一种薄煤层采煤机多功能滚筒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种薄煤层采煤机多功能滚筒装置，属于截割滚筒技术领域，驱动轮内侧凸起肩部通过螺栓固定在主滚筒筒体靠老塘侧上,旋转定位机构通过螺栓与摇臂联接，副滚筒的轮毂靠螺栓与传动箱的输出轴联接，手柄开有内外花键，手柄的内外花键分别与花键轴的外花键和固定套的内花键啮合，花键轴下端有外齿轮，外齿轮和内齿圈啮合，内齿圈通过螺栓和传动箱联接，固定套右侧通过螺栓和摇臂联接，传动箱包括壳体、三个变速齿轮、两个惰轮、输出轴和轴套，三个变速齿轮和两个惰轮依次啮合，均设置在壳体中，输出轴与惰轮联接，输出轴的外侧设有轴套；有益效果是大大提高其装煤、输煤效率，有效解决端头的“三角煤”清理问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄煤层采煤机多功能滚筒装置，属于截割滚筒

技术介绍
目前，综合机械化开采以其安全、高效的优势已被各大中型煤矿矿区所采用。滚筒采煤机在综采面中的“三机”(滚筒采煤机、液压支架、刮板输送机)中负责割煤、装煤及输煤，对矿井的产量影响起着尤为重要的作用。 现有滚筒采煤机沿前进方向截割破碎煤，前滚筒向上抬起一定角度，采上方煤，后滚筒采下方煤。理想情况下滚筒一方面靠其上面的截齿将煤截割破碎，另一方面靠其螺旋叶片的旋转运动将采落下的煤沿轴向输运至刮板输送机上，由刮板输送机将煤运走。对于薄煤层采煤机来说，由于机身矮、滚筒直径小、煤炭流动的卸载横断面小、“卧底量”不足等原因，会造成装煤效果不好、刮板输送机两端形成的“三角煤”不易清理等难题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种薄煤层采煤机多功能滚筒装置，在不改变原有采煤机结构的基础上，可以有效的抑制煤的径向抛射，大大提高其装煤、输煤效率，有效解决端头的“三角煤”清理问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种薄煤层采煤机多功能滚筒装置，包括驱动轮、传动箱、主滚筒、挡煤板和副滚筒，还包括旋转定位机构，驱动轮内侧凸起肩部通过螺栓固定在主滚筒筒体靠老塘侧上，旋转定位机构通过螺栓与摇臂联接，副滚筒的轮毂靠螺栓与传动箱的输出轴联接，旋转定位机构包括手柄、固定套、滑动轴承、花键轴和内齿圈，手柄开有内外花键，手柄的内外花键分别与花键轴的外花键和固定套的内花键啮合，花键轴下端有外齿轮，外齿轮和内齿圈啮合，内齿圈通过螺栓和传动箱联接，固定套右侧通过螺栓和摇臂联接，传动箱包括壳体、三个变速齿轮、两个惰轮、输出轴和轴套，三个变速齿轮和两个惰轮依次啮合，均设置在壳体中，输出轴与惰轮联接，输出轴的外侧设有轴套。挡煤板位于两副滚筒间，和传动箱联接并延伸至副滚筒端头附近。本专利技术的有益效果是在采煤机运行至端头处时，操作旋转定位机构，使副滚筒及传动箱翻转至主滚筒另一侧，副滚筒能方便的割下不易清理的“三角煤”;传动箱在第三个变速齿轮处，动力流分为两路，通过变速箱，副滚筒拥有和主滚筒相近的转速，相反的转动方向，副滚筒和主滚筒螺旋叶片旋向相反，运动方向相反，二者结合大大提高了装煤和输煤效率，同时改善了煤矿工人的工作环境，提高了资源的利用率。附图说明图I为本专利技术的结构示意图；图2为图I中A-A剖视图3为旋转定位机构结构示意图；图4为传动箱和副滚筒结构示意图；图5为采煤机正常行进中工作示意图；图6为本专利技术清理“三角煤”时工作示意图。图中10、旋转定位机构，11、手柄，12、固定套，13、滑动轴承，14、花键轴，15、内齿圈，20、驱动轮，30、传动箱，31、壳体，32、变速齿轮，33、变速齿轮，34、变速齿轮，35、惰轮，36、惰轮，37、输出轴，38、轴套，40、主滚筒，50、挡煤板，60、副滚筒，61、截齿，62、轮毂，70、摇臂。