纸材双面压花装置制造方法及图纸

一种双面压花装置，包含：送纸单元、第一压花单元、第二压花单元及第一胶合单元。送纸单元具有第一与第二输送机构，分别适以运送第一与第二纸材。第一及第二压花单元分别设置于第一及第二输送机构的下游，适以分别接收第一及第二纸材。第一压花单元具有第一压花辘，且第一压花辘的外表面设置多个第一凸块。相似地，第二压花单元具有第二压花辘，且第二压花辘的外表面也设置有多个第二凸块。第二与第一压花辘为相邻且对称设置，且第一压花辘的转动方向与第二压花辘的转动方向为相反。其中，多个第一凸块的其中一个与多个第二凸块的其中一个为相对。借此，本实用新型专利技术的纸材双面压花装置可制造出双面皆有压花、蓬松且结合力足够的纸材。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为ー纸材压花装置，特别是指一种可于纸材双面压花的装置。
技术介绍
随着人们对纸类的需求提升，各式各样的纸类更是为了符合不同的需求孕育而生。一般用于清洁擦拭用的卫生纸及面纸，也为了提供更强韧、更细致触感的需求，不断的在制程以及エ艺上精迸。一般纸类制成可细分成有压花及无压花的两大种类。其中，压纹的纸类触感较不柔顺，但因其外型较美观又具防伪功能，深得消费者的喜爱。一般现有技术的制作纸面上压花的方式不外乎，利用将两层纸材或三层纸材同时利用点对凹的钢辘的方式，以直接加压的方式进行压花步骤，借助同时压制多层纸张的方式增加纸材层体之间的结合力，但此种仅靠物理方式将纸材压合的方式其结合成效有限。 且此种装置所产出的成品因其凸纹与凹纹各分布于一面，一者使得触感显得较粗糙，二者此种压制的方式使得纸张较为扁平，不能符合消费者所期待的蓬松触感。有鉴于此，本技术欲提供ー种较美观且具有蓬松触感的纸材的双面压花装置，以解决此业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供ー种于纸材双面压花装置，其特征在于，纸材双面压花装置包含送纸单元、第一压花单元、第二压花单元及第一胶合单元。本技术的另一目的为提供一于纸材双面压花装置，所述装置可提供一更蓬松及良好外观的纸材。本技术的又一目的在于提供一不易剥离、较佳柔顺触感的纸材。一种纸材双面压花装置，其包含送纸单元，具有运送第一纸材的第一输送机构与运送第二纸材的第二输送机构；第一压花单元，设置于所述第一输送机构的下游，接收所述第一纸材，所述第一压花单元具有第一压花辘，所述第一压花辘的外表面设置多个第一凸块；第二压花单元，设置于所述第二输送机构的下游，接收所述第二纸材，所述第二压花单元具有第二压花辘，所述第二压花辘与所述第一压花辘为相邻且对称设置，所述第一压花辘的转动方向与所述第二压花辘的转动方向相反，所述第二压花辘的外表面设置有多个第ニ凸块，所述多个第一凸块的其中一个与所述多个第二凸块的其中ー个为相対；以及，第一胶合单元，设置于所述第一压花辘的ー侧，在所述第一纸材上涂布粘胶。操作时，第一纸材及第ニ纸材分别进入第一压花单元及第ニ压花单元后，并各自被第一压花辘及第ニ压花辘的凸块压制形成多个凸纹，再利用设置于第一压花辘的ー侧的第一胶合单元，适以在第一纸材上涂布粘胶，使第一纸材与第二纸材胶合，并提供一双面压花的纸材。本技术的有益效果在干本技术的装置为将第一纸材及第ニ纸材分别进入第一压花单元及第ニ压花单元后，并使纸材各自被第一压花辘及第ニ压花辘的凸块压制产生多个凸纹，再利用第一压花单元与第二压花单元的凸块对称设置，使第一纸材与第二纸材胶合及压合后，ニ纸材间适以产生多个间隙，进而提供一两面皆有凸纹且较蓬松的双面压花的纸材。利用以上配置，即可达成提供消费者ー较美观、不易剥离、更加柔顺触感且蓬松的双面压花的纸材的目的为了让上述的目的、技术特征和优点能够更为本领域的人士所知悉并应用，下文以本技术的数个较佳实施样式以及附图进行详细的说明。附图说明图I为本技术的纸材双面压花装置的第一实施样式示意图；图2为本技术的纸材双面压花装置的第二实施样式的部分结构示意图；图3为本技术的纸材双面压花装置的第一压花辘的凸块的一示意图；以及图4为本技术的纸材双面压花装置的第一压花辘的凸块的另ー示意图。其中1、2:纸材双面压花装置110、210:第一纸材112、212:第二纸材12 :送纸单元122 :第一输送机构124 :第二输送机构13,23 :第一压花单元132,232 :第一压花辘1321 :第一凸块134,234 :第一软质辘14,24 :第二压花单元142,242 :第二压花辘1421 :第二凸块144,244 :第二软质辘15:第一胶合单元152 :第一胶水槽154 :第一沾胶辘156 :第一匀胶辘17 :压边单元18 :裁切单元及包装单元26 :第二胶合单元262 :第二胶水槽264 :第二沾胶辘266 :第二匀胶辘。具体实施方式以下将通过实施方式来解释本
