本发明专利技术是一种处理特高硬度特高电导率废水的方法。将各路废水流入调节池混合后检测水的总硬度，硬功夫度高的水加入碳酸钠,使其与水中的钙生成难溶的碳酸钙，达到使水软化的目的。再通电吸附系统，去除水中的大部分阴阳离子，经过电极吸附后流出的水从而得到净化，直至达到水可进入回用水池直接回用。本发明专利技术可以有效降低废水的硬度和电导率，数据观测简便、操作简单，运行成本低，产水率高达90%-96%，不引入新的物质造成水的二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理
，具体是。
技术介绍
冶金行业的工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的重 要废水源，其成分复杂多变，特高硬度特高电导率的冶金废水又是极难处理的工业废水之一。处理废水后循环利用是冶金废水治理的一项重要措施。目前，处理高硬度高电导率废水的方法中，使用最广泛的是反渗透膜技术。但使用膜系统过滤到一定时间后，膜系统过滤效果会下降，膜需要清洗再生，将其他部分停下，待膜通量恢复后再进行过滤处理。使用膜分离技术有如下缺点 1.膜本身的寿命短； 2.在2—3年的寿命期内，处理效果衰减快； 3.各易造成系统堵塞； 4.运行成本高； 5.平均产水率小于75%； 6.操作和维护麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低成本处理特高硬度特高电导率废水的方法，可以大大降低废水中的硬度和电导率，处理后的水满足工厂回用要求，且无二次污染，基本实现工厂污水零排放。本专利技术的处理特高硬度特高电导率废水的具体方法为 步骤一 将各路废水流入调节池混合后检测水的总硬度，当总硬度〈550 mg/L、pH值在7. 5 11时可直接进入步骤二处理，若总硬度>550 mg/L，将该水引入碳酸钠搅拌池，向水中添加碳酸钠搅拌20 35分钟至水的总硬度〈550 mg/L,(添加碳酸钠后，水中会生成大量的碳酸钙)，沉淀3 6小时，沉淀后的上清液进入步骤二处理，其余含碳酸钙的污泥经污泥泵送至污泥脱水机进行固液分离，分离后的水回到碳酸钠搅拌池，固体碳酸钙可用为原料出售市场； 步骤二 将沉淀好后的上清液导入澄清池，经过粗过滤和细过滤两道过滤系统过滤，去除水中的各种细小颗粒、悬浮杂质； 步骤三将过滤后的水导入电吸附系统，通过1#电吸附模块去除水中的大部分阴阳离子，出水的平均电导率彡1500 ii s/cm时，该水可进入回用水池直接回用(电导率在50 2500 ii s/cm范围内的水为正常范围值)；平均出水的电导率>1500ii s/cm的水进入到1#中间水池；步骤四 停止1#电吸附模块工作,将1#中间水池的水送入至刚工作过的1#电吸附模块冲洗模块，冲洗模块的水进入到1#浓水池，检测浓水的总硬度和总电导率，若总硬度〈550 mg/L、电导率〈6500 u s/cm时水直接进入到澄清池按步骤二的方法处理；若总硬度>550 mg/L、电导率<6500ii s/cm时，进入到调节池按步骤一的方法处理，若电导率>6500 ii s/cm时，进入到步骤五； 步骤五 将电导率>6500 ii s/cm的来源于1#浓水池的水导入到电吸附系统中的2#电吸附模块进行浓水处理，通过处理后，出水平均电导率在2500 4000 u s/cm的水回至调节池再按步骤一处理，出水平均电导率〈2500时直接进入回用水池，出水平均电导率>4000 u s/cm的水 进入到2#中间水池； 步骤六 将2#中间水池的水送入至刚工作过的2#电吸附模块，冲洗浓水模块冲洗模块的水进入到2#浓水池，检测浓水的总电导率，若总电导率〈8000 u s/cm时水直接进入到调节池按步骤一再处理，若总电导率>8000 u s/cm时水进入到步骤七处理； 步骤七 总电导率>8000 u s/cm的浓水池的水经过蒸发系统后蒸发(该水量极少，大约占总处理量的4-10%)。工作原理 将碳酸钠加入水中，使其与水中的钙生成难溶的碳酸钙，达到使水软化的目的(反应式为Ca(0H)2+Na2C03==CaC03丨+2Na0H)。以降低水中的总硬度，避免在总硬度及硫酸离子同时高的情况下生成硫酸钙，造成工艺管路堵塞，影响后端的处理效果。由电化学基础理论可知，将固体电极浸在水溶液中，施加电压时，在固体电极/溶液的两相界面处，电荷会在极短距离内分布、排列。作为补偿，带正电荷的正极会吸引溶液中的负离子(相反，负极就会吸引正离子)，从而形成双电层。当水经过电层时，水中的阴阳离子分别被正负电极吸附，经过电极吸附后流出的水从而得到净化。本专利技术与现有技术比较具有以下积极效果 1、可以有效降低废水的硬度(将硬度从2500mg/L降至450mg/L以内)； 2、可以有效降低废水的电导率(由7000降至1450)； 3、硫酸根从3000mg/L降至450mg/L,氯离子从600mg/L降至130mg/L； 4、经过半年中式，未发现去除效果有衰减现象； 5、主要材料寿命长(保守估计大于5年)； 6、自动化程度高，数据观测简便、操作简单，可无人值守全自动运行； 7、运行成本低，运行成本在I.8元一3. 