粉液混合均质机制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉液混合均质机，该均质机主要由底座、水泵、泵式粉液混合器，轴承座，皮带轮传动机构以及驱动电机组成，该泵式粉液混合器的叶轮外缘设有两个带若干个漏液缝的圆环，下部置于两个圆环内的内定子亦设有若干个漏液缝，利用高速转动的叶轮与不转动的内定子之间的相对运动使进入内腔的粉和水受漏液缝间的剪切、摩擦、挤压与碰撞的作用充分混合，达到了十分理想的均质要求。本实用新型专利技术还具有结构紧凑，体积小，运转可靠，维修方便等优点，特别适合粉水混合液混合使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉液混合机械，特别是一种粉液混合均质机，特别适合食品加工以及化妆品加工行业使用。
技术介绍
在现有技术中，像果冻类制品在煮料之前必须将粉和水进行混合，常用的方法是利用高速水流经文射作用把大体积的粉与水混合在一起，其方法十分简单，但一直存在混合不均匀，出现鱼眼(即混合体内还包含粉状物)颗粒以及容易堵塞下料口等缺陷，影响制品质量和生产效率，对于这些问题时至今日还未得到很好的解决
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有粉液混合方法所存的上述问题，提供一种可让粉液混合均匀、结构简单，清洗与维护十分方便的粉液混合均质机。上述任务是以这样的方式实现的一种粉液混合均质机，主要由底座、水泵、泵式粉液混合器，轴承座，皮带轮传动机构以及驱动电机组成，所述的泵式粉液混合器由外壳、内定子、压盖、叶轮、转动轴构成，水平设置，所述的叶轮的边缘设有两个圆环，在圆环上等距离开有若干个漏液缝，所述的内定子的下部置于两个圆环之间的间隙内，在其下部亦开有若干个漏液缝，内定子的上部以其外凸肩与外壳内的内凸肩接合支承于外壳上，压盖置于外壳上表面，并紧压内定子，在压盖上开有一个进粉口和一个与水泵连接的进水口，在外壳侧面正对叶轮处设有一出料口，外壳通过轴承座支承于底座上，与叶轮连接的转动轴与置于底座内的皮带传动机构连接，驱动电机安置于底座上，其电机轴与皮带传动机构连接。本技术还可采取如下措施进一步完善在进粉口上设有一个带音叉式料位限位开关的料斗，以便于加料。在进料口上装有一根带软管的自吸管，以便于往装有粉料的容器内吸粉，送到粉液混合器内混合。所述的漏液缝的宽度以0. 5 3毫米为合适。所述的内定子的下部与叶轮两个圆环之间的距离以0. 15 0. 2毫米为好。本技术的工作原理是，使用时先启动水泵，然后启动粉液混合均质机，此时，高速转动的叶轮所产生的真空吸力会将置于料斗的粉料(或通过自吸管传送来的粉料)吸到粉液混合均质机的混合腔内，随后粉料在叶轮叶片高速旋转所产生的挤压，强冲击以及失重膨胀的三重作用下，使粉料细化，并与水充分接触混合。接着，粉水混合液便冲向叶轮边缘的圆环上，由于圆环高速转动，而内定子不动，它们之间在狭窄的间隙中相对运动，在漏液缝间产生的高速剪切、摩擦、离心挤压，液流碰撞等综合效应作用下使粉和水进一步混和，达到了十分细腻的均匀状态，经试验证明，经本技术混和的粉液完全满足于使用要求。综上所述，本技术与现有技术相比有如下优点I.混和均质效果良好，无需借助预混和处理，不堵塞、无“鱼眼”颗粒产生，并使混合流程时间缩短50%，使混入的空气减少80%，彻底解决了已有技术存在的缺陷。2.结构紧凑，占地面积小；3.设备可靠性好，方便装拆，维护周期长，维护费用低。以下结合附图对本技术的结构作进ー步的描述。图I为ー种粉液混合均质机的主视图。图2为图I的俯视图。·图3为图2中沿A-A线放大的局部剖视图。图4为图3中叶轮(10)和内定子(8)的主体图。图5为本技术一实施例的主体图。图6为本技术另ー实施例的主体图。具体实施方式參照图I 图2，一种粉液混合均质机，其特征是主要由底座I、水泵2、泵式粉液混合器3，轴承座4，皮带轮传动机构5以及驱动电机6组成，如图3所示，所述的泵式粉液混合器3是由外壳7、内定子8、压盖9、叶轮10、转动轴11构成，水平设置。如图4、图5所示，所述的叶轮10的边缘设有两个圆环12，在圆环12上等距离开有若干个漏液缝13，所述的内定子8的下部置于两个圆环12之间的间隙内，在其下部亦开有若干个漏液缝13，内定子8的上部以其外凸肩与外壳7内的内凸肩接合支承于外壳7上,压盖9置于外壳7的上表面，并紧压内定子8。