一种马铃薯收获机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种根茎类农作物的收获机械，特别公开了一种马铃薯收获机。该马铃薯收获机，包括相连接的牵引部件和机架，机架下设行走装置，机架上安装有挖掘部件、输送分离机构、除秧机构和集条铺放装置，输送分离机构连接有传动部件。该马铃薯收获机，通过增设行距可调挖掘铲、薯土分离机构、薯秧分离机构、薯块集放装置，能够薯土分离、薯秧分离、薯块集条铺放，使明薯率大大提高，伤薯率大大降低，极大地提高了生产率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根径类农作物的收获机械，特别涉及一种马铃薯收获机。
技术介绍
目前我国大部分马铃薯的收获，还 处于手工或半机械化状态。所用机械较简单，作业效率低下，薯土分离不清，薯秧分离不清，收获后杂乱无章，明薯率偏低，伤薯、破皮严重。由于我国地形条件复杂，气候条件差异较大，马铃薯种植分散，造成种植模式各异。现有机型大部分行距不可调，造成其适应范围小。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种行距可调，能够薯土分离、薯秧分离、薯块集条铺放、明薯率高、伤薯、破皮率低的马铃薯收获机。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种马铃薯收获机，包括相连接的牵引部件和机架，机架下设行走装置，其特征是机架上安装有挖掘部件、输送分离机构、除秧机构和集条铺放装置，输送分离机构连接有传动部件。该马铃薯收获机，挖掘部件包括安装在机架上的铲架，铲架上通过U型连接块安装有挖掘铲，铲架的横梁上通过螺栓安装有镇压限深轮及圆盘刀，镇压限深轮、圆盘刀与铲架横梁分别采用U型、L型连接，镇压限深轮设计为与薯垄形状一致的梯形圆筒。输送分离机构包括输送分离筛，输送分离筛由凹凸形橡胶带与钢棍连接形成一环形栅格，输送分离筛通过驱动轴、涨紧轴、抖动轴、可调支撑轮及支撑轮支撑并旋转，驱动轴、涨紧轴和抖动轴通过传动部件带动，抖动轴上安装三个沿中心均布的滚轮。除秧机构包括位于驱动轴一侧的拦压栅和排径辊，排径辊与驱动轴相对旋转，排径辊下方设有侧输出装置和尾筛，尾筛是由若干齿形胶条构成的栅格环状结构，尾筛的旋转方向与马铃薯的滚动方向相反，尾筛固定于机架上，排径辊为橡胶辊，拦压栅为耙状且下敷橡胶。集条铺放装置包括通过螺栓和调整拉杆与尾筛相连接的集放架，集放架设计成上大下小的梯形状，集放架上安装有地轮，尾筛两侧及上面安装胶皮挡板一，集放架两侧安装胶皮挡板二，胶皮挡板二前面与胶皮挡板一搭接相连，胶皮挡板二下面沿地面运动。本专利技术的有益效果是该马铃薯收获机，通过增设行距可调挖掘铲、薯土分离机构、薯秧分离机构、薯块集放装置，能够薯土分离、薯秧分离、薯块集条铺放，使明薯率大大提高，伤薯率大大降低，极大地提高了生产率。以下结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图I为本专利技术马铃薯收获机的结构示意图。附图2为本专利技术挖掘部件的结构示意图。附图3为本专利技术输送分离机构的结构示意图。附图4为本专利技术输送分离筛截面图。附图5为本专利技术除秧机构的结构示意图。附图6为本专利技术尾筛栅格条截面图。附图7为本专利技术集条铺放装置的结构示意图。图中，i牵引部件，2机架，3挖掘部件，4输送分离机构，5除秧机构，6传动部件，7集条铺放装置，8行走装置，9铲架，10挖掘铲，IlU型连接块，12镇压限深轮，13圆盘刀，14输送分离筛，15驱动轴，16涨紧轴，17抖动轴，18可调支撑轮，19支撑轮，20橡胶帯，21钢棍，22滚轮，23拦压栅，24排径辊，25尾筛，26侧输出装置，27胶皮挡板一，28胶皮挡板ニ，29集放架，30地轮，31调整杆，32压平轮，33齿形胶条。具体实施方式附图为本专利技术的ー种具体实施例。图I中，该马铃薯收获机，包括相连接的牵引部件I和机架2，机架2下设行走装置 8，机架2上安装有挖掘部件3、输送分离机构4、除秧机构5和集条铺放装置7，输送分离机构4连接有传动部件6。图2中，挖掘部件3包括安装在机架2上的铲架9，铲架9上通过U型连接块11安装有挖掘铲10，通过调整U型连接块11的连接位置，可对挖掘铲10位置及角度进行调整，铲架9的横梁上通过螺栓安装有镇压限深轮12及圆盘刀13，镇压限深轮12、圆盘刀13与铲架9横梁分别采用U型、L型连接，镇压限深轮12设计为与薯垄形状一致的梯形圆筒。图3、4中，输送分离机构4包括输送分离筛14，输送分离筛14由凹凸形橡胶带20与钢棍21连接形成一环形栅格，输送分离筛14通过驱动轴15、涨紧轴16、抖动轴17、可调支撑轮18及支撑轮19支撑并旋转，驱动轴15、涨紧轴16和抖动轴17通过传动部件6带动，抖动轴17上安装三个沿中心均布的滚轮22。