6元/吨水(根据原水水质)； 8、产水率高达90%—96%(根据原水水质)； 9、通道宽度为毫米级，不易堵塞；10、不引入新的物质造成水的二次污染。附图说明图I是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式如图I所示，本专利技术的处理特高硬度特高电导率废水的方法按以下进行 步骤一 将各路废水流入调节池混合15 20分钟后检测水的总硬度，当总硬度〈550 mg/L、pH值在7. 5 11时可直接进入步骤二处理，若总硬度> 550 mg/L，将该水引入碳酸钠搅拌池，向水中添加碳酸钠搅拌20 35分钟至水的总硬度〈550 mg/L,(添加碳酸钠后，水中会生成大量的碳酸钙)，沉淀3 6小时，沉淀后的上清液进入步骤二处理，其余含碳酸钙的污 泥经污泥泵送至污泥脱水机进行固液分离，分离后的水回到碳酸钠搅拌池，固体碳酸钙可用为原料出售市场； 步骤二 将沉淀好后的上清液导入澄清池，经过粗过滤和细过滤两道过滤系统过滤，去除水中的各种细小颗粒、悬浮杂质；即先用石英砂对水进行初过滤，去除水中可能含有的碳酸钙颗粒或悬浮颗粒，再用膜保安过滤系统去除水中的细小颗粒、细小悬浮杂质，以保护后端的处理设备，确保后端的处理效果； 步骤三 将过滤后的水导入电吸附系统(电吸附系统可由多套电吸附模块组成)，通过1#电吸附模块去除水中的大部分阴阳离子，出水的平均电导率< 1500i! s/cm时，该水可进入回用水池直接回用(电导率在50 2500 ii s/cm范围内的水为正常范围值)；平均出水的电导率>1500 u s/cm的水进入到1#中间水池； 步骤四 停止1#电吸附模块工作(此时可用另外的电吸附模块交替工作)，将1#中间水池的水送入至刚工作过的1#电吸附模块，冲洗模块约8 20分钟后，冲洗模块的水进入到1#浓水池，检测浓水的总硬度和总电导率，若总硬度〈550 mg/L、电导率〈6500 u s/cm时水直接进入到澄清池按步骤二的方法处理；若总硬度>550 mg/L、电导率〈6500 u s/cm时，进入到调节池按步骤一的方法处理，若电导率>6500 ii s/cm时，进入到步骤五； 步骤五 将电导率>6500 ii s/cm的来源于1#浓水池的水导入到电吸附系统中的2#电吸附模块进行浓水处理，通过处理后，出水平均电导率在2500 4000 u s/cm的水回至调节池再按步骤一处理，出水平均电导率〈2500时直接进入回用水池，出水平均电导率>4000 u s/cm的水进入到2#中间水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理特高硬度特高电导率废水的方法按，其特征在于按以下步骤进行：步骤一：将各路废水流入调节池混合后检测水的总硬度，当总硬度1500μs/cm的水进入到1#中间水池；步骤四：停止1#电吸附模块工作，将1#中间水池的水送入至刚工作过的1#电吸附模块，冲洗模块，冲洗模块的水进入到1#浓水池，检测浓水的总硬度和总电导率，若总硬度550？mg/L、电导率6500μs/cm时，进入到步骤五；？步骤五：将电导率>6500μs/cm的来源于1#浓水池的水导入到电吸附系统中的2#电吸附模块进行浓水处理，通过处理后，出水平均电导率在2500～4000μs/cm的水回至调节池再按步骤一处理，出水平均电导率4000μs/cm的水进入到2#中间水池；步骤六：将2#中间水池的水送入至刚工作过的2#电吸附模块进行冲洗，冲洗模块的水进入到2#浓水池，检测浓水的总电导率，若总电导率8000μs/cm时水进入到步骤七处理；步骤七：总电导率>8000μs/cm的浓水池的水经过蒸发系统后蒸发。
【技术特征摘要】
1.一种处理特高硬度特高电导率废水的方法按，其特征在于按以下步骤进行 步骤ー 将各路废水流入调节池混合后检测水的总硬度，当总硬度〈550 mg/L、pH值在7. 5 11时可直接进入步骤ニ处理，若总硬度>550 mg/L，将该水引入碳酸钠搅拌池，向水中添加碳酸钠搅拌20 35分钟至水的总硬度〈550 mg/L，沉淀3 6小时，沉淀后的上清液进入步骤ニ处理，其余含碳酸钙的污泥送至污泥脱水机进行固液分离，分离后的水回到碳酸钠搅拌池，固体碳酸钙回收利用； 步骤ニ 将沉淀好后的上清液导入澄清池，经过粗过滤和细过滤两道过滤系统过滤，去除水中的各种细小颗粒、悬浮杂质； 步骤三 将过滤后的水导入电吸附系统，通过1#电吸附模块去除水中的大部分阴阳离子，出水的平均电导率< 1500μ s/cm时，该水可进入回用水池直接回用，平均出水的电导率>1500 μ s/cm的水进入到1#中间水池； 步骤四 停止1#电吸附模块工作,将1#中间水池的水送入至刚工作过的1#电吸附模块,冲洗模块，冲洗模块的水进入到1#浓水池，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋嵩，谢小艳，
申请(专利权)人：云南江豪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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