发热体制造技术

一种发热体，包括发热元件和金属散热器，其特征是发热元件安装在金属散热器的一底面上，金属散热器的另一底面为散热面，其上均布散热凸筋。散热面上涂有一层散热涂层。金属散热器上设置有安装孔道，发热元件安装在安装孔道中。金属散热器上还设置有安装孔位。金属散热器由铝、或铜制作而成。发热元件为石英发热管、或卤素发热管、或碳素发热管、或发热电阻丝、或镍镉合金发热管。发热体可安装在电暖桌、或辐射式电暖器、或对流式电暖器上。本实用新型专利技术的发热元件安装在金属散热器上，其散热面上设有散热凸筋及涂有散热涂层，充分保证了加热响应速度与温度，大大提高发热元件的热利用率，其外形高贵典雅，结构稳定性强，金属散热器的散热面积大、散热均匀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种发热体，特别是一种用于电暖器上的发热体。
技术介绍
目前市场上比较常见的发热体为云母发热膜、镍镉合金发热管、陶瓷发热体、铝翼发热体等。这些发热体都存在着各自的缺点与不足云母发热膜加热容易变形、易损坏；镍镉合金发热管响应慢，散热不均匀，而且外观差；陶瓷发热体有可见光，长期使用会对使用者的视觉造成影响；铝翼发热体热响应时间长，热量利用率低。因此，需要进ー步改进。
技术实现思路
本技术的目的g在提供ー种设计简单、结构合理、外型美观、热响应速度快、 散热均匀的发热体，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种发热体，包括ー个以上的发热元件和金属散热器，其结构特征是发热元件安装在金属散热器的一底面上，金属散热器的另ー底面为散热面，其上均布有两道以上的散热凸筋。所述散热面上涂有ー层散热涂层。所述金属散热器上设置有安装孔道，发热元件安装在安装孔道中。所述金属散热器上还设置有ー个以上的安装孔位。所述金属散热器由铝、或铜制作而成。所述发热元件为石英发热管、或卤素发热管、或碳素发热管、或发热电阻丝、或镍镉合金发热管。所述发热体可安装在电暖桌、或辐射式电暖器、或对流式电暖器上。本技术的发热元件安装在金属散热器上，其散热面上设有散热凸筋及涂有散热涂层，充分保证了加热响应速度与温度，大大提高发热元件的热利用率，其外形高贵典雅，结构稳定性强，金属散热器的散热面积大、散热均匀，克服了传统发热体，热利用率低、散热不均匀、使用寿命短、外观单一等技术缺陷。本技术适合用于各类电暖器，应用范围广。附图说明图I为本技术一实施例的装配结构示意图。图2为ー实施例的截面放大图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步描述。參见图I-图2，本发热体，包括ー个以上的发热元件2 (本实施例为两个)和金属散热器I，其发热元件2安装在金属散热器I的一底面上，金属散热器I的另ー底面为散热面11，其上均布有数道散热凸筋，散热凸筋可大大增加散热面11的面积。散热面11上涂有ー层特殊材料的散热涂层。散热涂层能大幅增加散热面的辐射散热量，而未涂散热涂层发热体的非散热面上基本没有辐射的热量，充分保证了其热响应速度与温度，而且散热面11的散热面积大，保证了散热的均匀性。金属散热器I上设置有安装孔道12，发热元件2安装在安装孔道12中。金属散热器I上还设置有ー个以上的安装孔位13，便于发热体安装在电暖器上。金属散热器I由铝、或铜制作而成，铝或铜的导热效率高，便于传递热量。发热元件2为石英发热管、或卤素发热管、或碳素发热管、或发热电阻丝、或镍镉合金发热管等，种类多祥。发热体可安装在电暖桌、或辐射式电暖器、或对流式电暖器等的发热位置上，以供取暖，且使用范围更广泛。上述实施例仅为本技术的一优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热体，包括一个以上的发热元件(2)和金属散热器(1)，其特征是发热元件(2)安装在金属散热器(1)的一底面上，金属散热器(1)的另一底面为散热面(11)，其上均布有两道以上的散热凸筋。

【技术特征摘要】
1.一种发热体，包括一个以上的发热元件(2)和金属散热器(I)，其特征是发热元件(2)安装在金属散热器(I)的一底面上，金属散热器(I)的另一底面为散热面(11)，其上均布有两道以上的散热凸筋。2.根据权利要求I所述的发热体，其特征是所述散热面(11)上涂有一层散热涂层。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征是所述金属散热器(I)上设置有安装孔道(12)，发热元件(2)安装在安装孔道(12)中。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱智，覃洋云，杨镇泓，舒克槐，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：