本发明专利技术公开了一种蓄电池汇流排成型机构，解决了现有采用极群装夹装置夹持蓄电池极群进行铸焊后蓄电池极群无法装盒的技术问题，本发明专利技术的蓄电池汇流排成型机构包括可容置蓄电池极群的极群装夹装置、用于完成汇流排浇铸成型的铸焊模具、用于固定蓄电池盒体的定位装置以及极群顶模，所述定位装置包括定位板，所述定位板上设有容置槽，蓄电池盒体插入所述容置槽进行固定，容置在所述极群装夹装置内的蓄电池极群由极群顶模顶入所述蓄电池盒体，所述蓄电池盒体在铸焊过程中夹持所述蓄电池极群。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于蓄电池汇流排浇铸、成型的装置。
技术介绍
蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完成电池群；为了便于焊接，需要一种特殊夹具能将多个电池单体固定在某一形态，然后进行焊接。由此可知，普通蓄电池汇流排的成型工艺流程为先将极群(极板组)装入夹具进行固定，使用铸焊模将极群的极耳连接形成汇流排，最后采用顶针推抵汇流排将极群顶入电池盒中。但随着用户对电动 车续航能力要求的提高，蓄电池需要增加容量才能满足其要求，现有公开的一种铅酸蓄电池产品，如图I所示，电池盒中具有六组极群1，每三组极群为一排，每组极群上具有正汇流排11与负汇流排12，同排中，前一组极群内的正汇流排11与后一组极群内的负汇流排12连成一体，该产品免去了极柱焊接连接的工艺。从该产品结构可知，若采用现有的工装以及成型工艺，夹具上的夹板会阻挡汇流排，使得顶针无法将极群顶入电池盒中，装盒工序不能完成。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供一种蓄电池汇流排成型机构，能满足现有新型蓄电池产品的汇流排成型以及装盒要求。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种蓄电池汇流排成型机构，包括可容置蓄电池极群的极群装夹装置、用于完成汇流排浇铸成型的铸焊模具、用于固定蓄电池盒体的定位装置以及极群顶模，所述定位装置包括定位板，所述定位板上设有容置槽，蓄电池盒体插入所述容置槽进行固定，容置在所述极群装夹装置内的蓄电池极群由极群顶模顶入所述蓄电池盒体，所述蓄电池盒体在铸焊过程中夹持所述蓄电池极群。进一步的，所述容置槽槽壁包括倾斜的导向壁和竖直的保持壁，蓄电池盒体插入所述容置槽内，所述保持壁抵紧所述蓄电池盒体。进一步的，所述容置槽的槽壁上设有收缩槽。进一步的，所述定位板上设有定位柱，所述铸焊模具上设有与定位柱配合插接的定位槽。进一步的，所述定位板两端设有悬挂板。进一步的，所述极群顶模包括顶板和设于所述顶板上的顶针，通过顶针将所述蓄电池极群顶入所述蓄电池盒体中。本专利技术的有益效果本专利技术针对现有新型蓄电池产品的汇流排布局进行改进，增加了蓄电池盒体的定位装置，解决了现有采用极群装夹装置夹持蓄电池极群进行铸焊后蓄电池极群无法装盒的缺陷；利用本专利技术所提供的蓄电池汇流排成型机构，可先将蓄电池极群装入蓄电池盒体内，定位装置可带动蓄电池盒体升降，蓄电池盒体在铸焊过程中夹持蓄电池极群，利用铸焊模具在蓄电池极群的极耳上浇铸出汇流排，从而满足了现有新型蓄电池产品的汇流排成型以及装盒要求。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明图I为现有新型蓄电池产品的汇流排布局图；图2为本专利技术蓄电池汇流排成型机构的结构示意图；图3为图2所示蓄电池汇流排成型机构中极群装夹装置的结构示意图； 图4为图2所示蓄电池汇流排成型机构中极群顶模的结构示意图； 图5为图2所示蓄电池汇流排成型机构中铸焊模具的结构示意图；图6为图2所示蓄电池汇流排成型机构中定位板的结构示意图；图7为本专利技术蓄电池汇流排成型机构的成型工艺流程示意图一；图8为本专利技术蓄电池汇流排成型机构的成型工艺流程示意图二 ；图9为本专利技术蓄电池汇流排成型机构的成型工艺流程示意图三。具体实施例方式参照图1，现有的一种大容量铅酸蓄电池产品，其电池盒中具有六组极群1，每三组极群为一排，每组极群上具有正汇流排11与负汇流排12，同排中，前一组极群内的正汇流排11与后一组极群内的负汇流排12连成一体，该产品免去了极柱焊接连接的工艺。采用原有的成型工艺，夹具上的夹板会阻挡汇流排通过，从而使得顶针无法将极群顶入电池盒中，装盒工序不能完成。本专利技术提供一种蓄电池汇流排成型机构，包括可容置蓄电池极群的极群装夹装置、用于完成汇流排浇铸成型的铸焊模具、用于固定蓄电池盒体的定位装置以及极群顶模，定位装置包括定位板，所述定位板上设有容置槽，蓄电池盒体插入所述容置槽进行固定，容置在所述极群装夹装置内的蓄电池极群由极群顶模顶入所述蓄电池盒体，所述蓄电池盒体在铸焊过程中夹持所述蓄电池极群。