中心距可调的镗削动力头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镗削动力头，具体的说，是涉及一种中心距可调的镗削动力头，主要应用于煤矿机械中支架主筋、掩护梁主筋、曲柄、横梁体等零件的加工。一种中心距可调的镗削动力头，包括动力头机座，镗削动力头的主轴设置于动力头机座内且一端伸出动力头机座的侧壁，所述镗削动力头的主轴经变频电机和三级齿轮减速器驱动转动，所述镗削动力头的主轴在动力头机座的箱体侧壁进行高度调整。本实用新型专利技术变频电机的驱动功率较小，能够快速实现中心距调整，解决了在同一工位多品种的柔性加工的问题，从而大幅提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种镗削动カ头，具体的说，是涉及ー种中心距可调的镗削动力头，主要应用于煤矿机械中支架主筋、掩护梁主筋、曲柄、横梁体等零件的加工。
技术介绍
随着国内煤矿综采机械设备日益普及需求増大，对支架主筋、掩护梁主筋、曲柄、横梁体等复杂零件的加工产量年年翻倍，仅依靠单机镗床加工上述零件无法满足实际需要。因此，基于上述现有技术中的缺陷，有必要设计ー种专用组合机床，能够快速实现中心距调整，解决在同一エ位多品种的柔性加工的问题，从而大幅提闻生广效率
技术实现思路
本技术的目的在于适应现实需要，提供ー种中心距可调的镗削动カ头。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为ー种中心距可调的镗削动カ头，包括动カ头机座，镗削动力头的主轴设置于动カ头机座内且一端伸出动カ头机座的侧壁，所述镗削动カ头的主轴经变频电机和三级齿轮减速器驱动转动，所述镗削动カ头的主轴在动力头机座的箱体侧壁进行高度调整。所述三级齿轮减速器包括三根互相平行的齿轮轴I轴、II轴、III轴，所述变频电机的主轴外套装有电机轴小齿轮，所述电机轴小齿轮与三级减速器的III轴大齿轮啮合转动并带动III轴小齿轮转动，所述III轴小齿轮与II轴大齿轮啮合并带动II轴小齿轮转动，所述II轴小齿轮与I轴齿轮啮合并带动I轴齿轮转动，所述I轴齿轮套装于I轴外部，所述I轴与镗削动カ头的主轴共轴并带动镗削动力头的主轴转动，实现三级齿轮減速。所述III轴小齿轮与电机轴小齿轮具有相同的齿数和模数，所述III轴大齿轮与II轴大齿轮具有相同的齿数和模数。所述动カ头机座的一端设有固定于动力头机座上的大齿圈，所述镗削动力头对エ件进行加工时，各齿轮与大齿圈不接触；所述镗削动カ头的主轴进行高度调整吋，电机轴小齿轮与大齿圈和III轴大齿轮同时接触啮合，并带动齿轮轴I轴、II轴、III轴联动，从而带动镗削动カ头的主轴移动；所述动カ头机座的箱体侧壁设有供齿轮轴I轴、II轴、III轴以及镗削动力头的主轴移动的镂空轨道，所述各齿轮轴及镗削动カ头的主轴调整完毕后用锁紧机构在动カ头机座的箱体侧壁锁紧定位。本技术的有益效果在于I.镗削动力头的主轴经变频电机和三级齿轮減速器驱动转动，使变频电机的驱动功率较小；2.镗削动カ头的主轴中心高度可调整，最低与最高差距为200mm，能够快速实现中心距调整，解决了在同一エ位多品种的柔性加工的问题，从而大幅提高生产效率。附图说明图I为本技术的外部结构示意图；图2为图I的内部局部剖视图(此时镗削动カ头的主轴位置最低)；图3为图I中经调整后的各齿轮轴的右视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明实施例參见图1，图2，图3。ー种中心距可调的镗削动カ头，包括动カ头机座5，镗削动カ头4的主轴6设置于动カ头机座5内且一端伸出动カ头机座5的侧壁，所述镗削动カ头4的主轴6经变频电机I 和三级齿轮減速器驱动转动，所述镗削动カ头4的主轴6在动カ头机座5的箱体侧壁进行高度调整。所述三级齿轮减速器包括三根互相平行的齿轮轴I轴7、11轴8、111轴9，所述变频电机I的主轴外套装有电机轴小齿轮2，所述电机轴小齿轮2与三级减速器的III轴大齿轮91啮合转动并带动III轴小齿轮92转动，所述III轴小齿轮92与II轴大齿轮81啮合并带动II轴小齿轮82转动，所述II轴小齿轮82与I轴齿轮71啮合并带动I轴齿轮71转动，所述I轴齿轮71套装于I轴外部，所述I轴7与镗削动カ头4的主轴6共轴并带动镗削动カ头4的主轴6转动，实现三级齿轮減速。