头（１８），该推头（１８）的形状呈圆台或圆锥状，推头轴（２０）与输送轴（２７）由支承架（３３）和托辊（２６）支承，送钢气缸（１７）通过联柱鼻（２８）与推头轴（２０）相连接；ｃ、投入减磨剂装置的构成是：输送轴（２７）、推头轴（２０）是空心的，输送轴（２７）与减磨剂输送管（３７）相连接，减磨剂输送管（３７）与高压风管（３８）和减磨剂存放箱（３９）的出口相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学礼，
申请(专利权)人：张学礼，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]