在压盖9上开有ー个进粉ロ 14和ー个与水泵2连接的进水口 15，在外壳7侧面正对叶轮10处设有一出料ロ 16，外壳7通过轴承座4支承于底座I上，与叶轮10连接的转动轴11置于轴承座4的中间，其底端与底座I下面的皮带轮传动机构5连接，皮带轮传动机构5与置于底座I上的驱动电机的电机轴连接。在实施本技术时，有如下实施例实施例一，在进粉ロ 14上设有ー个带音叉式料位限位开关的料斗17 (如图5所示)。实施例ニ，在进粉ロ 14上装有一根带软管18的自吸管19 (如图6所示)。实施例三，所述的漏液缝13的宽度为I. 8毫米。实施例四，所述的内定子8的下部与叶轮10的两个圆环12之间的距离为0. 18毫米。附图中20为电机罩。权利要求1.一种粉液混合均质机，其特征是主要由底座(I)、水泵(2)、泵式粉液混合器(3)，轴承座(4)，皮带轮传动机构(5)以及驱动电机(6)组成，所述的泵式粉液混合器(3)是由外壳(7)、内定子(8)、压盖(9)、叶轮(10)、转动轴(11)构成，水平设置，所述的叶轮(10)的边缘设有两个圆环(12)，在圆环(12)上等距离开有若干个漏液缝(13)，所述的内定子(8)和下部置于两个圆环(12)之间的间隙内，在其下部亦开有若干个漏液缝(13)，内定子(8)的上部以其外凸肩与外壳(7)内的内凸肩接合支承于外壳(7)上,压盖(9)置于外壳(7)的上表面，并紧压内定子(8)，在压盖(9)上开有一个进粉口(14)和一个与水泵(2)连接的进水口(15 )，在外壳(7 )侧面正对叶轮(10 )处设有一出料口( 16 )，外壳(7 )通过轴承座(4 )支承于底座(I)上，与叶轮(10 )连接的转动轴(11)置于轴承座(4)的中间，其底端与底座(I)下面的皮带轮传动机构(5)连接,皮带轮传动机构(5)与置于底座(I)上的驱动电机(4)的电机轴连接。2.根据权利要求I所述的粉液混合均质机，其特征在于在进粉口(14)上装有一个带音叉式料位限位开关的料斗(17)。3.根据权利要求I所述的粉液混合均质机，其特征在于在进粉口(14)上装有一根带软管(18)的自吸管(19)。4.根据权利要求I所述的粉液混合均质机，其特征是所述的漏液缝(13)的宽度为0.5 3. 0晕米。5.根据权利要求I所述的粉液混合均质机，其特征是所述的内定子(8)的下部与叶轮(10)的两个圆环(12)之间的距离为0. 15 0.2毫米。专利摘要本技术公开一种粉液混合均质机，该均质机主要由底座、水泵、泵式粉液混合器，轴承座，皮带轮传动机构以及驱动电机组成，该泵式粉液混合器的叶轮外缘设有两个带若干个漏液缝的圆环，下部置于两个圆环内的内定子亦设有若干个漏液缝，利用高速转动的叶轮与不转动的内定子之间的相对运动使进入内腔的粉和水受漏液缝间的剪切、摩擦、挤压与碰撞的作用充分混合，达到了十分理想的均质要求。本技术还具有结构紧凑，体积小，运转可靠，维修方便等优点，特别适合粉水混合液混合使用。文档编号B01F3/12GK202516492SQ20122010215公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日专利技术者朱芳, 王忠森, 王正平 申请人:王忠森本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉液混合均质机，其特征是主要由底座（1）、水泵（2）、泵式粉液混合器（3），轴承座（4），皮带轮传动机构（5）以及驱动电机（6）组成，所述的泵式粉液混合器（3）是由外壳（7）、内定子（8）、压盖（9）、叶轮（10）、转动轴（11）构成，水平设置，所述的叶轮（10）的边缘设有两个圆环（12），在圆环（12）上等距离开有若干个漏液缝（13），所述的内定子（8）和下部置于两个圆环（12）之间的间隙内，在其下部亦开有若干个漏液缝（13），内定子（8）的上部以其外凸肩与外壳（7）内的内凸肩接合支承于外壳（7）上，压盖（9）置于外壳（7）的上表面，并紧压内定子（8），在压盖（9）上开有一个进粉口（14）和一个与水泵（2）连接的进水口（15），在外壳（7）侧面正对叶轮（10）处设有一出料口（16），外壳（7）通过轴承座（4）支承于底座（1）上，与叶轮（10）连接的转动轴（11）置于轴承座（4）的中间，其底端与底座（1）下面的皮带轮传动机构（5）连接，皮带轮传动机构（5）与置于底座（1）上的驱动电机（4）的电机轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正平，朱芳，王忠森，
申请(专利权)人：王忠森，
类型：实用新型
国别省市：