一种金属镍光纤插芯的连续电铸制作方法技术

本发明专利技术涉及一种金属镍光纤插芯的连续电铸制作方法，包括在经过表面光滑度加工后的SUS不锈钢芯线上，进行电镀金属镍然后进行切断，再去除中心部的SUS芯线，形成插芯毛坯，然后再对插芯毛坯进行进一步加工，本发明专利技术的优点为：与传统的氧化锆陶瓷插芯相比，其制作方法简便，灵活，特别适合制作各类异型光纤插芯及套管；采用金属镍制作光纤插芯，金属镍资源丰富，价格较低，可以降低成本，镍的耐腐蚀性好，在空气中不受氧化，它是一种常用的电镀金属材料，电镀镍的工艺也相当成熟，应用金属镍插芯的制作方法制作而成的芯体部分的内表面光滑如镜，它是由已经过表面光滑度加工过后的SUS不锈钢芯线来保证的，无需再做内表面光滑度加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光纤
，尤其是一种用连续电铸技术制作金属镍插芯的方法。
技术介绍
光纤之间的连接，或者光纤与光器件之间连接时，如何保证光轴的高精度对接非常重要，这种光轴对接中使用的部件叫做光纤插芯。而作为光纤插芯的主要部件而被使用的芯体大多是以氧化锆陶瓷为原材料制作而成的。氧化锆陶瓷被大量使用主要是因为作为原材料其具有优良的耐磨性能，而且它在陶瓷材料中具有高韧性和不易被破损的优点。但是，陶瓷插芯的制作工艺由毛坯制作和精密机械加工两部分组成。其中，毛坯制作是将特殊处理过的高纯二氧化锆粉末原料，造粒后在专用的模具中注射成型，然后经高温烧结而 成。插芯毛坯经一系列的精密研磨加工后，需要达到亚微米级的加工精度，因而工艺复杂，成品率也较低，从而使得其在降低成本和大批量生产方面受到限制，尤其是在光纤插芯的小型化、多芯化和异性化的发展方面，更受到很大制约。并且作为原材料的锆质陶瓷粉更有着供应不足的担心，所以对新材料的开发早已经是时不我待了。如图I所示，在光纤连接器中使用的最具代表性的为单芯光纤插芯。在单芯的情况下，芯体的中心部开有稍大于光纤外径(125 μ m)的孔,插芯外径通常有I. 25mm及2. 5mm两种。对孔的尺寸精度，光纤插芯的外径精度，孔的同心度等都要求达到微米级的加工精度。因不同的加工精度分成单模光纤插芯和多模光纤插芯两种，两种插芯的加工精度要求如下表所示

【技术保护点】
一种金属镍光纤插芯的连续电铸制作方法，其特征在于：包括1)、通过连续电铸法制作光纤插芯的毛坯：a)、在电铸槽中加入电铸液，然后在镍电极和不锈钢芯线之间通电；b)、电铸槽中发生电极反应，镍沉积到芯线上，沉积体一面旋转，一面向上牵引，进行连续电铸，所述镍镀层的厚度为0.7～3.0mm；c)、沉积体浮出液面后，按所需长度要求截断沉积体，即得光纤插芯的毛坯；2)、将光纤插芯的毛坯切断进行加工；3)、对插芯毛坯外径进行粗研磨；4)、对插芯毛坯两端面进行研磨；5)、对插芯毛坯端面进行加工，包括C面加工和V面加工；6)、将不锈钢芯线从插芯的内孔中拔出；7)、对光纤插芯毛坯进行同轴度加工；8)、对光纤插芯外径圆柱进行精加工；9)、对插芯毛坯进行去屑处理；10)、对插芯毛坯进行R面加工；11)、通过清洗设备对加工后的插芯进行清洗；12)、通过检测设备对加工后的插芯的几何参数及精度进行检测；13)、将光纤插芯装配到插座上。

【技术特征摘要】
1.一种金属镍光纤插芯的连续电铸制作方法，其特征在于包括 1)、通过连续电铸法制作光纤插芯的毛坯 a)、在电铸槽中加入电铸液，然后在镍电极和不锈钢芯线之间通电； b)、电铸槽中发生电极反应，镍沉积到芯线上，沉积体一面旋转，一面向上牵引，进行连续电铸，所述镍镀层的厚度为0. 7 3. Omm ; c)、沉积体浮出液面后，按所需长度要求截断沉积体，即得光纤插芯的毛坯； 2)、将光纤插芯的毛坯切断进行加工； 3)、对插芯毛坯外径进行粗研磨； 4)、对插芯毛坯两端面进行研磨； 5)、对插芯毛坯端面进行加工，包括C面加工和V面加工； 6)、将不锈钢芯线从插芯的内孔中拔出； 7)、对光纤插芯毛还进行同轴度加工； 8)、对光纤插芯外径圆柱进行精加工； 9)、对插芯毛坯进行去屑处理； 10)、对插芯毛坯进行R面加工； 11)、通过清洗设备对加工后的插芯进行清洗； 12)、通过检测设备对加工后的插芯的几何参数及精度进行检测； 13)、将光纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳炎，石明，
申请(专利权)人：江苏南方通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：