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图I至图4所示，本薄煤层采煤机多功能滚筒装置，包括驱动轮20、传动箱30、主滚筒40、挡煤板50和副滚筒60，还包括旋转定位机构10，驱动轮20内侧凸起肩部通过螺栓固定在主滚筒40筒体靠老塘侧上，旋转定位机构10通过螺栓与摇臂70联接，副滚筒60的轮毂62靠螺栓与传动箱30的输出轴37联接，旋转定位机构10包括手柄11、固定套12、滑动轴承13、花键轴14和内齿圈15，手柄11开有内外花键，手柄11的内外花键分别与花键轴14的外花键和固定套12的内花键啮合，花键轴14下端有外齿轮，外齿轮和内齿圈15啮合，内齿圈15通过螺栓和传动箱30联接，固定套12右侧通过螺栓和摇臂70联接，传动箱30包括壳体31、三个变速齿轮32、33、34、两个惰轮35、36、输出轴37和轴套38，三个变速齿轮32、33、34和两个惰轮35、36依次啮合，均设置在壳体31中，输出轴37与惰轮36联接，输出轴37的外侧设有轴套38。本专利技术分为左右两部分，为对称结构，分别安装在左右截割部联接盘上，花键轴14上的外花键长度应保证旋转定位机构10在轴向滑动范围内可以有效的和驱动轮20内花键啮合和充分分离，当旋转定位机构10和固定套12的内花键分离时，可以转动手柄11，通过花键轴14的外花键将动力传递给花键轴14端头的外齿轮和内齿圈15组成的齿轮副，带动整个传动箱30及副滚筒60围绕主滚筒40轴线做翻转或微小旋转运动，当旋转至所需位置时，将旋转定位机构10外花键推入固定套12中。采煤机正常采煤情况下，如图5所示，副滚筒60置于主滚筒40后面，主滚筒40负责割煤，副滚筒60辅助装煤；在采煤机运行至端头处时，按照上述步骤操作旋转定位机构10，使副滚筒60及传动箱30翻转至主滚筒40另一侦牝并充分降落至底板，如图6所示，此时，副滚筒60的截齿61负责割下不易清理的“三角煤”。传动箱30在变速齿轮34处，动力流分为两路，通过变速齿轮35和变速齿轮36，由输出轴37传递给两个副滚筒60，前后的两个多功能滚筒装置中各自的两个副滚筒60有相同的运动规律，通过变速箱，副滚筒60拥有和主滚筒40相近的转速，相反的转动方向，副滚筒60和主滚筒40螺旋叶片旋向相反，运动方向相反，二者结合大大提高了装煤和输煤效率。为了提高装煤效果，挡煤板50设置在两副滚筒60间，和传动箱30联接并延伸至副滚筒60端头附近，阻止两副滚筒60间的煤外流，两个副滚筒60和一个挡煤板50，相对主滚筒40形成一定的包角，起到了挡煤和强化装煤的作用，三者的存在明显提高滚筒的装煤效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄煤层采煤机多功能滚筒装置，包括驱动轮（20）、传动箱（30）、主滚筒（40）、挡煤板（50）和副滚筒（60），其特征在于，还包括旋转定位机构（10），驱动轮（20）内侧凸起肩部通过螺栓固定在主滚筒（40）筒体靠老塘侧上,旋转定位机构（10）通过螺栓与摇臂（70）联接，副滚筒（60）的轮毂（62）靠螺栓与传动箱（30）的输出轴（37）联接，旋转定位机构（10）包括手柄(11)、固定套(12)、滑动轴承(13)、花键轴(14)和内齿圈(15)，手柄(11)开有内外花键，手柄(11)的内外花键分别与花键轴(14)的外花键和固定套(12)的内花键啮合，花键轴(14)下端有外齿轮，外齿轮和内齿圈(15)啮合，内齿圈(15)通过螺栓和传动箱（30）联接，固定套(12)右侧通过螺栓和摇臂（70）联接，传动箱（30）包括壳体（31）、三个变速齿轮（32、33、34）、两个惰轮（35、36）、输出轴（37）和轴套（38），三个变速齿轮（32、33、34）和两个惰轮（35、36）依次啮合，均设置在壳体（31）中，输出轴（37）与惰轮（36）联接，输出轴（37）的外侧设有轴套（38）。

【技术特征摘要】
1.一种薄煤层采煤机多功能滚筒装置，包括驱动轮(20)、传动箱(30)、主滚筒(40)、挡煤板(50)和副滚筒(60)，其特征在于，还包括旋转定位机构(10)，驱动轮(20)内侧凸起肩部通过螺栓固定在主滚筒(40)筒体靠老塘侧上，旋转定位机构(10)通过螺栓与摇臂(70)联接，副滚筒(60)的轮毂(62)靠螺栓与传动箱(30)的输出轴(37)联接，旋转定位机构(10)包括手柄(11)、固定套(12)、滑动轴承(13)、花键轴(14)和内齿圈(15)，手柄(11)开有内外花键，手柄(11)的内外花键分别与花键轴(14)的外花键和固定套(12)的内花键啮合，花键轴(14)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长龙，蒋庆胜，许瑞，
申请(专利权)人：江苏中机矿山设备有限公司，
类型：发明
国别省市：