镗削动カ头4的主轴6经变频电机I和三级齿轮減速器驱动转动，使变频电机I的驱动功率较小。所述III轴小齿轮92与电机轴小齿轮2具有相同的齿数和模数，所述III轴大齿轮91与II轴大齿轮81具有相同的齿数和模数。所述动カ头机座5的一端设有固定于动カ头机座5上的大齿圈3，所述镗削动カ头4对エ件进行加工时，各齿轮与大齿圈3不接触；所述镗削动カ头4的主轴6进行高度调整吋，电机轴小齿轮2与大齿圈3和III轴大齿轮91同时接触啮合，并带动齿轮轴I轴7、II轴8、III轴9联动，从而带动镗削动カ头4的主轴6移动；所述动カ头机座5的箱体侧壁设有供齿轮轴I轴7、II轴8、III轴9以及镗削动カ头4的主轴6移动的镂空轨道，所述各齿轮轴及镗削动カ头4的主轴6调整完毕后用锁紧机构在动力头机座5的箱体侧壁锁紧定位。镗削动カ头4对エ件进行加工时，各齿轮与大齿圈3不接触。所述镗削动カ头4的主轴6进行高度调整吋，电机轴小齿轮2向右拉动，右端与大齿圈3拟合，一部分与III轴大齿轮91同时接触啮合，电机轴小齿轮2做圆弧线轨迹向下运动，带动齿轮轴I轴7、11轴8、III轴9联动，最終各齿轮轴调整完毕后位于图3所示位置，镗削动カ头4的主轴6与I轴7共轴，此时将电机轴小齿轮2归位，与大齿圈3分离，按照调整过程中的各轴的轨迹路线，动カ头机座5的箱体侧壁设有供齿轮轴I轴7、II轴8、III轴9以及镗削动カ头4的主轴6移动的镂空轨道，调整完毕后，用锁紧机构在动力头机座5的箱体侧壁将各齿轮轴及镗削动カ头4的主轴6定位即可，比如可在各轴的端部外加设定位套筒，用螺钉将定位套筒固定在箱体侧壁即可，然后镗削动カ头4的主轴6经变频电机I和三级齿轮減速器驱动又可以正常转动，继续工作，下次需要再次调整时，松开定位套筒即可。镗削动カ头的主轴中心高度可调整，最低与最高差距为200mm，能够快速实现中心距调整，解决了在同一エ位多品种的柔性加工的问题，从而大幅提高生产效率。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此 ，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。权利要求1.ー种中心距可调的镗削动カ头，包括动カ头机座(5)，镗削动カ头(4)的主轴(6)设置于动カ头机座(5)内且一端伸出动カ头机座(5)的侧壁，所述镗削动カ头(4)的主轴(6)经变频电机(I)和三级齿轮減速器驱动转动，其特征在于所述镗削动カ头(4)的主轴(6)在动カ头机座(5)的箱体侧壁进行高度调整。2.根据权利要求I所述的中心距可调的镗削动カ头，其特征在于所述三级齿轮减速器包括三根互相平行的齿轮轴I轴(7)、11轴(8)、111轴(9)，所述变频电机(I)的主轴外套装有电机轴小齿轮(2)，所述电机轴小齿轮(2)与三级减速器的III轴大齿轮(91)啮合转动并带动III轴小齿轮(92)转动，所述III轴小齿轮(92)与II轴大齿轮(81)啮合并带动II轴小齿轮(82)转动，所述II轴小齿轮(82)与I轴齿轮(71)啮合并带动I轴齿轮(71)转动，所述I轴齿轮(71)套装于I轴(7)外部，所述I轴(7)与镗削动カ头(4)的主轴(6)共轴并带动镗削动カ头(4)的主轴(6)转动，实现三级齿轮減速。3.根据权利要求2所述的中心距可调的镗削动カ头，其特征在于所述III轴小齿轮(92)与电机轴小齿轮(2)具有相同的齿数和模数，所述III轴大齿轮(91)与II轴大齿轮(81)具有相同的齿数和模数。4.根据权利要求2所述的中心距可调的镗削动カ头，其特征在于所述动カ头机座(5)的一端设有固定于动カ头机座(5)上的大齿圈(3)，所述镗削动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心距可调的镗削动力头，包括动力头机座(5)，镗削动力头(4)的主轴(6)设置于动力头机座(5)内且一端伸出动力头机座(5)的侧壁，所述镗削动力头(4)的主轴(6)经变频电机(1)和三级齿轮减速器驱动转动，其特征在于：所述镗削动力头(4)的主轴(6)在动力头机座(5)的箱体侧壁进行高度调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小青，薛遂根，
申请(专利权)人：老河口双华数控组合机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：