【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，应用于需要提高系统响应频率的液压伺服系统，特别存在高频颤振的轧机液压压下系统。
技术介绍
现代冷连轧机的轧制速度一般在1500m/min到3000m/min之间，同时，对带钢厚度精度的要求也在不断提高。对高速轧制的冷连轧机而言，影响带钢厚度精度的因素较多，但在各因素中，对带钢厚度精度影响最大的还是直接调控带钢厚度精度的轧机高压伺服系统。在轧机高压伺服系统中，系统的响应频率是影响高速轧机轧制厚度精度的一个关键因素。因此，人们不断探究提高轧机伺服系统频响的途径，如提高液压压下缸的频率、提高伺服阀的频率、把伺服阀直接安装在液压压下缸上等等。但是由于对系统频率影响最大的因素是系统中频率较低的环节。由于高速轧制过程中，轧机不可避免地存在各种振动，因此，系统与压下缸之间的软管连接是必须的。系统与压下缸之间的软管连接在很大程度上制约了轧机伺服系统响应频率的提高。这一问题在高强钢和极薄板轧制领域显得尤为突出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法能提高轧机高压伺服系统响应频率。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是，其特征在于在高速冷连轧机的高压伺服系...
【技术保护点】
一种提高轧机高压伺服系统响应频率的方法，其特征在于：在高速冷连轧机的高压伺服系统中，在连接压下缸阀台（１）与压下缸（３）的高压软管（５）处外套钢管（６），钢管厚度３－５ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于志行，陈行忠，贺文健，闵威，丁文红，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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