涨紧轴16将输送分离筛14涨紧于驱动轴15上，驱动轴15带动输送分离筛14旋转，抖动轴17在转动过程中，其上安装的滚轮22有规律地击打着输送分离筛14，使输送分离筛14产生抖动，通过调整可调支撑轮18的位置，使输送分离筛14与抖动轴17的距离不同，随之产生不同的振动幅度，以便适应不同自然条件下的土壤与薯的分离。图5、6中，除秧机构5包括位于驱动轴15 —侧的拦压栅23和排径辊24，排径辊24与驱动轴15相对旋转，排径辊24下方设有侧输出装置26和尾筛25，尾筛25是由若干齿形胶条33构成的栅格环状结构，尾筛25的旋转方向与马铃薯的滚动方向相反，尾筛25固定于机架2上，排径辊24为橡胶辊，拦压栅23为耙状且下敷橡胶。输送分离筛14带着马铃薯经过拦压栅23的梳理，将径杆喂入排径辊24，通过排径辊24的挤压与旋转，将薯、秧分离，马铃薯落入尾筛25，秧草落入侧输出装置26。图7中，集条铺放装置7包括通过螺栓和调整拉杆31与尾筛25相连接的集放架29，集放架29设计成上大下小的梯形状，调整拉杆31使其贴地面沿水平方向前进，集放架29上安装有地轮30，尾筛25两侧及上面安装胶皮挡板一 27，集放架29两侧安装胶皮挡板ニ 28，胶皮挡板ニ 28前面与胶皮挡板一 27搭接相连，胶皮挡板ニ 28下面沿地面运动。该马铃薯收获机，为了行距可调，我们将挖掘铲10的连接固定端设计成了 U型，再使用相应U型连接块11将其与铲架9固定；镇压限深轮12、圆盘刀13与铲架9横梁分别采用U型、L型连接，使其能够沿铲架9横梁移动。为了薯土分离，我们将镇压限深轮12设计成与薯垄形状基本一致的梯形圆筒，收获时，借助于挖掘铲10向下的压カ与拖拉机向前的牵引力，将薯垄上的土块轧碎并且松散了土壌与薯块，利于后期的薯土分离；我们还将橡胶带20与钢棍21连接，形成ー个绕驱动轴15、支撑轮19、抖动轴17旋转的环形栅格，通过调整抖动轴17与栅格的距离，来调整栅格的振动幅度，使带有薯土的栅格抖动着前进，从而实现了薯与土的分离，显著提高了明薯率。为了薯秧分离，而不伤害马铃薯，我们将排径辊24设计成橡胶辊，使其与驱动轴15相对旋转；将拦压栅23设计成耙状，且下敷橡胶。这样，当收获时，将排径辊24与驱动轴15的距离调至适合径杆喂入，驱动轴15与排径辊24相对旋转，涨紧轴16将钢条栅格涨紧于驱动轴15上，钢条栅格带着马铃薯经过拦压栅23的梳理，将径杆喂入排径辊24，通过排径辊24的挤压与旋转，将薯、秧分离，马铃薯落入尾筛25，进入集条铺放装置7，秧草落入侧输出装置26，通过侧输出皮带将其输送至薯沟中。为了提高明薯率，利于后期捡拾，降低伤薯率，我们设计了马铃薯集条铺放装置7，将尾筛25栅格设计成齿形橡胶链，且其旋转方向与马铃薯的滚动方向相反，两侧及上面增设胶皮挡板ー27。尾筛25后面紧跟着倒梯形集放架29，两侧敷有胶皮挡板ニ 28，胶皮挡板ニ 28与胶皮挡板ー 27搭接相连，下面沿地面运动。为了更好的使胶皮挡板ニ 28沿地面运动，我们下设地轮30，使其与地面的高度能够调节。为了降低伤薯率、破皮率，我们将橡胶带20设计成凹凸状，使钢棍21与固定销钉镶嵌其中；驱动轴15、涨紧轴16、排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马铃薯收获机，包括相连接的牵引部件（1）和机架（2），机架（2）下设行走装置（8），其特征是：机架（2）上安装有挖掘部件（3）、输送分离机构（4）、除秧机构（5）和集条铺放装置（7），输送分离机构（4）连接有传动部件（6）。

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯收获机，包括相连接的牵引部件(I)和机架(2)，机架(2)下设行走装置(8)，其特征是机架(2)上安装有挖掘部件(3)、输送分离机构(4)、除秧机构(5)和集条铺放装置(7 )，输送分离机构(4 )连接有传动部件(6 )。2.根据权利要求I所述的马铃薯收获机，其特征是挖掘部件(3)包括安装在机架(2)上的铲架(9 )，铲架(9 )上通过U型连接块(11)安装有挖掘铲(10 )，铲架(9 )的横梁上通过螺栓安装有镇压限深轮(12)及圆盘刀(13)，镇压限深轮(12)、圆盘刀(13)与铲架(9)横梁分别采用U型、L型连接，镇压限深轮(12)设计为与薯垄形状一致的梯形圆筒。3.根据权利要求I所述的马铃薯收获机，其特征是输送分离机构(4)包括输送分离筛(14)，输送分离筛(14)由凹凸形橡胶带(20)与钢棍(21)连接形成一环形栅格，输送分离筛(14)通过驱动轴(15)、涨紧轴(16)、抖动轴(17)、可调支撑轮(18)及支撑轮(19)支撑并旋转，驱动轴(15)、涨紧轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学强，梁希成，陈永明，
申请(专利权)人：乐陵市天成工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：