全自动柔板折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动柔板折弯机，包括控制盒，设在控制盒的前面板上的第一启动按钮、第二启动按钮、第一计数器、第二计数器、气压表和急停按钮，设在控制盒的右边面板上的维修按钮、指示灯、漏电保护开关和散热风扇，设在控制盒左边面板上温控器和气压调节阀，设在控制盒后面板上电源插座和气源进口，设在控制盒上面板的下模板，下模板的两侧设有第一直线导轨和第二直线导轨，上模板与下模板通过滑块等高块相连接，上模板与下模板上均安装了若干折弯机构，机构上方设置了气缸，通过若干圆形等高柱与上模板连接。本实用新型专利技术采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、操作方便等优点，适用于挠性电路板的生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折弯机，尤其是指一种全自动柔板折弯机。
技术介绍
挠性电路板，又称软性电路板或柔板，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的一种具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。此种电路板可随意弯曲、折迭，重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术概念。目前，挠性电路板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、数字相机等领域得到了非常广泛的应用。 目前，柔板折弯大多手工折弯，一个折弯一个治具，使用麻烦，浪费人力、物力，效率低、精度低、角度不可控。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种设计合理的全自动柔板折弯机。为了达到此目的，本技术技术解决方案为包括控制盒，设在控制盒的前面板上的第一启动按钮、第二启动按钮、第一计数器、第二计数器、气压表和急停按钮，设在控制盒的右边面板上的维修按钮、指示灯、漏电保护开关和散热风扇，设在控制盒左边面板上温控器和气压调节阀，设在控制盒后面板上电源插座和气源进口，设在控制盒上面板的下模板，下模板的两侧设有第一直线导轨和第二直线导轨，上模板与下模板通过滑块等高块相连接，上模板与下模板上均安装了若干折弯机构，机构上方设置了气缸，通过若干圆形等高柱与上模板连接。所述的第一计数器可清零，第二计数器为不可清零。所述控制盒设计成“L”形。本技术必须双手操作同时操作第一启动按钮和第二启动按钮方可启动机器。所述上模板后方设置了气缸，采用“ T ”形块与上模板相连接。所述上模板与下模板的气缸采用圆形等高柱与模板连接。在所述控制盒右侧面板设置有维修按钮，方便维修。在所述控制盒中板上设置了真空压力传感器，大大提高了真空取料的成功率。在所述上模板模块上设置真空吸嘴，完成柔板折弯后将柔板吸起，运到后端滑梯上方，通过滑梯落到流水线上。在所述上模板尾部设有第一液压缓冲器和第二液压缓冲器，减轻了合模的撞击。本技术采用可编程控制器(PLC)及电磁阀组控制，稳定可靠。本技术采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、操作方便等优点，适用于挠性电路板的生产。附图说明图I是本技术的右视立体结构示意图。图2是本技术的立体结构另一方向示意图。图3是本技术的后视立体结构示意图。图4是本技术的上模板真空取料图。图5是本技术的下模板结构示意图。图中I、等高块；2、滑梯；3、第一直线导轨；4、第一计数器；5、第二计数器；6、第一启动按钮；7、维修按钮；8、指示灯；9、漏电保护；10、风扇；11、温控器；12、真空压力传感器；13、气压调节阀；14、下模板；15、圆形等高柱；16、上模板；17、控制盒；18、气缸；19、急停按钮；20、气压表；21、可编程控制器(PLC) ;22、电源插座；23、电磁阀组；24、气源进口 ；25、上 模板模块；26、真空吸嘴；27、气缸；28、第一液压缓冲器；29、滑梯上端；30、柔板；31、第二直线导轨；32、第二液压缓冲器。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图I飞所示，包括控制盒17，设在控制盒17的前面板上的第一启动按钮6、第二启动按钮33、第一计数器4、第二计数器5、气压表20和急停按钮19，设在控制盒的右边面板上的维修按钮7、指示灯8、漏电保护开关9和散热风扇10，设在控制盒左边面板上温控器11和气压调节阀13，设在控制盒后面板上电源插座22和气源进口 24，设在控制盒上面板的下模板14,下模板14的两侧设有第一直线导轨3和第二直线导轨31,上模板16与下模板14通过滑块等高块I相连接，上模板16与下模板14上均安装了若干折弯机构，机构上方设置了气缸18，通过若干圆形等高柱15与上模板16连接。