采用本专利技术方案，可先进行蓄电池极群装盒，再进行汇流排成型，有效解决了现有采用极群装夹装置夹持蓄电池极群进行铸焊后蓄电池极群无法装盒的缺陷。下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。参照图2，一种蓄电池汇流排成型机构，包括可容置蓄电池极群的极群装夹装置3、用于完成汇流排浇铸成型的铸焊模具5、用于固定蓄电池盒体6的定位装置2以及极群顶模4，所述定位装置2包括定位板，所述定位板上设有容置槽，蓄电池盒体6插入所述容置槽进行固定，容置在所述极群装夹装置3内的蓄电池极群由极群顶模4顶入所述蓄电池盒体6，所述蓄电池盒体6在铸焊过程中夹持所述蓄电池极群。参照图3，极群装夹装置3包括一块底板30，底板30上设有若干块固定夹板32和若干块活动夹板31，固定夹板32和活动夹板31交错布置，形成多个可容置蓄电池极群的空腔。底板30上还设置了手柄33，手柄33上设有夹紧块34，转动手柄33，夹紧块34推抵活动夹板31移动，夹紧蓄电池极群。当然极群装夹装置3的结构包括但不限于上述方案，也可以采用申请人之前申请的专利号为“200910154552. 7”，名称为“一种电池整装夹具的改进结构”的专利技术专利。参照图4，极群顶模4包括顶板41和设于所述顶板41上的顶针42，顶针42数量与蓄电池极群数量相匹配。通过顶针42将所述蓄电池极群顶入所述蓄电池盒体6中。参照图5，用于完成汇流排浇铸成型的铸焊模具5，铸焊模具5上设有浇铸凹道51，铸焊过程中，铅液注入浇铸凹道51内，蓄电池极群的极耳伸入浇铸凹道51，待铅液冷却后，便在极耳上形成汇流排。该工艺属于现有技术，故在此不做进一步详述。参照图6，本专利技术用于固定蓄电池盒体6的定位装置2包括定位板20，所述定位板 20上设有容置槽21，蓄电池盒体6插入所述容置槽21进行固定，为方便蓄电池盒体6的插入，容置槽21槽壁包括倾斜的导向壁211和竖直的保持壁212，蓄电池盒体6插入所述容置槽21内，所述保持壁212抵紧所述蓄电池盒体6。在本实施例中，蓄电池极群先装盒后铸焊，由于铸焊温度较高，定位板20上的容置槽21热胀冷缩后容易开裂，并且将蓄电池盒体6卡紧，使得蓄电池盒体6无法卸下。为此，在容置槽21的槽壁上设有收缩槽213，一般是在槽壁的拐角处，收缩槽213提供一个热胀冷缩的空间，改善定位板20的热应力分布，提高使用寿命，且不影响蓄电池盒体6的正常插取。定位板20上还设有定位柱22，铸焊模具5上设有与定位柱22配合插接的定位槽52，铸焊过程中，利用定位柱与定位槽的相互配合，提高模具合模精度，提高铸焊质量。 定位板20两端设有悬挂板23，便于定位板20安装在各类铸焊机上，实现自动化操作。本专利技术的工作原理参照图7，将由正极板、负极板、隔板纸组成的蓄电池极群放入极群装夹装置3并加紧，极群顶模4将极群装夹装置3内的蓄电池极群顶入蓄电池盒体6中，但不会顶到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池汇流排成型机构，其特征在于：包括可容置蓄电池极群的极群装夹装置、用于完成汇流排浇铸成型的铸焊模具、用于固定蓄电池盒体的定位装置以及极群顶模，所述定位装置包括定位板，所述定位板上设有容置槽，蓄电池盒体插入所述容置槽进行固定，容置在所述极群装夹装置内的蓄电池极群由极群顶模顶入所述蓄电池盒体，所述蓄电池盒体在铸焊过程中夹持所述蓄电池极群。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池汇流排成型机构，其特征在于包括可容置蓄电池极群的极群装夹装置、用于完成汇流排浇铸成型的铸焊模具、用于固定蓄电池盒体的定位装置以及极群顶模，所述定位装置包括定位板，所述定位板上设有容置槽，蓄电池盒体插入所述容置槽进行固定，容置在所述极群装夹装置内的蓄电池极群由极群顶模顶入所述蓄电池盒体，所述蓄电池盒体在铸焊过程中夹持所述蓄电池极群。2.如权利要求I所述的一种蓄电池汇流排成型机构，其特征在于所述容置槽槽壁包括倾斜的导向壁和竖直的保持壁，蓄电池盒体插入所述容置槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雁斌，张建章，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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