检查方法技术

可逆式轧制设备中轧制的带材的检查方法，所述可逆式轧制设备具有至少一轧制机架（３，５），其布置在两个卷绕／退绕装置（１２，１３）之间，每个卷绕／退绕装置（１２，１３）具有一芯轴，带材的一伺服长度在所述芯轴上卷绕成多匝，以便张紧带材，轧制以多道次进行，直至在每个道次在每个芯轴上，在包含在两个保持卷绕的伺服长度之间的一有效部分的整个长度上获得理想的厚度，　　　　其特征在于，在沿轧制方向布置在所述机架上游的且用作退绕机的一卷绕盘／退绕盘（１２）和用作卷绕机的一下游卷绕盘／退绕盘（１３）之间的最后一个轧制道次结束时，上游伺服长度从上游退绕机完全退绕，且经受至少一个轧制道次，随后，所述带材在其有效部分的末段附近被切割，以便沿最后一个道次的方向在其后端部释放出至少等于所需检查长度（１０５）的一长度，该长度的至少一部分对应于上游伺服长度，该上游伺服长度已经轧制至少一次，并因而给出有效部分的外观缺陷的图像。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及轧机。特别是，本专利技术涉及板带轧制后的质量的检查 方法和设备。
技术介绍
显然，该检查长度随后应该报废。然而，在可逆式轧制中，必须 使不可忽略的带材长度才艮废。 因此，轧制可在两个巻绕盘/退绕盘之间沿一方向和另 一方向交替 地进行，所述巻绕盘/退绕盘交替地用作巻绕机和退绕机，但是，为了在每 个道次保持轧制所需的张紧状态，必须在每个芯轴上保留不予轧制的伺服 长度。因此，在最后一个道次结束时，必须去除祠服长度，其位于带材的 末端，且不具有所需的质量。同样，伺服长度位于带材的头部，且巻绕在 巻筒内，在其退绕结束时，应除去。201因此， 一轧制的巻筒没有轧制到未轧制的两伺服长度之间的有效 中央部分的理想厚度，这是一种损耗，称为"非常(mise au mille)"损 耗。如上所述，这种损耗通常还必须加上检查长度，其取自于具有所需质 量的有效带材部分。因此，这种增大了非常损耗。
技术实现思路
在这种情况下，检查长度轧制两次，首先沿最后一个道次的方向 轧制，然后沿相反的方向轧制，再切割并朝检查台输送，相对于轧机来说， 检查台布置在与退绕盘相对的一侧。[28与此相反，如果最后一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：J·佩雷，
申请(专利权)人：西门子奥钢联冶金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：