所述的第一计数器4可清零，第二计数器5为不可清零。所述控制盒17设计成“L”形。本技术必须双手操作同时操作第一启动按钮6和第二启动按钮33方可启动机器。所述上模板16后方设置了气缸27，采用“T”形块25与上模板16相连接。所述上模板16与下模板14的气缸18采用圆形等高柱15与模板连接。在所述控制盒17右侧面板设置有维修按钮7，方便维修。在所述控制盒17中板上设置了真空压力传感器12，大大提高了真空取料的成功率。在所述上模板模块25上设置真空吸嘴26，完成柔板折弯后将柔板吸起，运到后端滑梯上方32，通过滑梯2落到流水线上。在所述上模板16尾部设有第一液压缓冲器28和第二液压缓冲器32，减轻了合模的撞击。本技术采用可编程控制器(PLC) 21及电磁阀组23控制，稳定可靠。本技术采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、操作方便等优点，适用于挠性电路板的生产。本技术的工作方式为接通电源及气源，指示灯8亮，将柔板30定位在下模板14上，双手启动第一启动按钮6和第二启动按钮33机器开始运行，上模板16开始运动，静止后上模板16与下模板14上的机构相互运动，完成柔板30弯折，折弯后，上模模块25上的真空吸嘴26将柔板30吸起，跟着上模 模块25 —起运动到滑梯2上端29处，真空破坏，柔板落在滑梯2上，通过滑梯2，柔板30流到机器后方的流水线上。权利要求1.一种全自动柔板折弯机，其特征在于，包括控制盒(17)，设在控制盒(17)的前面板上的第一启动按钮(6)、第二启动按钮(33)、第一计数器(4)、第二计数器(5)、气压表(20)和急停按钮(19 )，设在控制盒的右边面板上的维修按钮(7)、指示灯(8)、漏电保护开关(9)、散热风扇(10)，设在控制盒左边面板上温控器(11)和气压调节阀(13)，设在控制盒后面板上电源插座(22)、气源进口(24)，设在控制盒上面板的下模板(14)，下模板(14)的两侧设有第一直线导轨(3)和第二直线导轨(31)，上模板(16)与下模板(14)通过滑块等高块(I)相连接，上模板(16)与下模板(14)上均安装了若干折弯机构，机构上方设置了气缸(18)，通过若干圆形等高柱(15)与上模板(16)连接。2.根据权利要求I所述的全自动柔板折弯机，其特征在于，所述的第一计数器(4)可清零，第二计数器(5)为不可清零。3.根据权利要求I所述的全自动柔板折弯机，其特征在于，所述控制盒(17)设计成“L”形。4.根据权利要求I所述的全自动柔板折弯机，其特征在于，所述上模板(16)后方设置了气缸(27)，采用“T”形块(25)与上模板(16)相连接。5.根据权利要求I所述的全自动柔板折弯机，其特征在于，所述上模板(16)与下模板(14)的气缸(18 )采用圆形等高柱(15)与模板连接。6.根据权利要求I所述的全自动柔板折弯机，其特征在于，在所述控制盒(17)右侧面板设置有维修按钮(J)。7.根据权利要求I所述的全自动柔板折弯机，其特征在于，在所述控制盒(17)中板上设置了真空压力传感器(12)。8.根据权利要求I所述的全自动柔板折弯机，其特征在于，在所述上模板模块(25)上设置真空吸嘴(26 )，完成柔板折弯后将柔板吸起，运到后端滑梯上端(29)，通过滑梯(2)落到流水线上。9.根据权利要求I所述的全自动柔板折弯机，其特征在于，在所述上模板(16)尾部设有第一液压缓冲器(28)和第二液压缓冲器(32)。专利摘要本技术公开了一种全自动柔板折弯机，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动柔板折弯机，其特征在于，包括控制盒（17），设在控制盒（17）的前面板上的第一启动？按钮（6）、第二启动按钮（33）、第一计数器（4）、第二计数器（5）、气压表（20）和急停按钮（19？），设在控制盒的右边面板上的维修按钮（7）、指示灯（8）、漏电保护开关（9）、散热风扇（10），？设在控制盒左边面板上温控器（11）和气压调节阀（13），设在控制盒后面板上电源插座（22）、气源进？口（24），设在控制盒上面板的下模板（14），下模板（14）的两侧设有第一直线导轨（3）和第二直线？导轨（31），上模板（16）与下模板（14）通过滑块等高块（1）相连接，上模板（16）与下模板（14）？上均安装了若干折弯机构，机构上方设置了气缸（18），通过若干圆形等高柱（15）与上模板（16）连接？。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，
申请(专利权)人：南通力德尔机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：