技术实现思路
，本技术有关于ー种纸材双面压花装置。需说明者，在下述实施样式以及附图中，关于实施方式的说明仅为阐释本技术的目的，而非用以直接限制本技术，实际应用上，可依据不同的机台、不同的生产需求更改装置内的配置。同时，以下实施样式及图式中，与本技术非直接相关的元件均已省略而未绘示；且图式中各元件间的尺寸关系仅为求容易了解，非用以限制实际比例及实际大小。请先參考图1，为本技术的双面压花装置的第一实施样式。第一实施样式的纸材双面压花装置I包含送纸单元12、第一压花单元13、第二压花单元14及第一胶合单元15。送纸单兀12具有多个第一输送机构122与多个第二输送机构124,分别适以运送 第一纸材110与第二纸材112。在本实施样式中，第一输送机构122及第ニ输送机构124为多个滚轮，在其他实施样式中也可为输送带或是其他等效装置。第一纸材110及第ニ纸材112为未压花的单层原纸。第一压花单元13及第ニ压花单元14则分别设置于第一输送机构122及第ニ输送机构124的下游，适以分别接收第一纸材110及第ニ纸材112。详细而言，第一压花单元13具有第一压花辘132及第一软质辘134，且第一压花辘132的外表面设置多个第一凸块1321。第一软质辘134与第一压花辘132相邻设置且转动方向为相反。在本实施例中，第一压花辘132为ー压花钢辘，而软质辘134为ー软质弹性胶材所制成。利用软质辘134与压花辘132的相对转动，可借助软质辘134与压花辘132的第一凸块1321相互压合的方式，使多个第一凸纹压制在第一纸材110上。相似地，第二压花单元14也具有第二压花辘142及第ニ软质辘144，且第二压花辘142的外表面也设置有多个第二凸块1421。如图所示，第二压花辘142与第一压花辘132为相邻且对称设置，且第一压花辘132的转动方向与第二压花辘142的转动方向为相反(可參考图I中的箭头方向)。其中，多个第一凸块1321的其中ー个与多个第二凸块1421的其中ー个为相対。且与第一软质辘134配置相似地，第二软质辘144与第二压花辘142相邻设置，且第二软质辘144的转动方向与第二压花辘142的转动方向也为相反。第二软质辘144与第ニ压花辘142的相对作动与第一软质辘134与第一压花辘132相似，将不于此赘述。需说明的是，上述所指的“第二压花辘142与第一压花辘132为相邻且‘对称’设置”是指第二压花辘142与第一压花辘132压合处的两两的凸块相对，使第一纸材110与第ニ纸材112压合时，第一纸材110上的凸纹与第二纸材112的凸纹间可界定一空隙，此空隙可使压制成品更为蓬松、提供使用者更佳的触感。虽本技术的第一实施样式的第一凸块1321 (第一纸材110上的凸纹)的形状与第二凸块(第二纸材112上的凸纹)相同，但不限定于此。该等第一凸块1321间的间隔需与该等第二凸块1421间的间隔相同，两者之间的关系须满足可在压制成品内形成多个空隙即可。其中，与第二压花单元14不同处在于第一压花单元13 —侧设置有第一胶合单元15，且第一胶合单元15包含第一胶水槽152、第一沾胶辘154及第一匀胶辘156。第一胶合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸材双面压花装置，其特征在于，包含：送纸单元，具有运送第一纸材的第一输送机构与运送第二纸材的第二输送机构；第一压花单元，设置于所述第一输送机构的下游，接收所述第一纸材，所述第一压花单元具有第一压花辘，所述第一压花辘的外表面设置多个第一凸块；第二压花单元，设置于所述第二输送机构的下游，接收所述第二纸材，所述第二压花单元具有第二压花辘，所述第二压花辘与所述第一压花辘为相邻且对称设置，所述第一压花辘的转动方向与所述第二压花辘的转动方向相反，所述第二压花辘的外表面设置有多个第二凸块，所述多个第一凸块的其中一个与所述多个第二凸块的其中一个为相对；以及第一胶合单元，设置于所述第一压花辘的一侧，在所述第一纸材上涂布粘胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥映，
申请(专利权)人：永丰余投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：